【正文】 孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。（5）噴射砼要保證供料的連續(xù)性，避免堵塞管路。（3）噴射前，先將坡面松散土石清理干凈，對超長的桿體進行切除處理，確保受噴面潔凈平整。（3）噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求，用于檢查噴射混凝土強度的試件可采用噴大板切割法。④外加劑：速凝劑進場需按批次對其勻質(zhì)性、凝結(jié)時間、抗壓強度比及其與水泥適應(yīng)性和速凝效果等進行檢驗。噴射混凝土質(zhì)量要求（1）隧道洞口邊仰坡采用濕噴法噴射C25混凝土。鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量要求及技術(shù)措施（1）鋼筋網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)按設(shè)計在加工廠加工好，錨桿施作好后進行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼初噴面，鋼筋網(wǎng)與錨桿尾部焊接。（3）砂漿錨桿的灌注砂漿飽滿度大于80%。錨桿施工技術(shù)措施（1）孔徑要與錨桿直徑相匹配。錨桿施工質(zhì)量要求（1）錨桿鋼筋進場時，按批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質(zhì)量必須符合國家標準和設(shè)計規(guī)定。位置質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。伸縮縫采用遇水膨脹止水條防水且至于天溝砼體中部，伸縮縫臨水面采用30mm厚M10水泥砂漿封閉；其余采用瀝青木絲板填充密實。鋼筋保護層厚度不少于5cm。邊仰坡采用帶排水槽的C25混凝土骨架護坡，骨架內(nèi)填空心磚，空心磚內(nèi)種植易成活的植物進行綠化，臨時邊仰坡采用錨網(wǎng)噴防護：φ22砂漿錨桿L=4m，φ8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距25cm25cm，網(wǎng)噴C25混凝土厚15cm。邊仰坡施工前先人工在開挖邊緣線10m開挖并施作洞頂截水天溝，待進洞后及時施作洞門和兩側(cè)排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。天溝周邊鋪設(shè)30cm厚的三七灰土墊層。澆筑砼前應(yīng)夯實天溝底部三七灰土墊層及其下部基礎(chǔ)。（3）洞口采用機械開挖時，預(yù)留30cm整修層，用人工刷坡并及時夯實整平成型，防止超挖。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm，孔距偏差為177。（4）注漿前先用高壓風，高壓水對注漿孔進行沖洗，保證無石渣、雜質(zhì)，將注漿管插入錨桿孔最底端，開機注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管，以保證孔里漿體飽滿。（2）施工技術(shù)措施：鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在加工廠集中制作，安裝時搭接長度應(yīng)為1～2個網(wǎng)孔，偏差為177。原材料的選擇：①水泥：，進場需檢驗。⑤水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符合工程用水標準,不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（4）噴射混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的應(yīng)用技術(shù)條件和設(shè)計要求進行。（4）機械手操作員操作：啟動時，先送風，后送料；停止時，先停止供料，待噴嘴殘留的少量砼完全吹凈后，再停風。二、超長大管棚施工超長大管棚參數(shù)（1）Φ159熱軋無縫鋼管雙層支護，長40～60m，搭接長度10m，外插角0～3176。（4）導管中設(shè)鋼筋籠，以提高導管的抗彎能力，鋼筋籠由四根Φ22主筋和固定環(huán)組成。 （3）注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，以增強管棚強度。（3）管棚工作室采用小導管和Φ89中管棚超前預(yù)支護。（2）平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。（2）土質(zhì)較好的可以一次成孔。（5）鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。（3）用經(jīng)緯儀、全站儀等檢測孔深、傾角、外插角。（3）接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。（3）采用注漿機將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，～，終壓3MPa，持壓15min后停止注漿。（3）鉆頭配備監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控鉆頭狀態(tài)，施工中嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。（6）加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理。（10）發(fā)生串漿時，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。長40m，管內(nèi)設(shè)鋼筋籠，傾角1～3176。機具超前管棚鉆孔采用管棚鉆機，該機械采用頂驅(qū)雙作用沖擊及回轉(zhuǎn)，把套管及鉆具同時沖擊回轉(zhuǎn)鉆入軟弱圍巖內(nèi)，鉆孔時采用大扭矩回轉(zhuǎn)套管鉆進成孔，提高了孔向精度及鉆深能力，鉆架配置兩組液動夾頭，方便夾緊及卸擰鉆具絲扣，減少勞動強度，內(nèi)置液動注水泵，簡化清孔排渣及洗孔工序。（4）事先加工好帶有注漿眼的鋼管插入套管內(nèi)，鋼管節(jié)與節(jié)用絲扣聯(lián)接，鋼管終端密封。管棚施工質(zhì)量標準（1）鋼管進場時，必須抽樣做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。（5）鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。50mm管棚施工質(zhì)量控制措施（1）以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。（3）施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。小導管加工圖鉆孔完畢后，將小導管按設(shè)計要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將小導管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護體系。小導管注漿工藝流程見圖。（3）超前小導管與支撐結(jié)構(gòu)連接應(yīng)符合設(shè)計要求，測量放樣確定孔的位置，孔徑50mm。50mm3孔深0～50mm（4）成孔后，將小導管穿過鋼架，頂入長度不小于鋼管長度的90%。（6）超前小導管注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。超前小導管保證施工質(zhì)量措施（1）檢查每批小導管質(zhì)量證明文件和進行試驗。（3）嚴格控制小導管環(huán)向間距，環(huán)向間距過大易引起導管棚護不住上部松散圍巖，從而產(chǎn)生掉塊，進而可能引起坍塌。（6）做好注漿記錄。（9）當壓力達到設(shè)計注漿終壓并穩(wěn)定10～15min，注漿量達到設(shè)計注漿量的80%時結(jié)束該孔注漿。（3）鎖腳錨管采用Ф42鋼管，長4m，壁厚5mm，每點2根，錨管角度斜向下45176。（7）大拱腳位置縱向開挖長度為初支鋼架基腳處節(jié)點鋼板縱向長度，大拱腳處鋼架(含大拱腳結(jié)構(gòu))安裝完成后，再施作初期支護C25噴射混凝土時，同時將大拱腳位置采用初期支護C25噴射混凝土將其封閉。角鉆設(shè)，嚴禁水平鉆設(shè)，鎖腳錨管與格柵或鋼架通過U型筋焊接連接成整體。（14）上臺階每循環(huán)開挖進尺不大于1榀鋼架間距，邊墻開挖每循環(huán)開挖進尺不大于2榀鋼架間距，仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，每循環(huán)進尺不大于3m。（17）隧道不應(yīng)欠挖，隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）超前支護應(yīng)與格柵鋼架鉆孔連接或焊接連接，形成棚架效應(yīng)。（6）鋼架之間縱向連接筋按要求設(shè)置，及時施作并連接牢固。（10）施工中，按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)。（2）當隧道掌子面不穩(wěn)定時，上、中臺階預(yù)留核心土，開挖時鋼架部分采取掏槽施工，掏槽寬度以滿足人工開挖即可，同一斷面左右兩側(cè)不得同時開挖，先后錯開施工。（6）鎖腳錨管斜向下45176。（9）隧道開挖后初期支護及時封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不大于35m。（12）隧道開挖斷面允許超挖值（cm） 圍巖級別開挖部位 ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均線性超挖15平均線性超挖10最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10（13）隧底允許最大平均超挖值為10cm。（3）錨桿孔保持直線，一般情況下保持與襯砌法線方向垂直。（5）錨桿孔距允許偏差為177。錨桿施工控制措施（1）根據(jù)2015年5月7日晉豫管段施工圖設(shè)計交底會議紀要，系統(tǒng)錨桿應(yīng)在噴砼完成后施做。（5）壓漿作業(yè)前，檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。（8）錨桿施作完畢，安設(shè)錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。噴前對設(shè)備進行檢查和試運轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風設(shè)備。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進行。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進行，直到達到設(shè)計要求。（2）原材料的選擇：①水泥：，進場需檢驗。⑤水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符合工程用水標準,不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（5）鋼筋網(wǎng)所用鋼筋進場時，必須批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質(zhì)量必須符合國家標準和設(shè)計規(guī)定。（7）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1～2個網(wǎng)孔，允許偏差為177。（2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志。（6）每一作業(yè)循環(huán)對噴射混凝土強度檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。（9）鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后施做，兩層鋼筋網(wǎng)時，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣焊接成鋼格柵。鋼架在開挖或噴混凝土后及時架設(shè)。鋼架架設(shè)要求（1）安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。（2）鋼架拼裝可在開挖面以外進行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。（5）A、壁厚5mm的Φ42鎖腳錨管。鎖腳錨管采用C22L型鋼筋與鋼架焊接，L型鋼筋與鎖腳錨管焊接長度20cm，L型鋼筋與鋼架焊接長度為15cm。（2）型鋼材料進場時，按批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質(zhì)量必須符合國家標準和設(shè)計規(guī)定。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣。（9）格柵鋼架鋼筋加工滿足設(shè)計要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，具體如下表：序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長177。503高程允許偏差177。（2）放線完成后清理完成底部虛碴及雜物后，機械配合人工對拱架進行現(xiàn)場安裝。（5）鋼架應(yīng)按設(shè)計要求安裝當拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。隧道暗挖段在拱墻初期支護和二次襯砌之間鋪設(shè)EVA防水板和土工布緩沖層，土工布重量不小于350g/㎡；明挖段襯砌背后防水層自內(nèi)至外由“3cm厚M15水泥砂漿找平層+≥4mm厚自粘式防水卷材+3cm厚M15水泥砂漿保護層組成。隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)水溝加中心水溝，側(cè)溝主要用于匯集地下水并通過φ100PVC橫向排水管與中心水溝連通，將洞內(nèi)水通過中心管溝排至洞外。隧道襯砌背后進行回填注漿，以使初期支護和二次襯砌之間回填密實，并填塞由于混凝土不密實或開裂形成的縫隙，起到封堵地下水防水作用。（1）施工準備及基面處理徹底清除各種異物，如：石子、沙粒等，做到初期支護表面平整干凈。施工設(shè)備如焊接機、檢漏器、熱風槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調(diào)整。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，保持該壓力不少于15min，允許壓力下降10%，如達到要求，說明焊縫合格，否則須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直到完全不漏氣為止。水泥釘長度不得小于50mm，平均拱頂3～4個/㎡，邊墻2～3個/㎡。將防水板專用融熱器對準熱融襯墊所在位置進行熱合，一般5S即可。 根據(jù)不同圍巖級別計算好止水帶的每環(huán)長度，只在邊墻左右兩側(cè)設(shè)兩個搭接接頭，搭接長度不小于30cm。對于不同圍巖級別襯砌厚度不同，需要配備不同尺寸的堵頭鋼模板，保證中埋式止水帶能夠安裝到設(shè)計位置。 ②背貼式橡膠止水帶利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑混凝土之間的密實咬合進行密封止水，同時在背貼式止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管，利用注漿管表面的出漿孔將漿液均勻地填充在止水帶齒條與混凝土的空隙部位，達到密封止水的目的，注漿液可以采用水泥漿液，也可以采用化學漿液。仰拱部位背貼式止水帶安裝： 根據(jù)變形縫里程，用全站儀在初噴混凝土仰拱上定出止水帶安裝的準確位置并標識，如混凝土表面不平整，可適當打磨或用砂漿找平。止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。（2）防水板必須按照設(shè)計進行搭接，搭接應(yīng)牢固，不得有滲漏。（5）防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。保證防水板施工技術(shù)措施（1）防水板施作前，對隧道凈空進行量測檢查，對欠挖地段、凸凹不平、錨桿頭外露等處基面進行處理，以滿足凈空及基面要求。（3）環(huán)向鋪設(shè)防