【正文】 工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )、2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防 和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。(3) 砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。(3) 設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。(3) 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路?！度芙庖胰矚馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)4電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。《焊接與切割安全》（GB9448)3氧可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色(1) 臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)?；?災其他爆炸C級/黃色(1) 在允許操作的地方和焊接場所，應設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。《機械壓力機安全技術(shù)要求》（GB 27607)3沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。(2) 設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB27607 。物體打擊機械傷害C級/黃色(1) 空氣錘開錘前應空轉(zhuǎn)。機械傷害C級/黃色(1) 應設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。物體打擊機械傷害C級/黃色(1) 設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。其它爆炸B級/橙色(1) 。(3) 吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。(2) 護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應及時修復和更換。(2) 工頻爐應設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應設(shè)置柵欄或加蓋保護，坑內(nèi)應無積水、積油。(2) 應設(shè)置防止水進人爐內(nèi)的安全設(shè)施。觸 電D級/藍色(1) 應將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電?！秹鸿T單元安全技術(shù)要求》（GB20906)（二）熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。(3) 設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。河北省機械行業(yè)安全風險辨識分級管控指南河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二○一六年六月目 錄一、鑄造工藝 1二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6四、機械加工工藝 7五、熱處理與電鍍工藝 12六、涂裝工藝 16七、電氣設(shè)備 21八、特種設(shè)備 25九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 31十、建筑及消防 34河北省機械行業(yè)安全風險辨識分級管控指南一、鑄造工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依 據(jù)責任部門/責任人（一）造型1高（低）壓造型機冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。《鑄造機械安全要求》(GB20905)2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導致溶液飛濺傷人。物體打擊灼 燙其他爆炸B級/橙色(1) 應經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。(2) 各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏可靠。(3) 定期維護、檢修，設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。(3) 及時消除坑內(nèi)積水。6吊運熔融金屬的起重機及吊索具起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導致熔融金屬傾翻。《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 橋式起重機》（TSG Q0002）第六條/《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（）7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸其它爆炸B級/橙色(1) 應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。(2) 地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。(2) 錘缸的頂部應設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應無裂紋、無破損。(2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。(2) 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱?！稒C械壓力機安全技術(shù)要求》（GB 27607)2沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進人沖模區(qū)。機械傷害C級/黃色(1) 沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機排除故障時，應使用安全栓等安全防護裝置。(2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(2) 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。火 災其他爆炸C級/黃色(1) 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。觸 電其他爆炸C級/黃色(1) 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（AQ/T 7009)四、機械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依 據(jù)責任部門/責任人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導致設(shè)備部件和加工件飛出傷人?！督饘偾邢鳈C床安全防護通用技術(shù)條件》（GB 15760)2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人?！赌ハ鳈C械安全規(guī)程》(GB 4674)第 （二）鎂鋁金屬機械加工1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。其他爆炸B級/橙色(1) 選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。(5) 除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應符合GB50058的要求?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色(1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。(4) 清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化學物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃，應裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。(2) 除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(6) 干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應符合GB50058的要求。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。(3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。五、熱處理與電鍍工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依 據(jù)責任部門/責任人（一）熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災或其他爆炸?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)儲存量未構(gòu)成重大危險源B級/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息、電氣部分無屏護或接地不良導致觸電、可燃氣體泄漏導致爆炸。(4) 燃油（或燃氣）爐應設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。(4) 檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。(3) 對于酸洗槽應在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。(4) 鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(2) 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施。(6) 檢修時應使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。(3) 臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色3化學前處理使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間B級/橙色(1) 室內(nèi)應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為15次/h～25次/h?；?災其他爆炸大型噴噴流水線作業(yè)B級/橙色(1) 噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置?；?災其他爆炸B級/橙色(1) 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444 )7浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸，無應急裝置，緊急情況時加劇火災和爆炸的危害。(2) 179。(4) 浸漆槽應設(shè)置抽排風裝置。(2) 噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應光滑，不積聚粉塵。