【正文】 工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577 )、2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防 和控制粉塵爆炸措施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。(3) 砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。(3) 設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。(3) 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路?！度芙庖胰矚馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)4電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸?！逗附优c切割安全》（GB9448)3氧可燃?xì)怏w焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色(1) 臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)?；?災(zāi)其他爆炸C級/黃色(1) 在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間?！稒C械壓力機安全技術(shù)要求》（GB 27607)3沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。(2) 設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607 。物體打擊機械傷害C級/黃色(1) 空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。機械傷害C級/黃色(1) 應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。物體打擊機械傷害C級/黃色(1) 設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。其它爆炸B級/橙色(1) 。(3) 吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進行探傷檢驗。(2) 護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。(2) 工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。(2) 應(yīng)設(shè)置防止水進人爐內(nèi)的安全設(shè)施。觸 電D級/藍色(1) 應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電?！秹鸿T單元安全技術(shù)要求》（GB20906)（二）熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。(3) 設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。河北省機械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二○一六年六月目 錄一、鑄造工藝 1二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6四、機械加工工藝 7五、熱處理與電鍍工藝 12六、涂裝工藝 16七、電氣設(shè)備 21八、特種設(shè)備 25九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 31十、建筑及消防 34河北省機械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南一、鑄造工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）造型1高（低）壓造型機冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸?！惰T造機械安全要求》(GB20905)2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人。物體打擊灼 燙其他爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。(2) 各運動部分應(yīng)采取機械限位裝置，且靈敏可靠。(3) 定期維護、檢修，設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。(3) 及時消除坑內(nèi)積水。6吊運熔融金屬的起重機及吊索具起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 橋式起重機》（TSG Q0002）第六條/《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（）7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其它爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。(2) 地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。(2) 錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。(2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。(2) 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱。《機械壓力機安全技術(shù)要求》（GB 27607)2沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進人沖模區(qū)。機械傷害C級/黃色(1) 沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機排除故障時，應(yīng)使用安全栓等安全防護裝置。(2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(2) 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求?；?災(zāi)其他爆炸C級/黃色(1) 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。觸 電其他爆炸C級/黃色(1) 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009)四、機械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人?！督饘偾邢鳈C床安全防護通用技術(shù)條件》（GB 15760)2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人。《磨削機械安全規(guī)程》(GB 4674)第 （二）鎂鋁金屬機械加工1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。其他爆炸B級/橙色(1) 選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。(5) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進人，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色(1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。(4) 清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(2) 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。(3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。五、熱處理與電鍍工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)儲存量未構(gòu)成重大危險源B級/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。(4) 燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護應(yīng)靈敏可靠?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。(4) 檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。(3) 對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息。(4) 鉻酐應(yīng)遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(2) 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施。(6) 檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位。(3) 臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo) 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色3化學(xué)前處理使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間B級/橙色(1) 室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h～25次/h?；?災(zāi)其他爆炸大型噴噴流水線作業(yè)B級/橙色(1) 噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置?；?災(zāi)其他爆炸B級/橙色(1) 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444 )7浸涂槽槽體周邊可燃?xì)怏w聚積遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸，無應(yīng)急裝置，緊急情況時加劇火災(zāi)和爆炸的危害。(2) 179。(4) 浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。(2) 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。