【正文】 前提下，在閉合的回路中進(jìn)行清洗；而清洗過程是在達(dá)到一定的湍動性和流速的條件下，清洗液對設(shè)備表面的噴淋或在管路中的循環(huán)。滅菌過程每進(jìn)行一次都會產(chǎn)生一定的滅菌效果，在加熱滅菌的過程中，滅菌作用因加熱時間和溫度的不同而有所不同。二、滅菌乳的滅菌原理產(chǎn)品滅菌是指對產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理，以殺死所有的微生物和耐熱酶。真菌分為酵母菌和霉菌 酵母菌 60～62℃ 幾分鐘即可殺死 霉菌 72～74℃ 10～15秒即可殺死 所以這些有害細(xì)菌的存在一般是二次污染的結(jié)果嚴(yán)格的奶品加工衛(wèi)生制度：如隔離包裝車間，保持地面、墻壁和房頂清潔，使用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的建材等等細(xì)菌培養(yǎng)時間 （參考）微生物總數(shù) 30℃ 48小時大腸桿菌 37℃ 24小時酵母菌/霉菌 25℃ 5天耐熱孢子 35℃ 72小時 第二節(jié) UHT加工原理一、 UHT產(chǎn)品定義及常用語定義將物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過熱交換器加熱至135～150℃，并在這一溫度下保持27秒的時間以使其達(dá)到商業(yè)無菌的水平；產(chǎn)品冷卻后灌裝于無菌包裝容器中，以使產(chǎn)品能夠在非冷藏條件下進(jìn)行分銷。 細(xì)菌的形狀細(xì)菌的形狀特征可區(qū)分為三種：球狀、桿狀和螺旋狀。所以，生產(chǎn)UHT滅菌乳的原料乳，其細(xì)菌數(shù)和體細(xì)胞數(shù)應(yīng)越少越好，下表省去UHT原料乳的部分理化指標(biāo)。異常乳不適于UHT滅菌乳的加工。牛乳在殺菌前如保存不當(dāng)，一些微生物會進(jìn)行發(fā)酵，導(dǎo)致牛乳酸度上升，蛋白質(zhì)熱穩(wěn)定性下降。在加工時容易出現(xiàn)結(jié)焦、蛋白質(zhì)出現(xiàn)絮凝等現(xiàn)象。 混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳也不適于UHT滅菌乳的加工。 項 目 指 標(biāo)理化特性 pH 滴定酸度176。細(xì)菌的大小～, 桿菌的長度介于110μm之間, 但有少數(shù)大于或小于上述范圍。 常用語滅菌 殺滅產(chǎn)品中所有微生物的過程（用100℃以上的溫度進(jìn)行的熱處理）無菌 處于沒有活體細(xì)胞存在或所有活體細(xì)胞已被殺死的狀態(tài)下滅菌器 用于滅菌的設(shè)備，如高壓滅菌器、無菌加工設(shè)備等。滅菌后的產(chǎn)品能較好地保持其中的營養(yǎng)成分，并能在室溫下長期儲存。溫度越高，時間越長，滅菌過程越有效，即滅菌作用越顯著。清洗的標(biāo)準(zhǔn) 物理清洗：被清洗表面上去除了肉眼可見的污垢。這是UHT和無菌操作的基本要求。 HNO3（硝酸）類酸性清洗劑：具有較強(qiáng)的滲透能力，溶解無機(jī)鹽類的結(jié)垢，使沉積物不殘留在清洗過的表面上。B 用堿性清洗液（如濃度為2%的氫氧化鈉溶液）按“中間清洗”程序在管道內(nèi)循環(huán)。 NaOH濃度% ～ HNO3濃度% ～ 必須確定清洗循環(huán)結(jié)束之后的清洗液濃度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。5μm— 膜卷紙桶內(nèi)徑：70或76 mm — 膜卷外徑：最大 360 mm 重量最大為25 kg合格膜卷— 側(cè)邊平整、無凹陷，側(cè)面平齊度：177。— 具備阻隔光線層、防紫外光穩(wěn)定劑、防阻滯和防靜電介質(zhì)等機(jī)械特性— 膜條拉斷時的延伸率縱向 350 %177?！?必須添加防阻滯介質(zhì)增加爽滑性，以防止設(shè)備預(yù)殺菌后起動時膜拖不動（因其泡在45℃雙氧水槽中）。— 水蒸汽透過率 ≤7g/m21mm 色標(biāo)寬度：5mm— 在日期/批號打印側(cè)的色標(biāo)長度范圍內(nèi)，不得有任何其它圖案（如十字線、印字等）。一、 環(huán)境衛(wèi)生無菌包裝是將無不良微生物產(chǎn)品包裝于無不良微生物的包裝中，在該操作過程中微生物不能進(jìn)入產(chǎn)品中或包材，故無菌包裝車間有較高衛(wèi)生要求。無菌灌裝間應(yīng)保持空氣正壓；原材料或非加工區(qū)域，保持相對空氣負(fù)壓。否則判定包裝車間衛(wèi)生狀況不良，包裝車間必須進(jìn)行徹底清潔，并采取特殊滅菌措施，如更換空氣過濾器，安裝紫外線燈殺菌，噴霧滅菌等。 由于對清洗用水的處理或使用不當(dāng)，可能會對清洗效果、產(chǎn)品質(zhì)量造成不必要的負(fù)面影響。加工過程中間接用的蒸汽也必須是經(jīng)過處理的。同時，也應(yīng)對膜倉底部進(jìn)行清潔、消毒。這些要求針對保證產(chǎn)品的安全、質(zhì)量以及預(yù)防微生物污染而制定。否則不宜繼續(xù)工作，以避免對產(chǎn)品造成污染。 工作服 工作服不僅可防止和減少人體對周圍生產(chǎn)環(huán)境的污染，預(yù)防由于著裝不當(dāng)造成的工傷事故，同時標(biāo)志員工所處的工作狀態(tài)和崗位要求。以中亞公司使用復(fù)合膜的無菌包裝機(jī)為例。在生產(chǎn)過程中必須保證無菌倉的正壓，以防止外界有害微生物進(jìn)入。雙氧水浸泡箱內(nèi)設(shè)有多排導(dǎo)膜輥，使包裝膜的浸泡時間足夠長。因此，在溫度為42℃、濃度為3035%的雙氧水中持續(xù)浸泡后，經(jīng)無菌空氣烘干并輔以紫外線輻射，是對包裝膜進(jìn)行滅菌的較好方式。主要包括以下幾項。 用溫水沖洗至中性。另外，根據(jù)酸、堿在清洗中的作用，及無菌灌裝機(jī)是非受熱設(shè)備，不會形成奶垢，故在實際清洗過程中根據(jù)清洗效果可適當(dāng)減少用酸清洗次數(shù)。
取樣是對經(jīng)過清洗消毒后的設(shè)備表面，用滅菌棉栓，以無菌水潤濕后，在10cm10cm面積內(nèi)抹拭后投入已知數(shù)量的無菌水內(nèi)，檢測其細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群。m。 只能用符合UHT原料乳的新鮮純牛奶作無菌測試。 測試前必須對各管路接頭及密封墊、頂罐機(jī)密封圈、背壓管路、無菌過濾器倉、無菌室內(nèi)部各部件、灌注管等所有與包裝膜及物料有接觸的地方進(jìn)行檢查和清洗（75%醫(yī)用酒精）。連續(xù)測試三批，每批生產(chǎn)間隔24小時，生產(chǎn)時對A、B機(jī)產(chǎn)品箱分別進(jìn)行順序編號。檢測PH值與同批中正常產(chǎn)品相比，有顯著差異的為酸包，產(chǎn)氣的為漲包，滲漏或透氣的為漏包。1 檢測無菌倉內(nèi)細(xì)菌數(shù)合格，酸、漲包總數(shù)≤1‰，則無菌測試合格，可進(jìn)行批量試生產(chǎn)。 觸點斷開 － 無菌包裝機(jī)故障：處于非無菌生產(chǎn)狀態(tài)， 禁止UHT供料。該機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，電氣控制系統(tǒng)采用了大屏幕彩色人機(jī)界面，高性能可編程控制器，四臺伺服驅(qū)動器及配套電機(jī)，變頻調(diào)速器，灌裝流量精確控制系統(tǒng)等；電氣元器件如伺服驅(qū)動器、數(shù)字式溫控儀、光電開關(guān)、液位控制器、PID調(diào)節(jié)閥等全部采用國際著名品牌；全部氣動元件、集中潤滑系統(tǒng)，APV無菌閥、無菌過濾器等都是國際名廠產(chǎn)品。生產(chǎn)能力為：250ml時，6000袋/小時，包裝形式為枕式，根據(jù)需要也能提供立式袋形；雙工位獨立運(yùn)轉(zhuǎn)，能保證其中一工位故障時，另一工位繼續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率。－ 高精度、長距離色標(biāo)檢測作為標(biāo)準(zhǔn)配置，保證了整版膜及日期打印的準(zhǔn)確控制。第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)一、 設(shè)備規(guī)格生產(chǎn)速度：3000～6000包/小時 連續(xù)可調(diào) 250g — 6000袋/小時 500g — 4000袋/小時產(chǎn)品規(guī)格：200～500ml 包裝袋長：80～220mm 包裝形式：側(cè)封枕式袋灌裝精度： 200～250ml/袋 允許誤差：177。二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)所有與包裝膜及產(chǎn)品接觸部分都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造；所有管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管（316L）；與物料接觸的產(chǎn)品控制閥采用無菌級膜片閥。重量：約3000公斤設(shè)備運(yùn)輸及提吊：裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉(zhuǎn)；包裝木箱上標(biāo)有提吊點及重力中心，請遵照執(zhí)行。設(shè)備不能受到碰撞，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞。 預(yù)牽引平衡機(jī)構(gòu)及上下限檢測：在預(yù)牽引和拉膜之間起平衡作用；檢測開關(guān)：上限開，下限停。 雙氧水加熱及循環(huán)系統(tǒng)：維持浸泡箱中的溫度和濃度，保證可靠的滅菌效果。 雙氧水刮板及烘干裝置：刮去走出浸泡箱的膜兩面附著的雙氧水，并通過恒溫的無菌空氣烘干膜上殘留的雙氧水，使雙氧水殘留量達(dá)到要求。 膜糾偏裝置及調(diào)整操作：通過調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過觸摸屏上的調(diào)整鈕進(jìn)行調(diào)整。后縱封由氣缸控制。有定長和光標(biāo)兩種方式：設(shè)為定長時，按設(shè)定值拖膜；設(shè)為光標(biāo)方式時，按整版光標(biāo)拖膜。（），允許波動量≤10%。產(chǎn)品輸送系統(tǒng) 產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過滑槽滑到傳送帶上。 6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路內(nèi)一定的壓力，排出冷凝水，保證殺菌溫度。三、 附圖圖1雙氧水噴霧及循環(huán)圖2 蒸汽殺菌圖3無菌空氣圖4走膜路線及成型圖5 產(chǎn)品灌裝圖6 清洗第四節(jié) 無菌機(jī)氣動系統(tǒng)組成及維護(hù)一、 無菌機(jī)氣動系統(tǒng)組成無菌機(jī)的氣動系統(tǒng)主要由以下部分組成。 維護(hù)工作可以分為經(jīng)常性的維護(hù)工作和定期的維護(hù)工作。冷凝水排放涉及到整個氣動系統(tǒng)，在工作結(jié)束時，應(yīng)當(dāng)將各處冷凝水排放掉，每天運(yùn)轉(zhuǎn)前，也應(yīng)將殘余冷凝水排出，檢查自動排水器是否工作正常。其主要內(nèi)容是：仔細(xì)檢查各處泄漏情況，緊固松動的螺絲和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。 缺膜檢測：當(dāng)膜卷用完并與紙筒脫離后，檢測開關(guān)輸出信號，主機(jī)停并報警。 打印加熱及定位檢測控制：打印頭的溫度通過打印機(jī)控制盒上的電源開關(guān)及溫控旋鈕控制。正常時，同步信號和打印色標(biāo)分別控制預(yù)牽引送膜離合器/剎車的開/停；同時具備上下限開關(guān)保護(hù) 平衡輥到上限開，到下限停。 雙氧水加熱及循環(huán)控制：通過加熱雙氧水箱周圍夾層中的水控制雙氧水溫度；雙氧水循環(huán)泵開，循環(huán)閥開，則雙氧水通過浸泡箱循環(huán)。 無菌空氣加熱及循環(huán)控制：加熱器位于進(jìn)風(fēng)電機(jī)出口和無菌過濾器入風(fēng)側(cè)之間，測溫傳感器位于無菌空氣出風(fēng)口。糾偏電機(jī)位于無菌室頂蓋后側(cè)。 頂罐液位控制系統(tǒng)：電容式液位計送出4～20mA給液位控制器，液位控制器控制氣控膜片閥的開啟度?？稍赱主要參數(shù)設(shè)置]畫面中設(shè)定，其設(shè)定值為脈沖數(shù)，與灌裝量無對應(yīng)關(guān)系。該溫度傳感器位于B機(jī)返回管角座閥右側(cè)（面對無菌機(jī)）。 同步信號：同步信號凸輪上升沿（首先必須轉(zhuǎn)向正確）發(fā)出。同步凸輪下降沿發(fā)出停止信號（停止位），即主機(jī)凸輪停在同步凸輪的下降缺口位。調(diào)整此凸輪，張開時可使縱封氣缸與前縱封同步。拖膜啟動凸輪一般是下面一只。拖膜伺服電機(jī)位于雙氧水浸泡箱下面；拖膜色標(biāo)檢測開關(guān)位于無菌室門中間位置。降壓變壓器位于主傳動箱下面。每只旋鈕開關(guān)控制對應(yīng)列的溫控儀電源。具體見圖：無菌包裝機(jī)操作面板。在[自動]狀態(tài)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，灌裝閥開；主機(jī)停則停。觸摸屏退出到初始畫面。調(diào)整壓力繼電器設(shè)定旋鈕，使產(chǎn)生氣壓低報警輸出；，使氣壓低報警解除。 － 膜將用完檢測開關(guān)調(diào)整 采用漫反射式檢測開關(guān)，安裝在膜卷后側(cè)正下方。下限保護(hù)接近開關(guān)必須保證可靠。調(diào)整亮/暗輸出開關(guān)為“暗”輸出狀態(tài)。其中傳感器設(shè)定代碼、報警方式、PID參數(shù)、報警值等必須設(shè)定正確，以保證控制準(zhǔn)確，否則可能導(dǎo)致元器件損壞。特別是控制方式參數(shù)、頻率上限、外部頻率設(shè)定方式、報警輸出方式等不得改動，否則可能導(dǎo)致設(shè)備不能運(yùn)行或損壞。具體設(shè)置方法請參考電容式液位計使用手冊。具體設(shè)置方法請參考液位控制器使用手冊。 操作人員在生產(chǎn)操作過程中，必須穿長袖工作服，謹(jǐn)防高溫管路燙傷；開機(jī)前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備各處有無異常，并確認(rèn)無其他人員在附近。－ 裝上無菌室底部的擋板；－ 檢查薄膜穿繞是否正常；－ 剪斷拖膜滾輪下面的薄膜筒；－ 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整撐膜桿距離；－ 裝上2個灌裝管的四氟布保護(hù)套；－ 裝上2個灌裝管疏水器（清洗附件檢測開關(guān)燈亮）；－ 鎖緊封膜刀架的插銷或螺母，卷緊封膜刀上的四氟布；－ 鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母；－ 關(guān)好2個無菌倉門；－ 裝上清洗桶上方4個返回管出口疏水器；－ 打開壓縮空氣主過濾器的手動排放閥，排放積水；－ 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)管的閥門，排放機(jī)器內(nèi)的壓縮空氣；－ 檢查H2O2過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔；－ 檢查無菌風(fēng)外（一級）過濾器，必要時拆下用肥皂水清洗干凈，熱風(fēng)烘干后裝回原位(烘干溫度≤60℃)；－ 檢查中央潤滑系統(tǒng)油位，油位應(yīng)保持在標(biāo)示的高度；－ 檢查各管路接頭及管卡，所有接頭必須鎖緊，無滲漏；－ 更換打印機(jī)日期字頭；－ 檢查主機(jī)凸輪箱、無菌室、膜倉內(nèi)有無其它物品，及時清理；特別是對部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)及時收起工具等物品。 安裝灌裝管疏水器前，在墊圈上涂抹少量硅脂保護(hù)墊圈。 檢查拖膜滾輪與傳動軸是否已鎖緊，否則拖膜時可能打滑、偏膜，導(dǎo)致大小袋。啟動高溫殺菌流程前先用80℃熱水循環(huán)1015分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無菌環(huán)境。裝上6個疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細(xì)菌數(shù)的狀態(tài)。－ 清洗桶上方4個返回管出口疏水器安裝就位。－ 拖膜壓輪搖臂螺母已鎖緊。如果字頭高低不平，則會導(dǎo)致打印不清晰或燙破薄膜。檢查雙氧水濃度方法：用密度比重計測出比重，同時用溫度計測出雙氧水溫度，再對照雙氧水濃度表查出濃度。5%，打開主電源（當(dāng)相序錯誤或缺相時會報警）；檢查各信號是否正常。三、 殺菌流程 高溫殺菌程序是全自動的，控制開關(guān)在觸摸屏上，操作過程如下：進(jìn)入[系統(tǒng)主目錄]—[無菌生產(chǎn)操作]—[高溫殺菌頁面]—[啟動]：高溫殺菌程序啟動。 ?。?！ 設(shè)備殺菌時嚴(yán)禁打開無菌倉門噴霧及保持階段，雙氧水泵及加熱異常都將導(dǎo)致停機(jī)。注意風(fēng)機(jī)啟動后，必須檢查無菌熱風(fēng)的溫度上升是否正常，是否穩(wěn)定在設(shè)定值。高溫殺菌結(jié)束，蒸汽閥、清洗閥、頂罐及A/B機(jī)返回閥、流量閥關(guān)閉，流量控制步進(jìn)電機(jī)回到原位；延時10分鐘雙氧水泵及循環(huán)閥開，A、B機(jī)封膜加熱開。殺菌過程中注意事項 雙氧水噴霧階段：留意雙氧水霧化效果，達(dá)到無菌倉內(nèi)各個角落均有煙霧流動。 冷卻階段：檢查雙氧水溫度是否正常（4043℃），檢查雙氧水循環(huán)是否正常：觀察回流管流量大小。－ 進(jìn)入無菌生產(chǎn)頁面后，開Ａ、B機(jī)伺服電源；同時檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速（生產(chǎn)速度）、拖膜長度和速度的設(shè)定值是否正確。－ 開機(jī)時檢查是否偏膜，薄膜張力是否合適。－ 出袋滑槽及底部蓋板就位；傳送帶就位。進(jìn)料閥剛開時液位是不穩(wěn)定的，應(yīng)等待12分鐘。 注意高溫殺菌流程完成后，剛啟動拖膜時，薄膜比較脆弱(前段薄膜筒受灌注管高溫燙化，中段薄膜受熱后收縮或者頂(壓)膜(防退)膜輥上留有雙氧水，后段薄膜長時間浸泡在雙氧水槽中)，因此，應(yīng)小心操作，注意薄膜前進(jìn)是否暢順，應(yīng)避免連續(xù)送膜；可先增加拉膜氣缸行程，待走膜順暢后再調(diào)回原位。封口檢查為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中必須定期檢查封口質(zhì)量。要檢出微漏，可使用強(qiáng)活性染料檢查：在出口抽取一袋，在封口以外切開，倒空產(chǎn)品后沖洗干凈，滴入數(shù)毫升染料