【正文】 施工、同層錯縫，上下層壓縫，上下搭接長度不宜小于 50mm，水平管線縱縫不得在上下90 度范 圍內(nèi)，內(nèi)層捆扎鋼絲間距為 200mm，外層捆扎間距為 150mm，捆扎時應(yīng)注意保溫材料的外 觀 規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另外在捆扎時，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密。 雙方質(zhì)檢人員不定 期、不定點進行涂層厚度、遍數(shù)、外觀等檢查，不符合要求時，必須返工修整，并記錄備案。 噴涂施工應(yīng)從上到下施工，通道、扶梯欄桿應(yīng)最后噴涂，且順序從內(nèi)到外，從上到下。 高壓無氣噴涂時壓力宜為 ~，噴嘴與被噴涂表面的距離不小于 400mm。 調(diào)配好的涂料應(yīng)在 8h 之內(nèi)用完。 涂料配制與施工用具，應(yīng)保持干凈，不得隨意 混用 基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩子，膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦試干 凈，然 后 進行底漆施工。 圖示如下： 施工現(xiàn)場管理的主要制度 施工項目經(jīng)理部組建以后，各項管理制度應(yīng)立即著手建立。 四、 施工組織機構(gòu)與管理： 現(xiàn)場施工組織 成立臨時性企業(yè)基層施工管理機構(gòu)，由 公司委任符 合 本 工程項目的施工項目經(jīng)理組成施工項目經(jīng)理部。 按施工組織網(wǎng)絡(luò)圖，項目部人員到位，并明確 各自的職責。 設(shè)備、管道焊接，試壓等工序完畢，檢驗合格，符合絕熱結(jié)構(gòu)技術(shù)要求。 質(zhì)量標準：嚴格按 甲方 要求 工程施工，按照原電力工業(yè)部頒 布 《火電工程質(zhì)量檢驗評定標準》，工程合格率 100%、優(yōu)良率 98%以上。 第 20頁 七、 工期進度保證措施 2 600MW機組熱力系統(tǒng) 2鍋爐除塵器 及其進出口 煙道 保溫工 程 施 工 組 織 方 案 河南省第一防腐工程有限公司 2020 年 10 月 30 日 1 目 錄 一、 工程概況 第 2 頁 三、施工準備 第 22頁 八、 工程質(zhì)量控制措施 本工程質(zhì)量標準必須全面達到全國家和原電力部頒 布 標準，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 ?，F(xiàn)場制作構(gòu)件 及刷漆部位符合刷漆條件要求。 乙方所采購的材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求。發(fā)揮項目管理功能，為項目管理服務(wù)，提高項目管理整體工作效率，達到項目管理的最終目標。除企業(yè)對施工項目管理已有一整套管理制度以外，施工項目經(jīng)理部對施工現(xiàn)場管理應(yīng)頒布以下管理辦法： 施工現(xiàn)場管理實施辦法 工程質(zhì)量管理實施辦法 工程技術(shù)管理規(guī)定 施工計劃編制與 實施辦法 施工項目經(jīng)理 綜合辦公室 工程部 質(zhì)量管理 進度管理 工程量 安全 現(xiàn)場文明 經(jīng)營部 預(yù)算報價 結(jié)算 訂貨合同 市場調(diào)研 物資部 材料詢價 材料成本 工具架料 材料進場 驗收管理 技術(shù)部 施工方案 測量 技術(shù) 處理 檢測 技術(shù)資料 財務(wù)部 會計 合同支付 勞資 成本管理 5 材料節(jié)約實施辦法 現(xiàn)場安全管理辦法 現(xiàn)場文明施工管理辦法 施工現(xiàn)場材料管理辦法 治安保衛(wèi)管理辦法 五、施工方法及質(zhì)量控制措施 ： （一） 、構(gòu)件防腐施工 1. 施工工藝： 施工準備 ?腳手架搭設(shè) ?金屬表面處理 ?檢查合格?按設(shè)計要求噴涂底漆 ?間隔檢查合格 ?按設(shè)計 要求噴涂面漆 ?間隔檢查合格 ?局部修補 ?竣工驗收 ： 采用 噴 砂 除銹，清除基層表面的氧化皮、鐵銹、油污、浮塵等雜物，使金屬表面有 可 見的陰影條紋、斑痕等殘留物，不得超過單位面積的 5%，除銹級別達到 規(guī)定要求 后再涂裝。 涂層施工方法可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無氣噴涂。 刷涂或滾涂時稀釋劑用量不得超過 10%，噴涂時，稀釋劑用量不得超過15%。 刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。 對于鋼結(jié)構(gòu)架附屬的儀表、電纜、螺帽、窺視鏡、銘牌標志及非復(fù)原狀，對于不可避免的污染，每道工序結(jié)束后應(yīng)立即恢復(fù)，且塑料、橡膠表面嚴禁 7 用溶劑擦洗。 涂層施工完畢，應(yīng)對外觀檢查，涂膜應(yīng)平整、光滑無漏涂、流掛、超 皺、脫皮等缺陷時為合格。 管殼材料在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面，在垂直管線上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定 型管殼或定型板材之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料塞實。 焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸是示損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕后曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過熱的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。 使用硬質(zhì)絕熱材料 時，應(yīng)嚴格按粘拉法拼砌施工。 彎頭無論采用絕熱制品和縫 氈，都要達到嚴實規(guī)整。 設(shè)備的封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎基礎(chǔ)緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 金屬保護層宜 采用鍍鋅鐵皮、鋁合金皮，當采用普通 鐵皮時，其里外表面須涂刷防銹涂料。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。 立式設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固 定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。纏繞鋅 鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。施工現(xiàn)場空氣含粉塵濃度 如 超標 準，應(yīng)有局部通風設(shè)備。室內(nèi)架空管線全部涂色漆，通行地溝內(nèi)的管線，每 10m 間隔涂色漆 1m，對不通行地溝內(nèi)的管線，僅在檢查井涂色漆。 硅酸鈣復(fù)合高溫涂料或硅酸鎂復(fù)合高溫涂料特別適用異型設(shè)備塔、罐、人孔、熱交換器封頭、彎頭、閥門等的絕熱施工。 專業(yè)檢查，定期進行抽查，以監(jiān)督施工過程中各道工序的質(zhì)量。 （ 3）檢查施工過程中的自檢記錄及工序交接手續(xù)、竣工文件資料。 （ 7）測試表面溫度。中層墻敷設(shè)兩層巖板板材。網(wǎng)與網(wǎng)連接，并壓緊拉平，采用保溫鉤釘鎖死壓緊固定。焊接 Φ 46 網(wǎng)格 300*360 保溫鉤釘，澆注 δ 50 耐熱混凝土。 水平煙道爐墻 水平煙道頂部爐墻，內(nèi)襯墻為耐熱混凝土，厚度 120mm。中層墻為保溫 混凝土。通過排驗與試裝，如需要加工修改時，應(yīng)在正式砌筑前加工好。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗合格后進行。凡是需 要砌筑的折焰墻 管；距離宜 大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑，如砌筑折焰的管距內(nèi)表面有管子凸 出 時 ，所有的磚都砌不進去，磚的加工量就會加 大。 ，根據(jù)圖 紙 尺寸要求砌筑硅藻土磚和粘土質(zhì)耐火磚。根據(jù)密封涂料產(chǎn)品說明書嚴格按配比配置 ， 并攪拌均勻微膨脹可塑料 填滿一次密封盒，在 用木錘搗打密實、平整。 密封施工主要技術(shù)要求 1) 施工前首先按鍋爐廠供給的筑爐有關(guān)圖 紙技術(shù)文件進行審閱，核對有關(guān)尺寸，檢查各種 筑爐材料是否符合質(zhì)量、 圖紙要求和數(shù)量，并作記錄，保管好質(zhì)量證明書，進行安裝與筑爐工序交接檢驗和施工需要的機具。 5) 管子穿過墻體時，應(yīng)將外壁緊密纏繞一層石棉繩，然后進行各種材料的密封施工。施工時應(yīng)嚴格保證幾何尺寸，以配合安裝蓋板的焊接。 保護層 采用鍍鋅鐵皮量體下料，三邊起鼓順水安裝 利 于已保溫的管道 和未 保溫的管道與設(shè)備做保護層 ，采用釘口進緊 16 固安裝，釘距 150200mm。礬土水泥耐熱混凝土性能指標如下： 容重 21002300kg/m3 耐火度 16101650℃ 耐壓強度 不小于 200kg/cm2 在 2kg/cm178。 17 因礬土水泥是快干水泥，故每次攪拌的料量應(yīng)隨不同的氣溫在 1530分鐘內(nèi)完成。 保溫混凝土施工中應(yīng)作出 試塊，進行常溫耐壓強度等級和容重的試驗，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。 保溫混凝