【正文】 自動(dòng)化程度高。11）、為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在加工時(shí)關(guān)上安全門。8）、定時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)。一旦發(fā)生危險(xiǎn)或緊急情況，馬上按下操作面板上紅色的“急?！卑粹o，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作，機(jī)床一切運(yùn)動(dòng)停止。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，確認(rèn)一切正常后，才能操作。 但數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度較高，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容， 而數(shù)控加工是一種先進(jìn)的加工方法，它與通用機(jī)床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機(jī)床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)， 具有較好的職業(yè)素質(zhì)、 責(zé)任心和良好的合作精神。這些實(shí) 際知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)只有參與了生產(chǎn)實(shí)習(xí)才能學(xué)到和體會(huì)到。（本題目需采用自動(dòng)編程，生成程序后導(dǎo)入數(shù)控仿真軟件中仿真，有能力的同學(xué)還可以再使用手工編程） 47 / 62數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)摘 要：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，也是我們大學(xué)教育 的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。外圓車刀粗精加工外圓，切槽刀切槽，外圓螺紋車刀加工螺紋，螺距2mm。四、實(shí)訓(xùn)任務(wù)要求：為了使同學(xué)們具備編制數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程的能力；具備選擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機(jī)床加工程序的能力；具備操縱、調(diào)試數(shù)控機(jī)床的能力；實(shí)訓(xùn)要求如下：，先進(jìn)行程序編制工作，然后在數(shù)控仿真計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)室上機(jī)模擬，每位學(xué)生所編程序必須在微機(jī)上調(diào)試通過，然后進(jìn)行加工實(shí)踐；2. 實(shí)訓(xùn)完成后每人上交一份總結(jié)報(bào)告。必須包含1）計(jì)算機(jī)繪制圖紙，根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線（附：數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工走刀路線圖），計(jì)算走刀軌跡的基點(diǎn)坐標(biāo)值（附：軌跡基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算值列表）（2）選擇刀具，計(jì)算確定切削用量（附：數(shù)控加工刀具卡）3）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)（4）編制數(shù)控加工程序單（6）附打印的模擬結(jié)果（7）實(shí)訓(xùn)心得等內(nèi)容；、數(shù)控銑床各一題，設(shè)計(jì)任務(wù)技術(shù)圖紙如A、B；，同學(xué)們要抓緊時(shí)間，做到秩序井然、按時(shí)完成任務(wù)；。（先做工藝，編程，仿真然后上機(jī)床操作）B課題：毛坯為100㎜100㎜40㎜板材，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量，要求加工出如圖所示的輪廓及φ6㎜的孔。雖然時(shí)間只有短短的1周，但在實(shí)習(xí)中我學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的 知識(shí)，受益匪淺。這些經(jīng)驗(yàn)知識(shí)對(duì)我們以后的學(xué)習(xí) 乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；為確保數(shù)控銑床操作員的人身安全， 減少人為造成的機(jī)械事故， 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范，所有數(shù)控銑床操作員必須嚴(yán)格遵守。3）、正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。5）、在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前，嚴(yán)禁用手制動(dòng)。確定刀具是否磨損等情況。3 數(shù)控加工特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中。帶來的好處很明顯。 數(shù)控機(jī)床特別適合以下場(chǎng)合：（1）、不許報(bào)廢的零件。 正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損， 避免突發(fā)故障，精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)， 延緩劣化進(jìn)程， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運(yùn)行，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。二 車削實(shí)訓(xùn)1 實(shí)訓(xùn)目的使同學(xué)們具備編制數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程的能力；具備選擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機(jī)床加工程序的能力；具備操縱、調(diào)試數(shù)控機(jī)床的能力；掌握數(shù)控車床的常用編程指令，提高綜合運(yùn)用能力。 毛坯的確定由于是小批量成產(chǎn)所以可以用數(shù)控車床進(jìn)行加工，毛坯的材料選擇鋁，尺寸為Φ40mm100mm的棒料。3 零件的工藝方案、切削用量及加工1） 、確定工件坐標(biāo)系、換刀點(diǎn)及循環(huán)起點(diǎn)根據(jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則， 編程原點(diǎn)選擇零件的右端面。b) 、切3mmΦ17mm的槽。硬質(zhì)合金外圓車刀，作為粗車車刀；T02為35176。硬質(zhì)合金外圓車刀1精加工外輪廓3T03硬質(zhì)合金切槽刀1車退刀槽4T04硬質(zhì)合金螺紋刀1車外螺紋編制審核批準(zhǔn) 確定零件的切削用量1） 、粗車a) 確定背吃刀量: b) 確定主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表52，選用切削速度 ，則根據(jù)公式：取n=600r/min。a）確定背吃刀量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》常用螺紋的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量表，螺距2mm，切削次數(shù)為4次，背吃刀量分別為： ， ， ， 。a) 平端面、粗車循環(huán)： 。其中切削速度查教材《數(shù)控機(jī)床編程與操作》可知： ，求得主軸轉(zhuǎn)速: 。所以切槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取n=400r/min。2） 、進(jìn)給量取值來源，根據(jù)《數(shù)控編程與操作》可知：a） 粗車循環(huán)查表22可知： ，所以取進(jìn)給量 。）粗車循環(huán)：精車循環(huán)：切槽：1） 、外輪廓面道具軌跡坐標(biāo)值圖23螺紋特型軸各坐標(biāo)點(diǎn)由圖23可得各坐標(biāo)的值分別為：A(80,30) X(40,20) B(18,0) C(20,2) D(20,15) E(20,18) F(20,21) G(28,25) H(28,29) I(32,31) J(32,39) K(,) L(36,) M(36,) N(40,) O(40,)2) 、退刀槽刀具軌跡坐標(biāo)值退刀槽刀具軌跡各點(diǎn)坐標(biāo)值分別為：A(80,30) T2(25,21) T3(17,21)3) 、螺紋加工刀具軌跡坐標(biāo)值①螺紋加工各點(diǎn)坐標(biāo)的坐標(biāo)值分別為:A(80,30) L1(,5) L2(,15) L3(,15) L4(,15) L5(,15)②確定走刀路線根據(jù)以上各點(diǎn)坐標(biāo)值可以得到外輪廓面的走到路線如下圖所示：圖24 外輪廓面走刀路線圖：表22 加工參考程序表程序名：O11程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N10T0101M04S600換1號(hào)刀，主軸正傳600r/minN11G00X50Z0N12平端面，N20G00X20Z20快速進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)N30G71U4R2粗車循環(huán)，背吃刀量4mm，退刀余量2mmN40精車路線由N50～N190決定，, mm/r ，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件的形狀和G71提供的參數(shù)，自動(dòng)分配加工路徑，重復(fù)切削。④程序輸入選擇程序編制方式，按下“ PRGRM”按鈕，先輸入文件名 (必須以英文字母 O 開頭，后面四位數(shù)字 )，按 INSRT 鍵，再按 EOB（；），然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為 EOB（；），再按 INSRT 鍵，一段程序輸入完成直到全部輸入。Ⅶ、加工結(jié)束，注意機(jī)床保養(yǎng)。 當(dāng)再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后， 操作者必須進(jìn)行回零操作。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)、 制造和調(diào)整后， 這個(gè)原點(diǎn) 便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。2 數(shù)控銑床基本操作 數(shù)控銑床常用刀具認(rèn)識(shí)①、高速鋼刀具高速鋼 (HSS)刀具過去曾經(jīng)是切削工具的主流， 隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑借其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá)89～93HRA，760℃時(shí)其硬度為 77～85HRA，在 800～ 1000℃時(shí)硬質(zhì)合金還能進(jìn)行切削，刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍。在 Al2O3 基體材料中加入 TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2 等成分，經(jīng)熱壓制成復(fù)合陶瓷刀具，其硬度可達(dá) 93～95HRC，為提高韌性，常添加少量 Co、Ni等金屬。⑥超硬刀具人造金剛石、立方氮化硼 (CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。 按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1）整體式：將刀具和刀柄制成一體。4）內(nèi)冷式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。4) 、將刀柄安裝到機(jī)床的主軸上。 對(duì)刀作分為 X