【正文】 查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表53，取進(jìn)給量 ，則將進(jìn)給速度：3） 、切槽a） 確定背吃刀量：b） 確定主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表52，選用切削速度 ，則根據(jù)公式：取n=400r/min。見(jiàn)表21表21刀具加工卡片數(shù)控加工刀具卡零件名稱(chēng)螺紋特形軸零件圖號(hào)1序號(hào)刀具號(hào)道具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。3） 、選擇刀具填寫(xiě)刀具加工卡片。具體如下圖 22 所示：圖22 螺紋特型軸坐標(biāo)系2） 、根據(jù)圖紙要求按先左后右的加工原則，確定零件的加工路線(xiàn)a) 、先從右至左切削外圓輪廓面。采用三抓自定位卡盤(pán)裝夾，定位基面為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線(xiàn)，滿(mǎn)足基準(zhǔn)重合原則。尺寸精度與粗糙度要求較低。對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、 保養(yǎng)的目的是延長(zhǎng)元器件的使用壽命： 延長(zhǎng)機(jī)械部件的變換周期， 防止發(fā)生意外的惡性事故， 使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)， 并保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作。（3）、急需件的加工。只要改變程序，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件， 且又能自動(dòng)化操作，柔性好，效率高，因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。2）、減少或沒(méi)有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測(cè)、暫存搬運(yùn)等） ，既省時(shí)間又省人力。10）、機(jī)床各軸在關(guān)機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離其參考點(diǎn)，或停在中間位置，使工作臺(tái)重心穩(wěn)。7）、自動(dòng)加工中，自始至終監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴(yán)禁離開(kāi)機(jī)床，遇到問(wèn)題及時(shí)解決，防止發(fā)生不必要的事故。4）、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整﹑測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式， 以防手觸及刀具碰傷手指。2）、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。2 安全文明常識(shí)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致， 使用方法上也大致相同。生產(chǎn)實(shí)習(xí)不僅 可以逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，還可以擴(kuò)大學(xué)生知識(shí)面，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工 作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。4㎜的厚度需分兩層銑削，即每層銑削厚度為2㎜，輪廓銑削刀具使用φ12端銑刀，加工孔用φ6㎜的鉆頭。數(shù)控車(chē)削前毛坯已粗車(chē)端面、鉆好中心孔。Xx大學(xué)題目名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)2014級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師 數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū) 14機(jī)制本 專(zhuān)業(yè) 第三組學(xué)生姓名： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 14機(jī)制本 指導(dǎo)教師： 一、實(shí)訓(xùn)課題：數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)二、實(shí)訓(xùn)工作日：自2017年12月11日至2017年12月24日三、實(shí)訓(xùn)進(jìn)行地點(diǎn)：CAD/CAM JD205/20金工實(shí)習(xí)工廠仿真及上機(jī)床實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)時(shí)間安排由指導(dǎo)教師通知。五、課程設(shè)計(jì)題圖：A課題: 如圖所示螺紋特形軸，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量，毛坯為φ40mm100mm棒材，材料為45號(hào)鋼。工件材料為40Gr，正火：HB129229。這次實(shí)習(xí)在于通過(guò)對(duì)數(shù)控技術(shù)和加工的親身實(shí)習(xí)使學(xué)生做到理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，使學(xué)生能更多的接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù)，實(shí)習(xí)，基礎(chǔ)目 錄一 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作 2 1 實(shí)習(xí)目的與要求 2 2 安全文明常識(shí) 2 3 數(shù)控加工特點(diǎn) 3 4 機(jī)床保養(yǎng)常識(shí) 3 3 4 二 車(chē)削實(shí)訓(xùn) 5 1 實(shí)訓(xùn)目的 5 2 零件工藝分析，毛坯及零件基準(zhǔn)的確定 5 零件工藝分析 5 毛坯的確定 5 零件基準(zhǔn)的確定 6 3 零件的工藝方案、切削用量及加工 6 6 確定零件的切削用量 7 10 ： 12 13 18 三 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)的準(zhǔn)備過(guò)程 20 1 數(shù)控銑床的開(kāi)關(guān)機(jī)與回零操作 20 2 數(shù)控銑床基本操作 20 數(shù)控銑床常用刀具認(rèn)識(shí) 20 按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為 21 數(shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用 21 22 刀柄 22 銑刀的裝夾 22 4 數(shù)控銑床的對(duì)刀 22 四 銑削實(shí)訓(xùn)過(guò)程 28 1 被加工零件的零件圖 28 2 實(shí)訓(xùn)步驟 29 分析零件圖樣 29 工藝分析 29 加工工序卡片 30 加工程序編制 35 自動(dòng)編程加工過(guò)程圖 37 五 實(shí)訓(xùn)總結(jié) 40 參 考 文 獻(xiàn) 41 一 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作1 實(shí)習(xí)目的與要求為適應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)專(zhuān)業(yè)人才需求，根據(jù)企業(yè)對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生的要求，并根據(jù)數(shù)控加工職業(yè)技能鑒定的標(biāo)準(zhǔn)， 在通過(guò)理論學(xué)習(xí)掌握必需的“應(yīng)知”知識(shí)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)實(shí)際的操作訓(xùn)陳，了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實(shí)際，熟悉數(shù)控加工生產(chǎn)環(huán)境，掌握數(shù)控加工“應(yīng)會(huì)”的機(jī)床操作技能， 提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力， 培養(yǎng)良好的職業(yè)道德本實(shí)訓(xùn)的任務(wù)主要是對(duì)在校學(xué)生進(jìn)行常見(jiàn)數(shù)控銑床基本操作技能的強(qiáng)化訓(xùn)練， 使學(xué)生了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理； 掌握數(shù)控銑床日常維護(hù)和保養(yǎng)方法； 具備常見(jiàn)數(shù)控銑床的基本操作能力及解決機(jī)床加工過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題的能力。1）、操作前穿戴好防護(hù)用品 （工作服﹑安全帽﹑防護(hù)眼鏡﹑口罩等） ，女工應(yīng)將發(fā)辮卷入帽內(nèi)，不得外露，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋，操作時(shí)，操作員必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服，以防手卷入旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)和刀具之間。編輯或拷貝加工程序后，應(yīng)校驗(yàn)運(yùn)行。6）、加工過(guò)程中，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸。9）、關(guān)機(jī)時(shí)，或交接班時(shí)對(duì)加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。工序集中帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益：1）、減少機(jī)床占地面積，節(jié)約廠房。4）、傳統(tǒng)的通用機(jī)床， 雖然柔性好，但效率低下；而傳統(tǒng)的專(zhuān)機(jī)， 雖然效率很高，但對(duì)零件的適應(yīng)性很差， 剛性大，柔性差，很難適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的激烈競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的產(chǎn)品頻繁改型。（2）、新產(chǎn)品研制。因此，機(jī)床的正確使用與精心維護(hù)是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。2 零件工藝分析，毛坯及零件基準(zhǔn)的確定 零件工藝分析圖21 螺紋特型軸從上圖 21 螺紋特型軸可看出，該零件是階梯軸，徑向尺寸的基準(zhǔn)是中心線(xiàn)，軸向基準(zhǔn)是零件的右端面。 零件基準(zhǔn)的確定此工件的徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線(xiàn)，軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端面。 確定O 點(diǎn)位工件坐標(biāo)系原點(diǎn)； A點(diǎn)為換刀點(diǎn)，也為編程起點(diǎn)， X點(diǎn)為循環(huán)起點(diǎn)。c) 、車(chē)M202的螺紋。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，作為精車(chē)車(chē)刀，T03為硬質(zhì)合金切槽刀（槽刀寬3mm），T04為硬質(zhì)合金螺紋刀。c) 確定進(jìn)給速度：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表53，取進(jìn)給量 ， 則進(jìn)給速度：2） 、精車(chē)a） 確定背吃刀量：b） 確定主軸轉(zhuǎn)速，查《數(shù)控車(chē)床加工工藝》表52，選用切削速度 ，則根據(jù)公式： 取n=800r/min。b）確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《數(shù)控機(jī)床技工工藝》，車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ， 式中P螺紋導(dǎo)程，k保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80，則主軸轉(zhuǎn)速為 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。其中切削速度查教材《數(shù)控機(jī)床編程與操作》可知： ，求得主軸轉(zhuǎn)速: 。所以精車(chē)循環(huán)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取n=800r/min。d）螺紋加工： ，其中P取2mm，K取80。b） 精車(chē)循環(huán)查表22可知： ，所以取進(jìn)量 。N80G00X28N90G01W4N100G00X32W2N110G01X32N120G01W8N130N140N150G01X36N160G01W4N170G00X40W2N180G01X40N190G01W5N200G00X40Z30快速退刀至換刀點(diǎn)N210T0202M04S800換2號(hào)刀，主軸正傳轉(zhuǎn)速800r/minN220G70P50Q190精車(chē)循環(huán)N230G00X50Z20快速退刀至換刀點(diǎn)N240T0303M04S400換