【正文】 提升架安裝完成 2）基礎沉降監(jiān)測（1）基礎沉降采用DAL/1032自動安平水準儀，水準尺采用雙面鋁合金標準塔尺。 BIM模擬網(wǎng)架提升示意圖 2）檢查與分析 （1）交叉施工作業(yè)碰撞檢查 體育館工期緊湊，參與項目建設各方往往由于場地狹窄，不能同時大面積作業(yè)，這就需要合理安排施工工序，避免相互沖突引起損失。計算模型2）計算結果名稱結果提升支架變形云圖 ，較小，滿足要求。（2）變形分布結果DZ向變形分布圖，吊點之間的最大跨度為36400mm，變形為跨度的1/1269，小于1/400的變形限值，滿足規(guī)范要求。 4） A1+A2單元（整體）提升有限元分析計算參數(shù)說明本提升過程采用MIDAS/Gen 。 2）A1單元區(qū)計算模型 采用空間有限元程序對被提升結構進行整體建模分析，其計算模型詳見下圖所示。然后，安裝提升架及提升設備并檢查、調試，網(wǎng)架拼裝及質量控制。網(wǎng)架提升施工需要兩側對稱拼裝、焊接施工，確保提升架加荷均衡。本文主要以我公司承接的河北聯(lián)合大學體育館網(wǎng)架施工為例，介紹一種針對大跨度鋼網(wǎng)架液壓同步提升及預應力網(wǎng)架施工技術。預應力弦支網(wǎng)架是一種新型的結構體系,將鋼絞線、鋼束絲等柔性材料掛在網(wǎng)架下部節(jié)點上，通過張拉設備進行張拉,在網(wǎng)架結構上施加預應力，使索體與網(wǎng)架共同作用。（如工法應用工程實例少于3項，對該工法關鍵技術可靠、成熟性補充意見如下：） 第一完成單位 公 章 第二完成單位 公 章2015年 月 日 2015 年 月 日工法評審意見：該工法在工程中成功應用，工法關鍵技術先進可靠，成熟，保證了工程質量符合標準規(guī)范和技術的要求，施工安全，符合環(huán)保要求，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，有很好的推廣應用價值和前景。從而大大地縮短了整個工程的施工工期，與滿堂腳手架施工方法相比，節(jié)約工期20天。鋼結構網(wǎng)架提升就位后，搭設拉索張拉操作平臺，然后分級分批進行張拉，張拉分兩級，每次同步對稱張拉兩榀拉索。解決方案：鋼網(wǎng)架桿件采用工廠加工，現(xiàn)場地面散拼，分區(qū)分步提升，A區(qū)、B區(qū)共采用12套提升設備進行吊裝，選擇YSSJ75型液壓提升器作為主要提升承重設備，其額定提升能力為75t。工法應用情況及應用前景：河北聯(lián)合大學體育館屋頂大跨空間部位采用預應力弦支網(wǎng)架結構體系。提升設備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于大型設備的提升作業(yè)。本工法通過對網(wǎng)架累計外擴和預應力張拉仿真計算及模擬、提升架受力計算及安裝、網(wǎng)架拼裝焊接技術、網(wǎng)架累計外擴同步控制和預應力張拉控制，滿足復雜建筑環(huán)境要求，通過監(jiān)控液壓同步提升保證施工質量和安全，通過實時調整提升姿態(tài)滿足結構變形要求，通過地面拼裝，局部整體提升及看臺處累計外擴提升，避免交叉施工，縮短施工周期，達到了節(jié)約經(jīng)濟成本的目的。 已申報專利四項： 《一種大跨度異性鋼網(wǎng)架與落地鋼結構安裝施工方法》 《一種大空間與階梯看臺處的異形鋼網(wǎng)架安裝施工方法》 《復雜大跨度處異形鋼網(wǎng)架安裝施工結構》 《復雜異形鋼網(wǎng)架與鋼骨架安裝施工結構》技術水平和技術難度（與國內外同類技術水平比較）：隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，大跨度空間網(wǎng)架結構的社會需求和工程應用逐年增加。關鍵技術及保密點（如有專利權，請注名專利號）： A區(qū)由于受施工現(xiàn)場制約，采用累積外擴分步提升的施工方法。A區(qū)施工場地作業(yè)面有限，結構布置復雜、兩側看臺隨坡加高，大型機械無法作業(yè)，如采用分塊吊裝、滑移法、整體頂升法等都較為困難。河北聯(lián)合大學體育館主體結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系，,。液壓同步提升技術是一項新穎的建筑構件提升安裝施工技術，它采用柔性鋼絞線和剛性立柱承重，采用液壓提升器集群進行提升，通過傳感監(jiān)測和計算機集中控制，全自動完成同步升降、負載平衡、姿態(tài)校正、應力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能，是集機、電、液、傳感器、計算機和控制論于一體的現(xiàn)代化先進設備。鋼網(wǎng)架是大跨度建筑工程中常采用的結構形式之一。具有重量輕，塑性和韌性好，制造簡便，易于采用工業(yè)化生產(chǎn)，施工安裝周期短等優(yōu)點；網(wǎng)架結構能承受各方向的作用，具有較高的安全儲備，整體性和穩(wěn)定性好，空間剛度大，能有效承受非對稱荷載、集中荷載和動荷載的作用，具有較好的抗震性能。結合現(xiàn)代化施工工藝，將成千上萬噸的構件在地面拼裝后，整體提升到預定高度安裝就位，實現(xiàn)了大噸位、大跨度、大面積的超大型構件超高空整體同步提升，適合于各類復雜環(huán)境下的施工作業(yè)，且能縮短施工工期降低措施費，故具有廣闊的前景。屋頂大跨空間部位采用鋼管及焊接球、1670MPa強度預應力拉索構成的預應力弦支網(wǎng)架結構體系，總重約300t，其中A區(qū)提升重量210t，B區(qū)提升重量為56t。結合現(xiàn)場實際情況，本網(wǎng)架采用液壓提升累積外擴施工方案，即A1區(qū)網(wǎng)架在地面拼裝完成后，提升至看臺累積外擴A2區(qū)網(wǎng)架完成后，整體提升至柱頂?shù)氖┕すに?。網(wǎng)架安裝完成后通過張拉6道預應力拉索使得網(wǎng)架撓度值達到設計要求，滿足大跨度要求，節(jié)約用鋼量，提高主體結構負荷能力。網(wǎng)架結構跨度的增大和造型的復雜化，提高了對空間網(wǎng)架結構的施工技術的要求。工法成熟、可靠性說明（當該工法應用工程少于2項時填寫）液壓提升通過提升設備的擴展組合，提升的重量、跨度、面積不受限制。提升過程十分安全，液壓提升器通過液壓回路驅動，動作過程中加速度極小，對被提升設備及提升框架結構幾乎無附加動荷載（振動和沖擊）。單向空間網(wǎng)架，東西向坡度為10%，多點支承。依據(jù)提升吊點及液壓提升器的數(shù)量，共配置3臺YSPP15型液壓泵源系統(tǒng)。從而達到施工工期短，成本低，施工質量好的目的。 環(huán)保節(jié)能，有效降低了施工成本，現(xiàn)場管理科學化、規(guī)范化、標準化、信息化，安全文明達標，對外展示中建品牌形象。 主審（簽字）： 副審（簽字）： 2015年 月 日二、工法內容材料液壓同步提升及預應力網(wǎng)架施工工法完成單位：中建六局土木工程有限公司主要完成人: 孫玉華 劉勇 石雅軍 高政 于磊前言液壓同步提升技術是一項新穎的建筑構件提升安裝施工技術，它采用柔性鋼絞線和剛性立柱承重，采用液壓提升器集群進行提升，通過傳感監(jiān)測和計算機集中控制，全自動完成同步升降、負載平衡、姿態(tài)校正、應力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能，是集機、電、液、傳感器、計算機和控制論于一體的現(xiàn)代化先進設備。從而在網(wǎng)架上引起一種向上力,以平衡由上部荷載產(chǎn)生的正向彎矩,有效地降低弦桿及腹桿的內力，提高網(wǎng)架的整體強度和剛度,同時節(jié)約了鋼材。工法特點，通過專業(yè)設計軟件對網(wǎng)架累計外擴和預應力張拉進行仿真計算及模擬，得出風險點，予以提前預警。，分級分批進行張拉，張拉分兩級，每次同步對稱張拉兩榀拉索。再后，網(wǎng)架累計外擴施工和提升設備同步控制，網(wǎng)架提升到頂，最后進行預應力張拉施工，完成網(wǎng)架安裝。結構計算模型圖 附注：本區(qū)布置8個提升吊點，計算模型采取加固措施，加固措施材質均為Q345B。模型中標準荷載組合：；基本荷載組合：，其中D為被提升結構構件自重（已考慮檁條、檁托等附屬結構）,由程序自行考慮。 1）計算參數(shù) 本提升過程有限元仿真模擬采用MIDAS/Gen 。 3）屈曲分析 結構的各階臨界失穩(wěn)狀態(tài)如下圖： 第一階失穩(wěn)模態(tài) 第二階失穩(wěn)模態(tài) 第三階失穩(wěn)模態(tài) 各階臨界失穩(wěn)模態(tài)對應的安全系數(shù)如上表，大于1，滿足穩(wěn)定安全要求。應用BIM技術，通過模擬現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境，分析了各階段施工重點，避免了各工種交叉影響，有利于工序、物資及勞動力安排，避免人員窩工，造成浪費，優(yōu)化工程設計，減少在施工階段可能存在的錯誤損失和返工的可能性，還可以使用碰撞優(yōu)化后的方案進行施工交底、施工模擬，提高施工質量，同時也提高了與業(yè)主溝通的能力。在每個基礎頂面設二個固定水準點，SS2，根據(jù)測量規(guī)范變形觀測時宜符合下列條件：a、基礎沉降的預警值為允許值的80％（允許值為5mm）。當變形急劇發(fā)展，出現(xiàn)破壞預兆時，應對變形連續(xù)監(jiān)測，及時掌握變形發(fā)展趨勢和準確判斷提升架安全狀況。根據(jù)網(wǎng)架安裝需要，所以每個提升架采用3截9m長的格構柱對接而成，加上柱頭及液壓提升器高度，共計高29m，完全滿足網(wǎng)架提升施工要求。 3）網(wǎng)架提升過程階段，編制專門的測量記錄表，每天由專人使用經(jīng)緯儀對架體的垂直度進行測量，累積外擴施工過程中增加檢測頻率，每天早晚分別進行一次測量。先按圖紙制作好固定板（每臺提升器4塊），A、B面用打磨機打磨光滑，使之能卡住提升器底座?！?m，偏離液壓提升器中心5～10cm為宜。應盡量使每束鋼絞線底部持平，穿好的鋼絞線上端通過夾頭和錨片固定。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對應，逐根連接；c、依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進行全面復查。b、檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)控制柜與液壓提升器之間電源線、通訊電纜的連接是否正確。f、檢查行程傳感器，使就地控制盒中相應的信號燈發(fā)訊。 拼裝場地平整夯實、搭設磚胎膜1）網(wǎng)架拼裝前對現(xiàn)場場地進行平整、夯實，根據(jù)圖紙尺寸算出網(wǎng)架下弦球標高，進行地面找平放樣，放出軸線及定位線并在下弦球位置搭設磚胎膜，利用經(jīng)緯儀放線控制磚垛位置，并用水準儀控制磚支垛高度。 網(wǎng)架拼裝流程1）放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入相應的磚支垛上，同時應將球調整好受力方向與位置。同時安裝斜腹桿（與上弦球成對角線），然后點焊固定，再安裝相互垂直的斜腹桿，形成一個穩(wěn)固的體系