擠塑工培訓資料(存儲版)
【正文】 擠出壓力增大，出膠量下降，在實際使用上， 希望保持最小的圓錐長度，因此，為使之兩方面都能得到滿足，便設計出了兩段錐角的高速擠出模套。4）對于高速擠出，對模具與塑料接角的表面應有較高的光潔度，這一關務必注意。4．承線徑的修理 配好模具后，把承線徑用細砂布圓周式的擦抹，直到表面光滑為止。2． 絕緣 擠壓式 單 線： d芯=d+（～）mm 絞 線： d芯=d+（～）mm （３５mm2及以下導體） 對模距離： δ＝～２mm 或 δ=（～2）t t—絕緣厚度（絕緣厚度小取小值, 反之取大值，一般?。保?，但不得小于 。 3．利用螺桿冷卻水，適當放小，原則上這一方法不合理，難控制。3．加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。5．發(fā)現(xiàn)焦粒應清理機頭或螺桿。1．塑料本身造成的疙瘩，應適當提高機身溫度，使塑化均勻。5．擠包高密度PE料時，由于機身溫度控制低造成出膠量有波動、電機負荷大。1．加強測量外徑和檢查厚度，發(fā)現(xiàn)外徑有波動，查明波動原因，立即采取措施。1．收放線或牽引速度不穩(wěn)。3．控制溫度較低，特別是機頭溫度控制較低。4．加兩層濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度 。8脫節(jié)、冷料1．絕緣、護套擠塑過程中脫節(jié)、拉斷。1．根據(jù)半制品半徑，模芯配備適當，防止拖模芯。4．粗布（水槽口）沒理好。1．擠壓式模芯大，對模距離遠產(chǎn)生倒膠，模芯內(nèi)剩料沒表清理干凈，鋁屑和銅屑積累后帶出，有填充繩接頭鼓起。4．無紡布必須繞包緊固5．鋼帶裝鎧應平整，無 邊，無卷邊缺陷，接頭應平整。2．適當降低機頭溫度，模套口上有積余物必須及時清理干凈。2．嚴格控制溫度。2．表面有凸出的筋。2．機頭位置不正。3．進模導輪沒調(diào)好，或模芯小，纜芯與模芯局部接觸。4．料過熱分解，析出氣體1．溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度高要立即調(diào)整。2．降低機身溫度，增加壓力 。6合膠縫不好1．在塑料層表面的外側，塑料合縫不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴重時有裂紋。2．由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。6．加料口，機身溫度控制不當造成出膠不均勻。3．加料口溫度高，造成出膠不均勻，造成外徑波動。4．溫度控制超高，造成焦粒帶出。3．按規(guī)定時間要求加溫，加溫系統(tǒng)有問題及時通知有關人員修理。1．溫度控制超高造成塑料焦燒。1．按工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低適當提高面身、機頭溫度，主要提高機身溫度。（3）擠塑過程中，實際在擠制產(chǎn)品時，塑料有拉伸現(xiàn)象存在。（2）非鎧裝電纜要量直徑。出料角小，使塑料絕緣表面光潔度提高，不會發(fā)生熔體破裂。4．高速擠出模具隨著技術的進步電線絕緣的擠出速度越來越快，特別是薄層絕緣擠出，模具的設計是非常重要的。3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結果是使其機械強度提高，這時結晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。（二）工藝特性1．擠壓式模具是無嘴模芯與一般模套配合，模芯口縮到模套承線徑后面，是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，具有塑膠結構緊密的特性。這就是網(wǎng)板調(diào)節(jié)膠料運動狀態(tài)的作用。 作用是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結構的重要措施。 分螺桿冷卻、機身冷卻和產(chǎn)品冷卻。 擠出速度和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出機的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高速擠出。機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實。 各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規(guī)律，即從加料段到模口止都有一個溫度低——高——低的變化規(guī)律。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時塑料所產(chǎn)生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。(4) 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、濾網(wǎng)等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運動，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會造成一部分塑料在機身內(nèi)停留時間過長，使料變爛、變粘，甚至導致塑料分解。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動形式組合的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導體或纜芯外。機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。參數(shù)測量系統(tǒng)：螺桿轉(zhuǎn)速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。冷卻系統(tǒng)：擠出機由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。其它輔助裝置牽引裝置 對放線機構的基本技術要求：放線速度要均衡而不應有跳動；線盤的裝、御要方便、迅速；動轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。冷卻裝置 為
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1