擠塑工培訓資料-wenkub
2023-04-21 03:30:42 本頁面
【正文】 外部的電加熱，二是螺桿放置時產(chǎn)生的磨擦熱。(1)塑化段濾板最重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的功能。螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：(1) 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。 機筒：由內(nèi)、外套筒組成。 加料裝置：分自動加料和手動加料。 主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。 包括齒輪和皮帶的機械傳動。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“最佳塑化溫度”。塑料擠出機控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設施。 包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測量系統(tǒng)。 塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。 包括計米器、印字裝置等。 實現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。型式有輪式和履帶式。 為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結構，及時發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷，最大限度地減少廢品。冷卻裝置 校正線芯，防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。上海易初電線電纜有限公司擠塑工序培訓資料2010年6月擠塑工序培訓計劃一、培訓目的和要求通過對各種電線電纜產(chǎn)品知識的再次學習，牢固掌握產(chǎn)品型號、電纜結構、電纜材料等相關內(nèi)容；掌握公司所有產(chǎn)品的工藝流程；本崗位的崗位職責、工作內(nèi)容和權限；掌握質(zhì)量管理的基礎知識，了解ISO9000族標準的內(nèi)容；二、培訓內(nèi)容電線電纜制造基礎知識，尤其是本工序的基礎知識；提高產(chǎn)品制作水平和合格率。 對放線機構的基本技術要求：放線速度要均衡而不應有跳動；線盤的裝、御要方便、迅速；動轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。預熱裝置 冷卻的主要形式有風冷和水冷。牽引裝置收排線機構其它輔助裝置 主機擠出機由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。冷卻系統(tǒng)：參數(shù)測量系統(tǒng)：螺桿轉(zhuǎn)速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。擠塑機的擠壓成型系統(tǒng)內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。(2) 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。 擠出機擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機頭和模具，將塑料擠包在線芯上。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導體或纜芯外。塑料擠包層經(jīng)過冷卻后由無定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動形式組合的。所以也稱反壓流動。(4) 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、濾網(wǎng)等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運動，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會造成一部分塑料在機身內(nèi)停留時間過長，使料變爛、變粘，甚至導致塑料分解。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時塑料所產(chǎn)生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。 各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規(guī)律，即從加料段到模口止都有一個溫度低——高——低的變化規(guī)律。熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現(xiàn)塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。 擠出速度和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出機的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高速擠出。 如牽引速度不穩(wěn)定，擠出外徑易形成竹節(jié)狀，牽引過慢時擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；過快造成擠出拉薄拉細，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。 分螺桿冷卻、機身冷卻和產(chǎn)品冷卻。機身冷卻 作用是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結構的重要措施。而實現(xiàn)充分塑化，起壓力調(diào)節(jié)作用。這就是網(wǎng)板調(diào)節(jié)膠料運動狀態(tài)的作用。塑料中含有微量潮氣時，由于料在加料段加溫作用，粒子表而溫度上升，使潮氣通過料斗排出，不致于影響產(chǎn)品質(zhì)量。（二）工藝特性1．擠壓式模具是無嘴模芯與一般模套配合，模芯口縮到模套承線徑后面，是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，具有塑膠結構緊密的特性。由于擠壓式模具在擠出模口處產(chǎn)生較大反作用力的緣故，擠出產(chǎn)量較擠管式要低得多，因此目前在生產(chǎn)中，越來越多的擠出以擠管式或半擠管式代替擠壓式。3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結果是使其機械強度提高，這時結晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。并采用抽真空擠出能有效的提高膠層與包覆線芯或纜芯結合的緊密程度。4．高速擠出模具隨著技術的進步電線絕緣的擠出速度越來越快，特別是薄層絕緣擠
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