【正文】 制作一組試塊，防護密封段另制作一組試塊。二、施工技術(shù)及質(zhì)量（一）總體施工工藝 本工程為地上A～G樓獨立的單體框架結(jié)構(gòu)，地下共用1層地下室的建筑，總的建筑面積為50318平方米，從整體上來說，本工程地下室建筑面積較大，上部分成A～G樓、動力中心等幾個獨立的單體，因此在總體施工部署的考慮上，將地下室根據(jù)后澆帶的設(shè)置分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ5個施工區(qū)域，上部施工各個相互獨立的單體為單位，分成A、B、C、D、E、F、G區(qū)7個施工區(qū)域。 A～G樓可采用懸挑鋼平臺進行模板的垂直運輸。 室內(nèi)供施工用正式電梯178。 本工程A～G樓到上部后，相互獨立，G樓布設(shè)1部人貨電梯，A、B、C、D、E、F樓各布設(shè)1部井架用于垂直運輸。178。 在倉庫、木制品間每50平方米設(shè)置二個泡沫滅火器，并設(shè)置醒目標記。 在場地上，每一樓層設(shè)置一個消防箱，施工區(qū)域內(nèi)平均200平方米設(shè)置二個泡沫滅火器。3. 上部階段消防布置216。216。 上部結(jié)構(gòu)施工用水及消防用水布置，先在各單體建筑物首層樓面上用實心磚砌筑一大小2，安放高壓泵。沉淀池詳見下圖。施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，水管用2寸管，環(huán)繞場地周邊的水管在每個單體處設(shè)置水龍頭原先沿基坑布置了排水溝。樓層垂直面上，每層設(shè)置一個分配電箱。178。178。 現(xiàn)場的總電源為西南側(cè)的630KVA箱變。在施工工期方面，該工程于2008年3月2日動工，至2008年5月基本完成基礎(chǔ)施工，至2008年12月底完成結(jié)構(gòu)施工，至2009年3月30日全面竣工。（三）施工組織情況及施工工期我們上海市第四建筑有限公司作為本工程的施工承建單位，在現(xiàn)場建立上海銀行卡產(chǎn)業(yè)園業(yè)務(wù)流程外包（BPO）孵化中心（一期）工程項目經(jīng)理部，負責(zé)工程施工的總協(xié)調(diào)和項目管理。(二)工程管理目標1. 總體質(zhì)量目標確保工程整體一次性驗收合格。本工程三面臨路，路面敷設(shè)有信息、上話、電纜、上水、下水等各種主要管線，這些管線均在基礎(chǔ)施工影響范圍之內(nèi)。后澆帶砼應(yīng)在兩側(cè)砼澆搗完畢一個月后施工，同時后澆帶的砼應(yīng)高于兩側(cè)砼一個等級，并采用無收縮水泥配置的微膨脹砼。由A、B、C、D、E、F、G樓等7棟樓組成。其中A～F樓地上5層、地下1層，（屋面）；G樓地上8層、地下1層，（屋面），其A～F樓地下室為一整體，通過通道與G樓地下室相連。 填充墻設(shè)計（按照建筑設(shè)計說明進行）： 外墻：采用砂加氣砼砌塊，配套粘結(jié)劑砌筑，墻身厚200； 內(nèi)墻：電梯井壁、設(shè)備用房、庫房、衛(wèi)生間、茶水間采用200厚輕質(zhì)砂加氣砼砌塊，局部采用100厚輕質(zhì)砂加氣大板隔墻，其余室內(nèi)部分采用75系列輕鋼龍骨封12厚雙層雙面紙面石膏板。 工程地質(zhì)簡況表3 土層物理力學(xué)性質(zhì)綜合成果表土層編號土層平均層厚(m)層底標高（m）重度(kN／m3)φ(O)C(kPa)滲透系數(shù)(cm/s)①1填土①2浜填土②褐黃色～灰黃色粉質(zhì)粘土—07③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土—06④灰色淤泥質(zhì)粘土—07⑤1a灰色粘土 水文地質(zhì)條件擬建場地位于長江三角洲入?？跂|南前緣，地貌單一，屬于濱海平原類型。計劃開工2008年1月10日，實際開工2008年3月2日；計劃竣工日期為2009年3月30日，計劃施工工期為436天，實際為388天。由于我公司對本工程施工管理極為重視，在工程項目組織方面加強了人員的配置，并實行項目經(jīng)理負責(zé)制。（4） 施工主要平面布置本工程施工現(xiàn)場臨時設(shè)施主要布置在和上海銀行卡產(chǎn)業(yè)園業(yè)務(wù)流程外包（BPO）孵化中心（一期）工程僅一路之隔的對面，現(xiàn)場的材料堆放布置，主要的鋼筋堆場均布置在西南面，靠近施工通道的位置，現(xiàn)場的模板堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場均布置在東區(qū)施工通道兩側(cè)。216。 第二路：C、F、G樓以及施工機械施工用電。 第四路：辦公區(qū)域用電、食堂及地下室照明用電。2. 上部施工階段給排水平面布置216。216。216。水管布置由廚房間預(yù)留洞上垂直布置，采用2寸的水管。 水管通過結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞接至每樓層。 施工消防單獨布置,按標準化工地的要求,在各個消防關(guān)鍵部位,安放一定數(shù)量的滅火器,定人照管,定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。（注：一個消防箱兩個滅火器：清水、二氧化碳滅火器）216。 216。 塔吊在土方開挖前安裝，在單體上部結(jié)構(gòu)主體完成后拆除。178。 在本工程室外電梯拆除后，開始啟用室內(nèi)部分正式電梯作為施工用，在施工過程中，我公司用夾板將正式電梯的橋廂做全封閉保護。178。通過施工區(qū)域的劃分，使得結(jié)構(gòu)的施工全面鋪開，從而加快了施工速度，滿足了業(yè)主要求的施工工期. 在地下室施工中，除了滿足正常的質(zhì)量和工序要求外，對人防區(qū)域施工采取特定的施工工藝和要求。防護門、防護密封門、密閉門的門框墻連續(xù)澆搗，振搗密實，門扇安裝，門扇與門框貼合嚴密，不漏氣。（二）各主要分部分項工程的施工技術(shù) 由于本工程綜合基地面積為26608㎡，總建筑面積為50318㎡，其中地上建筑面積約38668平方米，地下建筑面積11490平方米。暗浜部分為三排攪拌樁，且土釘加長；其余部位為雙排攪拌樁。主要施工機械設(shè)備配制：序號設(shè)備名稱型 號功 率數(shù)量備注1深層攪拌樁機SJPII型90Kw3臺2制漿機（帶桶）53制作水泥漿3注漿機UBJ232攪拌樁供漿4空壓機P375WCV82供壓、清理5灰漿攪拌桶SM200型616電 焊 機23KVA3臺1）就位深層攪拌機開行達到指定樁位、對中，調(diào)整機架的垂直度。此時應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布，并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。第二次噴漿量不宜過少，可控制在單樁總噴漿量的30％～40％，由于過少的水泥漿很難做到沿全樁均勻分布。8）水泥土攪拌樁施工控制要點①配置流量計，控制水泥配量，施工時，要求連續(xù)\封閉\攪拌均勻，采用二噴三攪施工工藝，第一遍噴漿60%，第二遍噴漿40%?！?，必須保證水泥摻量為13%。⑤在正常施工中應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，其樣樁樁位偏差不得大于20mm。（2）詳細了解施工場地的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境，對注漿作業(yè)可能會產(chǎn)生影響環(huán)節(jié)作好防范措施。（2）漿體必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓出。（5）孔內(nèi)注漿一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷，注漿量控制在7～10L/min?！?。土方開挖修坡→土釘制作→定位成孔安放土釘→水泥漿配量→土釘注漿→掛網(wǎng)噴射混凝土→結(jié)束位移 （1）土釘采用Φ483mm鋼管作錨桿，鋼管四周表面開設(shè)注漿小孔，端部封閉，口部3m范圍不設(shè)注漿孔。（2）噴射混凝土及配筋噴射混凝土設(shè)計強度為C20，厚度為100mm。按照設(shè)計要求，將Φ6鋼筋拉直，鋼筋網(wǎng)片按照設(shè)計間距綁扎。、成孔① 土釘鋼管須按照設(shè)計要求成型，鋼管上梅花形鉆6～8mm孔，間距250～300mm，制作后底部封口備用。注漿量根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整，施工順序為清孔→底部灌漿→壓漿。土釘頭部焊好后用螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上，網(wǎng)片、聯(lián)系鋼筋土釘井字襯墊之間用點焊連接。噴射應(yīng)摻加速凝劑，混凝土初凝時間小于10min，終凝時間小于30min。①根據(jù)設(shè)計工況要求，井點管布管前，先按設(shè)計要求進行卸載，然后按圖紙要求進行開槽打設(shè)井點管。每組總管延長米約60m左右，井點管采用直徑Φ48的鋼管，井點管長為6米，水位觀測井做法同井點管，成孔井點管居中設(shè)置，瀝料采用粗砂。集水總管直徑Φ75，每根4m，互相間用法蘭連接，在管壁每12m設(shè)一個連接井管的接頭，并與抽水泵連接，安裝過程中各連接點必須密封，井點真空度不小于60KPa。集水總管應(yīng)盡量接近地下水位線，以充分利用泵的抽吸能力，—%的上仰坡度。（6）井點管埋設(shè)后即可接通集水管與抽水設(shè)備進行試驗抽水，檢查有無漏水漏氣等現(xiàn)象，正常出水規(guī)律是“先大后小”，“先渾后清”，如不上水，或水較渾，或清后又渾等，首先檢查真空度，修好管道漏氣，真空一般不應(yīng)低于400—500mm汞柱高。 : 井孔應(yīng)垂直，深度應(yīng)符合要求，孔徑宜上下一致，上孔必須封嚴。（3）下井管時要注意起重設(shè)備的完好，井口綁牢固，以防物體傷人。（7）降水運行階段須保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生故障馬上修復(fù)。在基坑與G樓之間的土體沿線布設(shè)3只測斜孔，布設(shè)2只水位孔。本次變化最大為Q10＝－，累計變化最大為距基坑最近的Q3＝–，Q4＝－。（6）圍護體系的養(yǎng)護 圍護樁的養(yǎng)護期的確定：整個圍護體系的養(yǎng)護時間應(yīng)為28天。在此基礎(chǔ)上再采取如下措施，以期達到場地表土干硬的目的。以上的打樁施工安排既有利于減少土體向外側(cè)的擠壓力，起到保護外圍管線的作用，又有滿足整個工程的整體進度要求。凡不符合質(zhì)量驗收要求的預(yù)制樁一律不使用。2)樁就位前班組必須進行樣樁再次復(fù)查，誤差20mm者校正后方進行施工。5)錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)高彈性襯墊，減少氣錘效應(yīng)，防止樁頂損壞。本工程預(yù)制鋼筋砼方樁，采用二節(jié)樁，預(yù)制樁接頭是樁的重要組成部分，接頭處的強度，包括抗壓、抗扭、抗彎以及抗震影響等，均應(yīng)達到設(shè)計驗算的要求，以確保電焊接樁質(zhì)量。4)電焊接樁時，應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫和質(zhì)量設(shè)計尺寸，電焊條焊接前，應(yīng)放入烘箱二小時以上，確保焊條干燥。8)焊接時，必須注意防止混凝土受高溫而降低強度或引起落剝落。2)送樁前，應(yīng)對樁頂位移進行測量，并作好記錄。挖土標高：；～；～。一般以最后一根樁結(jié)束7天，具體時間以試塊報告為準。開挖進程和土釘墻施工須形成循環(huán)作業(yè)。④ 土方開挖形成作業(yè)面后，土釘墻施工及時跟上，施工總進度計劃土釘墻施工單位應(yīng)服從總包的總體安排。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。每只集水井內(nèi)置15m揚程潛水泵1臺，由專人負責(zé)排水工作。 b抽除局部低洼處積水，基坑內(nèi)不允許有積水現(xiàn)象。f采用平板振動機夯實前，對填砂應(yīng)初步平整，打夯時依次夯打，均勻分布，不留間隙。C、墊層為150厚C15素砼，及時澆搗砼墊層，盡可能發(fā)揮其臨時支撐的作用?；油练酵诤煤笈浜蠘痘┕挝粚こ虡稑段?、樁數(shù)與樁頂標高等施工質(zhì)量進行驗收。因土層情況比較復(fù)雜，樁基施工中不可避免地存在較多樁頂標高高出設(shè)計標高的情況，因此部分需進行截樁。（1） PHC預(yù)應(yīng)力管樁與底板的連接工程樁驗收完畢后，用鋼筋混凝土進行填芯處理。8150箍筋，焊接成型。同時在管樁端板上焊接錨固鋼筋：為6Φ18，并與管樁端板焊接牢固。（2）預(yù)制方樁與底板的連接預(yù)制方樁錨固須按設(shè)計圖紙要求，鑿出樁四角鋼筋，焊接4根與樁主筋直徑相同的鋼筋。測量儀器為激光垂直儀、經(jīng)緯儀。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進行垂直控制點的轉(zhuǎn)換，但其精度要求和測量原理不發(fā)生改變。并校正沉降數(shù)測好上部結(jié)構(gòu)的初始值。（4）柱鋼筋接頭大于等于Ф16的采用電渣壓力焊接頭，小于Ф16的采用綁扎搭接接頭。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。經(jīng)加工好的鋼筋應(yīng)歸類掛牌堆放，柱子豎向鋼筋均采用直螺紋連接。Ⅱ級鋼筋末端應(yīng)作90176。（3）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。③對焊注意事項 a. 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。以免引起接頭彎曲。B、鐓粗直螺紋連接技術(shù)措施本工程鐓粗直螺紋連接接頭用于部分柱鋼筋大于Φ25主柱內(nèi)主筋。套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋，且應(yīng)于本工程的鋼筋規(guī)格要求相配套。 （2）施工翻樣在進行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜50%錯開；針對待接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向。拼接完成后，套筒端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。復(fù)檢中仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，遇該驗收批評為不合格。（2）墻板鋼筋施工A、墻板鋼筋的接頭均采用綁扎搭接連接。D、墻板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢。（3）樓板鋼筋施工A、梁板內(nèi)鋼筋直徑≥Φ22的接頭均采用直螺紋連接，鋼筋直徑＜Φ22采用閃光對焊或綁扎搭接連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上。E、地下室樓板上下皮鋼筋間設(shè)248。 C、柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。(1)地下室底板：底板砼直接澆至圍護樁邊，承臺及基礎(chǔ)梁采用磚模，磚模與圍護樁之間空隙采用黃砂回填。上部結(jié)構(gòu)柱、墻、板 及梁使用木模板體系。B、承臺及基礎(chǔ)梁位于底板以下部分采用磚模。14對拉螺栓間距400700，螺絲另外一端與底板內(nèi)鋼筋焊接牢固。注意深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。4. 墻板模板 內(nèi)、外墻板均采用九夾板，橫向圍檁采用2＂4＂,木料間距300，木模板外圍用248。70180。，并在邊線外側(cè)200mm彈出模板控制線，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。豎圍檁采用方木50100，間距為300mm。100木檔，其間距為250，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。并在高度范圍內(nèi)每1800設(shè)一道牽桿。100mm木檔，下支撐用198。支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。引出每一條軸線。安裝模板要豎直，位置要正確，柱模應(yīng)垂直方正，不得有扭