【正文】 的多少，頂管掘進機技術(shù)含量是衡量頂管施工單位施工技術(shù)水平高低的決定性之一。左右方向均為 50 ㎜。 二、編制依據(jù) 1 本工程施工圖紙。管道埋設自梅山路始依次穿越④層粉質(zhì)粘土，③層砂質(zhì)淤泥質(zhì)粘土，⑤層中砂，各層土質(zhì)情況簡述如下： ③層砂質(zhì)淤泥質(zhì)粘土：主要位于污水廠一 — 梅山北路中段落，青灰色、層厚 ～ ，含少量中細紗，微具淤泥臭味，呈軟塑狀態(tài)。 當?shù)匦危匦渭暗叵滤? 擬建施工場地沿解放路與梅山路路口開始，至城北污水處理廠。沿某路一側(cè)敷設，場地地勢平坦，地貌形態(tài)屬淠河一級階地區(qū)。 ④層粉質(zhì)粘土：主要分布在污水廠一 — 梅山北路南段、北段的兩段，灰黃色，層厚 ～ ,含鐵錳結(jié)核 ,呈可塑狀態(tài) ,該層滲透系數(shù)為 :*105㎝ /s。 2 招標答疑文件 。 2 其他有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量要求符合 GBJ141 一 90《給出水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》、 CJJ3 一 90《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的相應要求。我單位準備采用機械式土壓平衡頂管掘進機（俗稱 DK 機頭）。機頭前段落依次組裝有刀盤、胸板、傾斜儀傳感器、變速箱、電動機、空心螺桿出土機、電氣控制柜、攝像儀、聲音傳感器等設備。能將土體擾動的程度降至最低，《頂管施工技術(shù)》一書指出：其精心施工時，對其它建（構(gòu)）筑物的防護，可僅進行監(jiān)測，無須采用其它輔助施工技術(shù)措施，可節(jié)約的人力、物力和財力，創(chuàng)造出良好的社會和經(jīng)濟效益。另外避免了泥水平衡頂管掘進機所使用的體積龐大的沉淀池或泥水分離設備，幾乎沒有噪音污染，尤其適合在城市的狹窄地區(qū)施工。 出泥系統(tǒng)：以一定壓力、流量的泥水輸入泥倉，利用刀盤后的攪拌棒，稀釋、攪拌泥倉中被刀盤切削下的土壤，將土體攪拌成“三性土”。頂管掘進機及所有配套設備廠均同地面上的電液控制臺完成操作。 中繼接力環(huán)：一般安置在頂力接近許用項力的 60%一 80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使項管工程的一次頂進長度不受限制。在工作井內(nèi)的頂進軸線后方，對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設的管節(jié)，放在千斤頂前面的導軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中。 設備安裝：整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、 主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成。 每批管節(jié)到工地后，會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。合理選擇后應達到：洞口土體縫隙被流滿，初凝后能保持短時間不坍塌，機頭可順利推進，注漿“結(jié)石”強度低可被 刀盤切碎，小粒徑結(jié)石可進入螺旋出土機同土砂泵輸送至坑外。頂進 時激光經(jīng)緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度分析念頭發(fā)展趨勢，確定應采取的糾偏方法。采用“校正”方式 時，機頭糾偏角約 一 10。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。 某路各頂段中繼間配置表 頂段名稱 頂段長度 機頭～ 1 1～ 2 2～ 3 N～主頂 污 14 至污 17 Dg1600 209m 35 55 55 64 污 14 至污 17 Dg1600 225m 35 60 60 70 污 17 至污 20 Dg1600 225 35 60 60 70 污 20 至污 23 Dg1600 221 35 60 60 66 污 23 至污 26 Dg1600 55 55 污 28 至污 29 Dg1800 225 35 60 60 70 污 32 至污 34 Dg1800 160 35 60 65 污 34 至污 37 Dg1600 150 30 60 60 進洞及后期收尾工作 本部分工作包括：在接收井搭建托架、導軌就位、洞口止水圈安裝、進洞口地基加固、機頭偏差復測、拆除洞口磚封門、機頭進洞并吊運、管道內(nèi)清理、洞口井壁與混凝土管節(jié)間隙連接處理、中 繼間拆除及處理、拆除井內(nèi)設備、管道清洗準備交驗。根據(jù)派克公式，在進埋深 的狀況下 ,頂管軸線處地表平均沉降計算得 8 ㎜ ,乘 2 的離散系數(shù) ,最大沉降約 16 ㎜ ,能夠 滿足本工程管道頂進在彎曲道路下時 ,保護污水管道上方即有混凝土路面的要求。如果回填的覆土因密實度不夠或無法與原狀土緊密結(jié)合，使管道信無法獲得向下糾偏的力矩，還可在回填的覆土上堆放重物荷載。 五、機械設備配置情況（僅安排頂管掘進機系統(tǒng) ） 本工程使用的頂管設備均為鋼制件體積較小，每套總重量約 45t 一60t，單件最大重量 24t，可方便地采用汽車或火 車運輸。頂管施工結(jié)束后，人員隨頂管設備一起撤出。 4 控制臺操作員 1 操作主頂液壓臺、泥漿泵、壓漿泵、機頭聯(lián)絡、調(diào)整 頂速、泥漿流量等 5 吊車駕駛員 1 操作起重機械、安全監(jiān)督。 八、頂管工期 工作井完工后，安排 160 天。 Dg1800 管道的頂進時間可不計在總工期內(nèi)。 質(zhì)量保證措施 推行全面質(zhì)量管理 貫徹“質(zhì)量第一、用戶至上”的方針，從提高員工素質(zhì)著手，提高工作質(zhì)量，讓全體員工參加全方位、全過程的質(zhì)量管理。特殊工種必須持證上崗。 嚴格“三檢制” 施工中嚴格執(zhí)行內(nèi)部“自檢、互檢、專檢”制度，部積極配合業(yè)主、監(jiān)理的各種檢查，及時輸各項檢查簽證。 技術(shù)檔案工作 隨著施工進度，同步做好技術(shù)檔案工作 的收集整理工作，保證按時順利移交業(yè)主。 頂管頂進及糾偏必須嚴格按操作細則進行施工。 我公司已對工程做了較詳細的施工調(diào)查， 施工隊伍、機械設備、物資供應等都做了相應準備以創(chuàng)造條件盡早開工。 加大機械設備的 投入和檢修維護力度，減少設備維修時間，為不間斷施工提供有力的機械設備保證，制作多套承力鋼構(gòu)件，實現(xiàn)邊頂進邊安裝，充分發(fā)揮頂管掘進機效率。在施工現(xiàn)場管理中，我們要按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，促進工程項目的順利進行以獲得最大的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，維護企業(yè)的良好對外形象，為此我們將采取下列保證措施。 項目經(jīng)理指派專