鋁及鋁合金的焊接培訓(xùn)資料-wenkub
2023-04-17 00:23:36 本頁(yè)面
【正文】 洗 (1)焊前清理氬弧焊的缺點(diǎn)（1）氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會(huì)造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。我國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時(shí)，其充裝壓力為15MPa。保護(hù)氣體（1）最常用的惰性氣體是氬氣。％～％的氧化鈰(雜質(zhì)≤％)的電極為鈰鎢極。 (2)鎢極 3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材； ?。?）焊絲從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。 ?。?）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5％～6％時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會(huì)有更好的抗裂性。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。 (1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。 ?。?）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。 2.氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn) 焊絲通過(guò)絲輪送時(shí)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來(lái)進(jìn)行焊接的。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點(diǎn)：（1）效率高 因?yàn)樗娏髅芏却?，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快；另外容易引弧? 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過(guò)彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)含鎂量超過(guò)3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對(duì)有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。 4）異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲； 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無(wú)放射性，是目前普遍采用的電極。它是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，在空氣和含量為0。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過(guò)程在表面突出。 鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。 化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，～，刷到露出金屬光澤為止。 工件和焊絲經(jīng)過(guò)清洗和清理后，在存放過(guò)程中會(huì)重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長(zhǎng)得更快。h)應(yīng)當(dāng)重新處理。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。 (3)焊前預(yù)熱預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。min～10
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