機(jī)械加工培訓(xùn)資料-wenkub
2023-04-16 23:55:00 本頁(yè)面
【正文】 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。在工序1中，有兩次安裝。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。機(jī)加工用的主要材料主要是各種鋼材等。 ●形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。 機(jī)械加工的定義是什么采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品，稱為機(jī)械加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。 另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。采用機(jī)床（包括加工中心）、工具、專業(yè)設(shè)備，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，以切削、研磨、鏜銑、連接、組合等手段，改變毛坯幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之滿足圖紙要求的過(guò)程，稱為機(jī)械加工。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。 ●位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想什么是機(jī)加工,是干什么的,用于什么材料的加工?如果你們單位有后方設(shè)備，如金屬切削機(jī)床（包括車、銑、刨、插等設(shè)備），如果生產(chǎn)所需的設(shè)備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機(jī)加車間維修或加工。如果單位沒(méi)有機(jī)加設(shè)備，那么生產(chǎn)設(shè)備的某一零件出現(xiàn)問(wèn)題要送出去機(jī)加工。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。例如圖321中[cc1]的零件，其工藝過(guò)程可以分為以下兩個(gè)工序： 工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角； 工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓?！ ?．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。加工余量又可分為工序余量和總余量。從而提高工件的精度和表面粗糙度。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小?！ ?．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?！ 。?）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱精基準(zhǔn)?！ 」に嚶肪€的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。 劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。 位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想 機(jī)加工之切削加工切削加工用切削刀具，在工具（刀具）與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，切除工件上的多余材料，得到預(yù)想的工件運(yùn)動(dòng)中，切除工件上的多余材料，得到預(yù)想的工件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。什么是機(jī)械加工表面質(zhì)量？什么是機(jī)械加工表面質(zhì)量？零件的表面質(zhì)量是機(jī)械加工質(zhì)量的重要組成部分，表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。經(jīng)機(jī)械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。機(jī)械加工后的表面，總存在一定的微觀幾何形狀的偏差，表面層的物理力學(xué)性能也發(fā)生變化。通常情況下，當(dāng) L/H（波距
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