【正文】 啟動(dòng)/停止 －A－ 灌 裝 啟動(dòng)/停止－B－ 灌 裝 蜂鳴器 急 停 報(bào)警解除 系統(tǒng)控制 杭州中亞機(jī)械有限公司 制造無菌包裝機(jī)操作面板說明：[啟動(dòng)/停止]鈕：按下此鈕，蜂鳴器響三下作為開機(jī)提醒，此后10秒內(nèi)再次按下此鈕則正式開機(jī)，如超過10秒則無效。具體見圖：無菌包裝機(jī)操作面板。 操作控制面板：由大屏幕彩色觸摸屏，A、B機(jī)生產(chǎn)控制鈕，主控鑰匙、急停鈕，以及報(bào)警解除鈕組成。每只旋鈕開關(guān)控制對應(yīng)列的溫控儀電源。傳送帶插頭位于電氣控制柜右下側(cè)（面對控制柜）。降壓變壓器位于主傳動(dòng)箱下面。通過設(shè)定溫控儀上的PID參數(shù)，使控制溫度精度達(dá)到177。拖膜伺服電機(jī)位于雙氧水浸泡箱下面；拖膜色標(biāo)檢測開關(guān)位于無菌室門中間位置。在滿足生產(chǎn)需要時(shí)，拖膜速度可調(diào)低一些。拖膜啟動(dòng)凸輪一般是下面一只。 拖膜啟動(dòng)信號：在凸輪上升沿發(fā)出，控制拖膜啟動(dòng)。調(diào)整此凸輪，張開時(shí)可使縱封氣缸與前縱封同步。A、B主機(jī)同步信號互為起動(dòng)連鎖，保證開機(jī)后動(dòng)作同步。同步凸輪下降沿發(fā)出停止信號（停止位），即主機(jī)凸輪停在同步凸輪的下降缺口位。在生產(chǎn)中，如主機(jī)（凸輪機(jī)構(gòu)）正常運(yùn)行，而沒有其它動(dòng)作；或者在一次制袋中，拉膜氣缸動(dòng)作兩次。 同步信號：同步信號凸輪上升沿（首先必須轉(zhuǎn)向正確）發(fā)出。主伺服電機(jī)及減速箱位于主傳動(dòng)箱中部。該溫度傳感器位于B機(jī)返回管角座閥右側(cè)（面對無菌機(jī)）。流量控制系統(tǒng)位于頂罐下側(cè)，主傳動(dòng)箱上部?？稍赱主要參數(shù)設(shè)置]畫面中設(shè)定，其設(shè)定值為脈沖數(shù)，與灌裝量無對應(yīng)關(guān)系。電容式液位計(jì)位于頂罐上；液位控制器及氣控膜片閥位于頂罐物料入口處。 頂罐液位控制系統(tǒng)：電容式液位計(jì)送出4～20mA給液位控制器，液位控制器控制氣控膜片閥的開啟度。當(dāng)無菌室門打開后，相應(yīng)紫外燈滅。糾偏電機(jī)位于無菌室頂蓋后側(cè)。風(fēng)機(jī)的速度通過變頻調(diào)速器控制，可在觸摸屏上設(shè)定。 無菌空氣加熱及循環(huán)控制：加熱器位于進(jìn)風(fēng)電機(jī)出口和無菌過濾器入風(fēng)側(cè)之間，測溫傳感器位于無菌空氣出風(fēng)口。雙氧水加熱器位于雙氧水箱底部夾層中。 雙氧水加熱及循環(huán)控制：通過加熱雙氧水箱周圍夾層中的水控制雙氧水溫度；雙氧水循環(huán)泵開，循環(huán)閥開，則雙氧水通過浸泡箱循環(huán)。 拉膜到位信號：控制拉膜氣缸的行程。正常時(shí)，同步信號和打印色標(biāo)分別控制預(yù)牽引送膜離合器/剎車的開/停；同時(shí)具備上下限開關(guān)保護(hù) 平衡輥到上限開，到下限停。打印溫控器位于膜倉中部外側(cè)；打印色標(biāo)檢測開關(guān)及打印頭位于預(yù)牽引滾輪上方。 打印加熱及定位檢測控制：打印頭的溫度通過打印機(jī)控制盒上的電源開關(guān)及溫控旋鈕控制。 膜將用完檢測：當(dāng)膜卷將用完時(shí)，膜卷后側(cè)檢測開關(guān)輸出信號，提示準(zhǔn)備換膜。 缺膜檢測：當(dāng)膜卷用完并與紙筒脫離后，檢測開關(guān)輸出信號，主機(jī)停并報(bào)警。PLC控制器CPU觸摸屏輸入/輸出模塊輸入元件伺服驅(qū)動(dòng)器步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器輸出模塊位控模塊DA輸出模塊420mA擴(kuò)展單元變頻調(diào)速器輸出執(zhí)行元件二、 原理框圖三、 主要元器件介紹 接膜刀加熱控制：踩下接膜腳踏閥，接膜刀壓下，接膜加熱檢測開關(guān)亮，則加熱2秒后自動(dòng)斷開。其主要內(nèi)容是：仔細(xì)檢查各處泄漏情況，緊固松動(dòng)的螺絲和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動(dòng)作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。滴油量可通過螺釘調(diào)節(jié)，通常每1000L空氣中含有2～8滴即可，根據(jù)使用要求確定。冷凝水排放涉及到整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)，在工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)當(dāng)將各處冷凝水排放掉，每天運(yùn)轉(zhuǎn)前，也應(yīng)將殘余冷凝水排出，檢查自動(dòng)排水器是否工作正常。維護(hù)工作應(yīng)有記錄，以利今后的故障診斷和處理。 維護(hù)工作可以分為經(jīng)常性的維護(hù)工作和定期的維護(hù)工作。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)及時(shí)采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。三、 附圖圖1雙氧水噴霧及循環(huán)圖2 蒸汽殺菌圖3無菌空氣圖4走膜路線及成型圖5 產(chǎn)品灌裝圖6 清洗第四節(jié) 無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)組成及維護(hù)一、 無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)組成無菌機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)主要由以下部分組成。CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng) 由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗閥、頂罐、清洗回流管路、三只回流角座閥等組成。 6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路內(nèi)一定的壓力，排出冷凝水，保證殺菌溫度。高溫蒸汽殺菌系統(tǒng)： 蒸汽入口裝置：由手動(dòng)球閥、過濾器、減壓閥及壓力表、安全閥、單向閥及氣控角座閥等組成。產(chǎn)品輸送系統(tǒng) 產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過滑槽滑到傳送帶上。定量灌裝控制系統(tǒng) 流量控制裝置及調(diào)整方式：通過高精度步進(jìn)電機(jī)控制流量控制閥的開啟度，從而調(diào)整物料流量大小。（），允許波動(dòng)量≤10%。進(jìn)料及頂罐液位控制系統(tǒng) 進(jìn)料控制無菌閥：控制物料的開關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機(jī)殺菌完成及UHT就緒后，才能打開。有定長和光標(biāo)兩種方式：設(shè)為定長時(shí)，按設(shè)定值拖膜；設(shè)為光標(biāo)方式時(shí)，按整版光標(biāo)拖膜。 撐膜撥桿裝置：撐開膜筒，防止橫封時(shí)封邊打皺，導(dǎo)致漏袋。后縱封由氣缸控制?？v封、橫封成袋系統(tǒng) 主機(jī)生產(chǎn)速度伺服控制系統(tǒng)：通過伺服電機(jī)，精確控制主機(jī)轉(zhuǎn)速（生產(chǎn)速度）。 膜糾偏裝置及調(diào)整操作：通過調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過觸摸屏上的調(diào)整鈕進(jìn)行調(diào)整。拉膜及頂(壓)膜機(jī)構(gòu)：把雙氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架進(jìn)行烘干，給下一次拖膜做好準(zhǔn)備；而頂(壓)膜裝置則防止拉膜時(shí)膜筒倒退。 雙氧水刮板及烘干裝置：刮去走出浸泡箱的膜兩面附著的雙氧水，并通過恒溫的無菌空氣烘干膜上殘留的雙氧水，使雙氧水殘留量達(dá)到要求。 灌注管浸泡系統(tǒng)：殺菌完成并封出膜筒后，對灌注管進(jìn)行浸泡殺菌，殺滅膜同內(nèi)及灌注管口上殘留的微生物。 雙氧水加熱及循環(huán)系統(tǒng)：維持浸泡箱中的溫度和濃度，保證可靠的滅菌效果。 打印色標(biāo)檢測：對打印位置定位；檢測到色標(biāo)時(shí)，離合器脫開，剎車動(dòng)作，打印頭印字。 預(yù)牽引平衡機(jī)構(gòu)及上下限檢測：在預(yù)牽引和拉膜之間起平衡作用；檢測開關(guān)：上限開，下限停。 缺膜及膜將用完檢測開關(guān)：當(dāng)膜卷將用完時(shí)提示報(bào)警；當(dāng)膜卷用完或拉斷時(shí)報(bào)警并停機(jī)。設(shè)備不能受到碰撞，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞。拆包裝箱時(shí)，應(yīng)按如下執(zhí)行：— 拆開整個(gè)箱頂蓋— 拆開四面?zhèn)劝濉?拆去包裝箱后，只能在設(shè)備底盤墊木塊鏟運(yùn)，不得吊運(yùn)。重量：約3000公斤設(shè)備運(yùn)輸及提吊：裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉(zhuǎn)；包裝木箱上標(biāo)有提吊點(diǎn)及重力中心，請遵照執(zhí)行。5% 50Hz 總功率：40KW （最大） 實(shí)際平均功率約為24KW 6000袋/小時(shí)壓縮空氣 干燥、潔凈、無油壓力：≥ 消耗量：～水 飲用級軟化水壓力：～溫度：5～18℃ 消耗量：約500L/h（清洗時(shí)）蒸汽壓力：≥ 消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時(shí)）雙氧水濃度：35% CPT(食品級) 比重：℃時(shí)消耗量：（生產(chǎn)中） 約1L/h（設(shè)備殺菌）CIP清洗堿NaOH（苛性鈉）清洗液濃度：2% 每次清洗需50%濃堿：硝酸HNO3清洗液濃度：1% 每次清洗需50%濃酸：清洗泵的流量為：10噸/h清洗時(shí)間：約70分鐘無菌空氣過濾器：過濾效率：≥% 正常條件下使用壽命：3000小時(shí)設(shè)備殺菌時(shí)間：約100分鐘（包括灌注管雙氧水浸泡）物料回流壓力：～ 工作在一定壓力下允許規(guī)律波動(dòng)量：≤10%物料灌裝溫度：20～25℃ 保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響封口質(zhì)量。二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)所有與包裝膜及產(chǎn)品接觸部分都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造；所有管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管（316L）；與物料接觸的產(chǎn)品控制閥采用無菌級膜片閥。 %包裝材料：3層或5層PVDC復(fù)合膜 熔點(diǎn)約為160℃ 寬度：320mm （或260mm）177。第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)一、 設(shè)備規(guī)格生產(chǎn)速度：3000～6000包/小時(shí) 連續(xù)可調(diào) 250g — 6000袋/小時(shí) 500g — 4000袋/小時(shí)產(chǎn)品規(guī)格：200～500ml 包裝袋長：80～220mm 包裝形式：側(cè)封枕式袋灌裝精度： 200～250ml/袋 允許誤差：177。－ 全部氣動(dòng)元件和電氣元件都采用世界知名廠家產(chǎn)品，保證了高可靠性。－ 高精度、長距離色標(biāo)檢測作為標(biāo)準(zhǔn)配置，保證了整版膜及日期打印的準(zhǔn)確控制。－ 無菌空氣使包裝室對外保持正壓，最大限度保證無菌灌裝；同時(shí)，熱無菌空氣能烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水，確保雙氧水殘留量達(dá)到最少。生產(chǎn)能力為：250ml時(shí)，6000袋/小時(shí)，包裝形式為枕式，根據(jù)需要也能提供立式袋形；雙工位獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，能保證其中一工位故障時(shí)，另一工位繼續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率。選用三層（或五層）共擠PVDC復(fù)合膜，全自動(dòng)完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。該機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，電氣控制系統(tǒng)采用了大屏幕彩色人機(jī)界面，高性能可編程控制器，四臺伺服驅(qū)動(dòng)器及配套電機(jī)，變頻調(diào)速器，灌裝流量精確控制系統(tǒng)等；電氣元器件如伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)字式溫控儀、光電開關(guān)、液位控制器、PID調(diào)節(jié)閥等全部采用國際著名品牌；全部氣動(dòng)元件、集中潤滑系統(tǒng)，APV無菌閥、無菌過濾器等都是國際名廠產(chǎn)品。 觸點(diǎn)斷開 － UHT故障（停止供料），無菌包裝機(jī)總進(jìn) 料閥關(guān)閉（禁止打開）。 觸點(diǎn)斷開 － 無菌包裝機(jī)故障：處于非無菌生產(chǎn)狀態(tài)， 禁止UHT供料。使用高水平焊工，焊接時(shí)充氬氣保護(hù)，要求焊縫平整、均勻、可靠保證物料送達(dá)無菌包裝機(jī)時(shí)符合商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)，物料送達(dá)時(shí)間小于20 分鐘。1 檢測無菌倉內(nèi)細(xì)菌數(shù)合格，酸、漲包總數(shù)≤1‰，則無菌測試合格，可進(jìn)行批量試生產(chǎn)。有問題的包裝袋經(jīng)清洗后保存?zhèn)洳?。檢測PH值與同批中正常產(chǎn)品相比，有顯著差異的為酸包，產(chǎn)氣的為漲包，滲漏或透氣的為漏包。抽樣不少于每頭2400包，并在37℃177。連續(xù)測試三批，每批生產(chǎn)間隔24小時(shí)，生產(chǎn)時(shí)對A、B機(jī)產(chǎn)品箱分別進(jìn)行順序編號。 無菌機(jī)在待機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)下，對無菌倉作細(xì)菌沉降試驗(yàn)，灌注頭浸泡后作空包涂抹試驗(yàn)，檢驗(yàn)無菌倉和膜筒內(nèi)的無菌性。 測試前必須對各管路接頭及密封墊、頂罐機(jī)密封圈、背壓管路、無菌過濾器倉、無菌室內(nèi)部各部件、灌注管等所有與包裝膜及物料有接觸的地方進(jìn)行檢查和清洗（75%醫(yī)用酒精）。在純牛奶無菌測試通過前提下，其它合格的花色奶也應(yīng)通過。 只能用符合UHT原料乳的新鮮純牛奶作無菌測試。UHT物料管道滅菌必須符合135℃、持續(xù)半小時(shí)的要求。m。第五節(jié) 產(chǎn)品無菌測試相關(guān)工作 為了保證產(chǎn)品無菌測試不受其他因素干擾，以便在出現(xiàn)問題時(shí)，分析查找原因，故對有關(guān)包材、UHT裝置及無菌測試時(shí)所用原料乳做一定規(guī)定。
取樣是對經(jīng)過清洗消毒后的設(shè)備表面，用滅菌棉栓，以無菌水潤濕后，在10cm10cm面積內(nèi)抹拭后投入已知數(shù)量的無菌水內(nèi)，檢測其細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群。 目視檢查 檢查清洗后的設(shè)備表面上不允許有乳垢殘留，基本達(dá)到物理清潔或化學(xué)清潔。另外，根據(jù)酸、堿在清洗中的作用，及無菌灌裝機(jī)是非受熱設(shè)備，不會形成奶垢，故在實(shí)際清洗過程中根據(jù)清洗效果可適當(dāng)減少用酸清洗次數(shù)。 用溫水沖洗至中性。 用溫水沖洗至中性。預(yù)洗要到排出的水基本澄清為止，有效的預(yù)洗至少能除去管路內(nèi)90％的殘留物。主要包括以下幾項(xiàng)。因此，清洗對所有的乳品廠都具有非常重要的作用。因此，在溫度為42℃、濃度為3035%的雙氧水中持續(xù)浸泡后，經(jīng)無菌空氣烘干并輔以紫外線輻射，是對包裝膜進(jìn)行滅菌的較好方式。無菌熱風(fēng)烘干系統(tǒng)用風(fēng)機(jī)吹出經(jīng)加熱和無菌過濾的熱風(fēng)將包裝膜烘干，確保了包裝膜上雙氧水的低殘留量。雙氧水浸泡箱內(nèi)設(shè)有多排導(dǎo)膜輥，使包裝膜的浸泡時(shí)間足夠長。二、物料管路及頂罐的滅菌方法 物料管道及頂罐的滅菌是通過飽和蒸汽滅菌的，～，滅菌溫度為137℃以上，連續(xù)保持半小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對物料管路系統(tǒng)的可靠滅菌。在生產(chǎn)過程中必須保證無菌倉的正壓，以防止外界有害微生物進(jìn)入。因此，為了保證在封合過程中不受外界環(huán)境污染，必須提供一個(gè)無菌封合區(qū)域無菌倉。以中亞公司使用復(fù)合膜的無菌包裝機(jī)為例。工作服上及口袋內(nèi)不應(yīng)夾帶與生產(chǎn)無關(guān)物品。 工作服 工作服不僅可防止和減少人體對周圍生產(chǎn)環(huán)境的污染，預(yù)防由于著裝不當(dāng)造成的工傷事故，同時(shí)標(biāo)志員工所處的工作狀態(tài)和崗位要求。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，必須換上工作服、長筒靴和帽，并進(jìn)行手部清潔。否則不宜繼續(xù)工作，以避免對產(chǎn)品造成污染。其中包括以下的具體要求：手的清潔 乳品生產(chǎn)員工應(yīng)隨時(shí)保持雙手的衛(wèi)生和清潔毛發(fā)控制 生產(chǎn)人員必須戴能包住頭發(fā)的工作帽，并保持清潔、衛(wèi)生疾病控制 所有員工必須有衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的健康證書。這些要求針對保證產(chǎn)品的安全、質(zhì)量以及預(yù)防微生物污染而制定。 另外，包裝膜應(yīng)有固定的專用庫房，庫房內(nèi)保持清潔干燥，并與其它物品隔離。同時(shí)，也應(yīng)對膜倉底部進(jìn)行清潔、消毒。 二、 材料衛(wèi)生 包裝膜的衛(wèi)生很重要，每天生產(chǎn)前應(yīng)用(4x104)～(8x104)mol/l次氯酸鈉溶液在灌裝間噴霧20min，目的是盡量減少灌裝機(jī)周圍的細(xì)菌數(shù)。加工過程中間接用的蒸汽也必須是經(jīng)過處理的。 — 若最后用硬水進(jìn)行沖洗，可能引起設(shè)備、管路中出現(xiàn)鱗片狀沉淀。 由于對清洗用水的處理或使用不當(dāng)，可能會對清洗效果、產(chǎn)品質(zhì)量造成不必要的負(fù)面影響。必須符合一定的質(zhì)量要求： ①原料或生產(chǎn)用水必須都能夠達(dá)到國家規(guī)定的生活飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。否則判定包裝車間衛(wèi)生狀況不良，包裝車間必須進(jìn)行徹底清潔，并采取特殊滅菌措施，如更換空氣過濾器，安裝紫外線燈殺菌，噴霧滅菌等。為保證無菌包裝的正常進(jìn)行，包裝間內(nèi)應(yīng)符合—定的物理?xiàng)l件和衛(wèi)生條件：物理?xiàng)l件： 通風(fēng)口過濾器: 達(dá)到10萬級 空氣流速：～ m/s 正壓：20～40 kPa 溫度：15～35℃ 24小時(shí)平均溫度≤30℃