【正文】 從頂進(jìn)開始到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機(jī)連接好之前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此之后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至永久建筑物上?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（三）附件安裝閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈，不存雜物。PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；焊接工藝檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整； （1）核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；（7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（管材壁厚+）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；（9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，最長(zhǎng)不能超過切換時(shí)間；冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。二、PE供水管道工程管線測(cè)量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→通水試驗(yàn)（一）管道連接一般規(guī)定（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；（2）連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同SDR的管材和管件。采用環(huán)刀法取樣時(shí)，每個(gè)回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填，每層按長(zhǎng)度20～50m取樣一組。質(zhì)量控制在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓。⑤基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。③挖土機(jī)工作或行走時(shí)，應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作。在開挖前按測(cè)量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。土方開挖，裝載機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。土方工程平衡調(diào)配調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。聚乙烯（PE）管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對(duì)輸送介質(zhì)無污染性、使用壽命長(zhǎng)、制造安裝費(fèi)用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。給水管道工程施工組織設(shè)計(jì)作者：日期：X給水管道工程施工組織設(shè)計(jì)工 程 概 況某大道供水管道工程全長(zhǎng)3899米，直徑為300毫米的PE供水管道。為積極推進(jìn)新技術(shù)，本工程采用聚乙烯（PE）管道供水適合時(shí)代的要求。（1）土方開挖時(shí)，土方沿開挖線就近堆放。為保證工期,施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿負(fù)荷工作。（3）在采用機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①開工前應(yīng)進(jìn)行地下建筑物和其它已有管線的調(diào)查。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時(shí)，垂直及水平安全距離均不應(yīng)小于下表的規(guī)定。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)配備專職技術(shù)人員，測(cè)定壓實(shí)后的干容量，檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng)，和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；(4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格；（5）在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè)。(1)土方挖、填允許偏差①基坑底面標(biāo)高177。取樣必須在每層的下半部。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見下：（11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng):操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。PE管道敷設(shè)。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。（2）安裝后背鐵，后備鐵的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線。初始頂進(jìn)階段不可以進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，還要注意觀察傾斜儀顯示數(shù)據(jù)有無大的變化，如果不正?；蛴写蟮淖兓?，必須停止頂進(jìn)，經(jīng)原因分析后，在決