【正文】 線路檢查，確保各送電回路符合送電 要求； c、檢查機(jī)房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求； d、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求； （ 4）調(diào)試步驟 a、機(jī)房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識； b、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識； c、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至 各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識； d、電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識； e、其它動力設(shè)備參照上面的步驟進(jìn)行送電調(diào)試。電機(jī)需進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和 轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機(jī)檢查試運轉(zhuǎn)記錄。 c、分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。 b、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。接地電阻的測試值≤ 4Ω，并得到防雷檢測所的復(fù)核檢驗。搭接長度不得小于扁鋼寬度的 2倍（圓鋼為直徑的 6 倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。 （ 7）建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連，見圖。當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭處不再焊接跨接線。無圈梁處用 50*5 扁鋼連接，使其成為一個封閉的接地。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。 照明器具安裝 （ 1）開關(guān)插座的安裝 安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深 (≥ )的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。 （ 10）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。 （ 7）配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。 （ 4）電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。 （ 2）配電箱、柜安裝時應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。 （ 3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。 在電纜進(jìn)配電箱、柜，如需開孔時，依據(jù)下圖方式開孔，或加墊非磁性材料隔板固定電纜，防止箱、柜的鋼制外殼上產(chǎn)生渦流； 敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔 30 米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護(hù)、檢修； 管內(nèi)穿線 （ 1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用壓縮空氣吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等 級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每 20米設(shè)一標(biāo)志牌。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 （ 8）橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的 2%0，全長允許偏差不超過 20mm。 橋架及線槽安裝 （ 1）施工 程序： 橋架、線槽檢查 → 支吊架定位 → 支吊架制作安裝 → 橋架、線槽安裝 → 橋架、線槽接地 （ 2）支架安裝 :地下室、首層、二層等天花板采用膨脹螺栓安裝支架 .（見上圖） （ 3）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過 30m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 （ 4）直徑＞ 25mm 的明配鋼管固定采用角鋼支架； （ 5）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終 端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為 300mm。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 第二章 施工方案和主要分項工程的施工方法 第一節(jié) 電氣工程主要施工方法 一、工程簡介 本建筑為小區(qū)一、二棟住宅樓、每棟的消防負(fù)荷、應(yīng)急照明和消防電梯負(fù)荷屬于二級負(fù)荷，其余的均為三級負(fù)荷，本工程電源引自低壓配電房（配電房設(shè)在 B 區(qū)地下室），地下室設(shè)一臺柴油發(fā)電機(jī)組供二級負(fù)荷使用；消防負(fù)荷在末端自動切換，重要負(fù)荷在配電房自動切換；本工程包括 及以下配電線路工程、設(shè)備安裝、電氣照明工程、防雷與接地裝置安裝工程。 （ 4）施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運行。 （ 3）生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。（詳見第七章施工資源供應(yīng)計劃）。 二、材料準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 （ 2）組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。 安裝工程范圍：給排水工程 (不包括室外工程 ),電氣工程 (不包括高壓部分 )；消防工程（消火栓及消防噴淋系統(tǒng)，消防自動報警系統(tǒng)，氣 體消防系統(tǒng)）；防雷工程；防排煙工程 第一章 施工準(zhǔn)備 一、施工技術(shù)準(zhǔn)備 做好調(diào)查工作 （ 1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查 : 掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。 0 工 程 概 況 XXXXXXXXXX 2樓位于三臺石路，建筑高度 57m，分地下 1 層，地上 18 層，是一項商住樓宇。 （ 2）物質(zhì)資源調(diào)查： 由于本工程所需設(shè)備材料品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。 （ 3）由項目經(jīng)理部技術(shù)人員根據(jù)各專業(yè)施工圖、圖紙會審紀(jì)錄制作綜合施工工藝圖，消除各專業(yè)獨立施工因標(biāo)高、路徑出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。 （ 2）根據(jù)材料設(shè)備需用量計劃，做好材料設(shè)備的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 四、勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目內(nèi)的安裝施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。 五、作業(yè)條件準(zhǔn)備 （ 1）向班組進(jìn)行計劃交底，以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。 （ 5）檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 二、施工順序 見電氣安裝施工程序圖 三、主要的施工方法 電氣配管 （ 1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。 （ 6）鋼管絲扣連接時應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖 （ 7）鋼管進(jìn)入盒、箱時，應(yīng)使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。 （ 4）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。 電纜敷設(shè) （ 1）耐火及阻燃電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要出線口地面線 槽模板鋼筋混凝土工字鋼立柱膨脹螺栓100=L=300現(xiàn)澆樓板或梁焊接工字鋼立柱在樓板上懸吊式安裝膨脹螺栓焊接立柱 求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。 （ 4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì) 量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。 （ 8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子壓接。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視， 檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。 同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于 ，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框 。 在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。 照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流 500 伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 2）施工順序 接地網(wǎng)連接 接地電阻測試 （ 3）屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面敷設(shè) 50*5 扁鋼作接閃器，組成 6m 4m 的網(wǎng)格，避雷帶距屋面高 度為 100mm，支持件距離均勻設(shè)置，在直線段的間距為 1 米，偏差為177。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠 連接。 （ 8）建筑物外墻上的門窗金屬構(gòu)件通過一接地點與接地裝置或等電位帶相連。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。 送電調(diào)試 本工程設(shè) 1 個高壓配電房，我方承擔(dān)低壓柜出線端子至分配電箱及用電設(shè)施施工。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。 b、其它大型用電設(shè)備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運轉(zhuǎn)。 以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進(jìn)行，由安裝項目經(jīng)理統(tǒng)一安排。由于鍍鋅鋼管壁厚一般只有 35mm，切槽后管壁過薄，影響系統(tǒng)運行安全，故本工程擬采用滾槽機(jī)壓槽的辦法，管道安裝的配件應(yīng)采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件；從溝槽卡箍連接的干管上引出 D≤ 50 的分 支，采用開孔機(jī)在引出干管上開孔，再安裝帶支管螺紋的機(jī)械式管配件形成三通；管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件用卡箍直接連接，或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭連接。 ③ 切割鋼管不得使用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割器及電焊切割器，應(yīng)使用自動帶鋸機(jī)或自動金屬切鋸 機(jī)。 鍍鋅鋼管絲扣連接 管材加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后 要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上 2~3 扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。 預(yù)留孔施工 ① 管道預(yù)留孔施工應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線作為定位基準(zhǔn)，條件允許時可使用線錘檢測上下樓層管道位置是否一致； ② 考 慮預(yù)留管管徑時，應(yīng)充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預(yù)留空間（包括灌縫留縫）； ③ 因留洞而切割的鋼筋應(yīng)重新搭接焊牢，留洞位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對結(jié)構(gòu)的影響。 按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。 本工程均為天棚內(nèi)安裝，其支架設(shè)置除應(yīng)滿足自動噴水滅火系統(tǒng)安裝規(guī)范外，還應(yīng)滿足下表的支架設(shè)置要求。應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架； 角鋼支架帶翼環(huán)短管 c. 與底部儲水型衛(wèi)生潔具連接的 90 176。水泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)進(jìn)行測量，縱、橫向水平偏差不應(yīng)超過 %。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。否則泵應(yīng)重新校核安裝。強度和嚴(yán)密性試驗 壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。 衛(wèi)生潔具安裝 ①洗臉盆安裝 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂