【正文】 化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準。最頂端的部分，即房屋建成的最終目標就是利潤管理。如果企業(yè)不能完成這些要求，基礎(chǔ)就不會穩(wěn)固，那么整所房子也就蓋不起來?，F(xiàn)場之屋做好現(xiàn)場管理，就是想辦法為員工服務，讓員工滿意，從而讓客戶滿意，這是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的一個新趨勢。圖 21 現(xiàn)場與管理示意圖198。198。 挑選重要的提案實施提案建議制度鼓勵員工多提建議，無論他們的建議有多少，都從中挑選重要的提案進行實施。于是，兩位組長就千方百計地動員、督促所屬員工提議案。 屬于“個人導向”改善活動的一種提案建議制度是強迫性的，即自上而下的要求。設(shè)備的好壞與使用設(shè)備的人有關(guān)，也與維修設(shè)備的人有關(guān)。（JIT）及時生產(chǎn)方式（just in time）來自于汽車生產(chǎn)行業(yè)，現(xiàn)在所有的汽車生產(chǎn)廠家都采用了及時生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)線輸送到哪里，哪部分部件就會及時送上組裝，最后成為一個完整的產(chǎn)品。一些企業(yè)對工人要求嚴格，但對干部卻很寬松，從而造成一種局面，即工廠中，品質(zhì)意識最好的是工人，管理者的質(zhì)量意識卻很薄弱。工廠中主要的改善活動 企業(yè)的配套考核措施要做到“下一流程就是客戶”的目標，企業(yè)必須做好配套考核措施。 給予員工成就感如果員工在做事時，將自己當作老板，他就會精心經(jīng)營自己這一道工序，而當他把自己的工作成果交給別人時，對方就是客戶。在決策過程中，缺乏數(shù)據(jù)的推算與指導，感性與沖動的決定，很容易導致失敗。 解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真相，而了解問題真相的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料數(shù)據(jù)可以為企業(yè)提供精準的資料，企業(yè)的品質(zhì)如何，管理情況如何，產(chǎn)量高低，工作效率是否需要改進都可以通過數(shù)據(jù)體現(xiàn)。198?！泵嬖嚬倮^續(xù)問道：“您認為哪一個功能更重要呢？”B回答道：“管理功能。 服務品質(zhì)一些管理干部和管理部門具有強烈的管理意識，但服務意識卻太弱。 業(yè)務品質(zhì)業(yè)務品質(zhì)是工作人員工作的精準度。而計劃部門效率比較低，用兩天時間才將該訂單做成計劃，交給生產(chǎn)部門，同時告訴生產(chǎn)部門，該單很緊急，必須一個星期之內(nèi)完成。品質(zhì)的要求是多方面的，除了產(chǎn)品品質(zhì)外，還有工作品質(zhì)、業(yè)務品質(zhì)、服務品質(zhì)等等。即要求每做一件事情，都要先制定一個作業(yè)標準，然后按照作業(yè)標準去執(zhí)行。③ PDCA的作用在于維持PDCA循環(huán)的主要作用是維持整個生產(chǎn)管理的正常進行。在整個PDCA循環(huán)過程中，要特別關(guān)注計劃與檢查的環(huán)節(jié)，做任何事情之前，都要想到如何避免問題的發(fā)生。圖12 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)的區(qū)別一些管理者往往只注重工廠管理的結(jié)果而忽視過程。而層級越高的管理者承擔的變化性的工作越多。【圖解】根據(jù)上圖可以發(fā)現(xiàn)，從作業(yè)人員到高層管理者，每個人都有自己的責任。工廠中主要的改善觀念降低工廠成本的方式有很多。 生產(chǎn)一線成本管控教程第一講 工廠成本管控之改善觀念 工廠成本管控之改善觀念第二講 工廠成本管控之改善活動 工廠成本管控之改善活動第三講 工廠現(xiàn)場改善之管理 工廠現(xiàn)場改善之管理第四講 工廠現(xiàn)場改善之消除浪費 工廠現(xiàn)場改善之消除浪費第五講 工廠現(xiàn)場的質(zhì)量管理 工廠現(xiàn)場的質(zhì)量管理第六講 工廠現(xiàn)場的成本降低及交期控制 工廠現(xiàn)場的成本降低及交期控制第七講 工作簡化之基本原則(上) 工作簡化之基本原則(上)第八講 工作簡化之基本原則(下) 工作簡化之基本原則(下)第九講 IE之流程分析 IE之流程分析第十講 IE之動作分析 IE之動作分析第十一講 成本控制之采購管理(上) 成本控制之采購管理(上)第十二講 成本控制之采購管理(下) 成本控制之采購管理(下)第一講 工廠成本管控之改善觀念 回答：正確 回答：錯誤 回答：錯誤 對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，做工廠就是做成本。本課程主要是從生產(chǎn)一線的管理角度來探究如何通過現(xiàn)場管理來降低生產(chǎn)成本。改善是由持續(xù)不斷的努力所產(chǎn)生的諸多小步伐改進逐次累積而成的。其工作可分為維持性工作、改善性工作和創(chuàng)新性工作三種。實際上，沒有好的過程，就不可能有理想的結(jié)果。198。而在執(zhí)行的過程中，檢查是監(jiān)督部屬工作是否正常進行的重要工作，通過檢查，可以及時解決發(fā)生的問題。“凡事預則立，不預則廢”，PDCA循環(huán)要求生產(chǎn)者抓住事情的重點、難點來解決問題，保證整個生產(chǎn)的持續(xù)進行。執(zhí)行過程中，管理者要不斷檢查，如果發(fā)現(xiàn)作業(yè)標準有問題，就必須修改。198。這就是工作品質(zhì)低下。對于管理干部來說，懂得管理，而不是事必躬親，就是業(yè)務品質(zhì)的要求?！盉最終沒有被聘用，原因在于缺乏服務意識。 產(chǎn)品品質(zhì)相比較而言，產(chǎn)品品質(zhì)沒有工作品質(zhì)重要，即管理干部的錯誤對企業(yè)的傷害要大于員工的錯誤?！咀詸z12】你認為，企業(yè)管理中哪些品質(zhì)的管理是決定性的？為什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________做生產(chǎn)管理，需要數(shù)據(jù)的支持。生產(chǎn)管理中，真實的數(shù)據(jù)資料是非常寶貴的，用數(shù)據(jù)來分析問題，才能夠達到降低成本的目的。此時，該員工就會具有成就感，就會受到激勵。例如，如果下一工序在接到上一工序的成果時，發(fā)現(xiàn)有紕漏，就必須對上一工序的員工進行相應的處罰。（TQC/TQM）“全面”（total）的要求包括兩個方面：第一，所有的工作。企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量問題抓得很緊，對管理、決策的錯誤反而放得很松，最終必然會造成不良后果。而根據(jù)全員生產(chǎn)保全的觀點，與前者的關(guān)系更為密切。198。提案改善制度能夠有效地促使員工不斷地提建議，這對企業(yè)的工作改進和成本降低都有很大的益處。 品管圈（quality control circle）品管圈即在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自己的工作現(xiàn)場進行管理與改善的活動。 品管圈的成果品管圈的成果是多種多樣的，主要包括提高品質(zhì)、效率、降低成本、培養(yǎng)員工的品質(zhì)、問題改善和數(shù)據(jù)觀念等無形成果。【圖解】圖中有兩個三角形，右下的三角形代表傳統(tǒng)的管理方法，即管理階層在上面控制，下面是現(xiàn)場。圖 22 現(xiàn)場管理之屋往上一層是消除浪費，然后5S的內(nèi)容（關(guān)于5S，課程后面部分會有詳細闡述）。標準化的關(guān)鍵是要看員工有沒有按標準去做，這是實現(xiàn)標準化的難點所在。為了讓員工按標準執(zhí)行，可以對其進行培訓?！咀詸z22】現(xiàn)場管理中，企業(yè)要實現(xiàn)標準化的目標，其核心難點是什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________ 廢棄不能用、不再使用的物品和無用物在整理東西時，人們往往覺得好像每一樣東西都有用，結(jié)果最后什么東西都沒有放棄。198。有的PVC沒用完，或者買錯了，都會堆在倉庫里面，從而越堆越多。198。在不影響工作的前提下，一個原則是庫存量越少越好。 工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題的發(fā)現(xiàn)和解決高層次的清掃是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 將整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容標準化把問題標準化，把最正確、最經(jīng)濟、最有效率的工作方法文件化。198。198。在現(xiàn)場，常見的浪費有以下幾種： 多余的加工① 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；② 造成生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；③ 使管理工時增加。例如一些電腦、手機等電子產(chǎn)品，有很多功能消費者并不需要，卻要因此付出更高的價格。這要求企業(yè)了解客戶的需求。 IE專家的觀點動作的浪費誤差到底有多大呢？一般的IE專家認為，沒有經(jīng)過專門訓練的作業(yè)者，他們一半的作業(yè)時間都是無效的。將動作分成三種，一種是正動作，有幫助，有效的動作；一種是零動作，無效的動作；還有的動作是負動作，反效果的動作。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。 時間的浪費；198?！景咐看鳡柟颈旧聿]有核心技術(shù)，它成功的秘訣就在于它的零庫存方案。 使先入先出作業(yè)困難；198。 建設(shè)投資的浪費。198。 因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做198?？茖W的管理是事先有預見、有規(guī)劃、在事情推進過程中有管理控制?，F(xiàn)場的質(zhì)量管理（上）198。對于員工對制度的意見，管理者應當及時給予反饋，如果制度確實存在問題，須及時加以改進，如果不能馬上采納，也應當向提出意見者做出解釋。例如，有的質(zhì)量問題需要進行深層次分析。 重視教育訓練企業(yè)需要給員工培訓制定一個最少時間，并要做到全員培訓?！景咐繌V西某個水電站發(fā)生了一起特大事故，即一個發(fā)電機組炸毀了。而機器的保養(yǎng)主要依靠操作設(shè)備的人而不是修理機器的人。 變異來源之三是方法方法的變異包括流程之變更、作業(yè)方法之變更、工具和夾具不當?shù)鹊?。?操作員的熟練度在員工流動性很大的現(xiàn)代社會，企業(yè)必須考慮縮短一個生手過渡到一個熟手的時間。④ 操作員的體力和情緒企業(yè)要注意盡量把工作設(shè)計得比較輕松，而不是延長加班時間，造成人的體力透支。 變異來源之五是環(huán)境因素環(huán)境因素包括電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、濕度、溫度、空氣粉塵、照明度、地板及工作場所清潔、工作場所物品的擺放等等。 變異來源之六是管理因素管理因素包括緊急訂單比例多、機種更換頻繁、人員流動頻繁、設(shè)計不妥當?shù)鹊?。?人員的頻繁流動人員的流動是不可避免的，但過度的流動會給企業(yè)帶來損失，因此，應當把握整體的度。見參考答案31第六講 工廠現(xiàn)場的成本降低及交期控制而相對穩(wěn)定的員工對企業(yè)有著重要的作用。 建立標準化建立標準化需要不斷地修改和完善各種制度。所以品質(zhì)檢查人員不能在最后檢查產(chǎn)品，而應在生產(chǎn)線上進行流動檢查。198。有人認為改進質(zhì)量需要投入成本，實際上，質(zhì)量越改進成本會越低。198?！景咐恐榻侵薜貐^(qū)的摩托車制造產(chǎn)業(yè)競爭非常激烈。 企業(yè)的利益政策改進生產(chǎn)力，除了提高工作效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。提高速度而獲得的公司利潤應當留出一部分給予員工作為激勵。而每一次提高定額都可能導致員工的反對。提高生產(chǎn)力，達到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當?shù)恼呒顔T工。降低庫存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定為前提，并制定與此相適應的銷售計劃。198。通?！艾F(xiàn)場改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運等。 降低土地、房屋等使用成本，減少浪費現(xiàn)象。198。第七講 工作簡化之基