【正文】 （5）36. 某企業(yè)用臺秤對某材料進(jìn)行稱重,該材料重量要求的公差限為500177。 D. 以上都不是. （5）38. 車床加工軸棒,其長度的公差限為180177。R%)來說是不合格的 D. 上述數(shù)據(jù)不能得到精確度/過程波動比(Ramp。 C. 均值20mm。Q3=4。下須觸線終點(diǎn)為: C. 上須觸線終點(diǎn)為:7。另一種意見是采用游標(biāo)卡尺測出具體直徑值,軸的合格率為99%左右.若希望進(jìn)行過程控制,應(yīng)采取的最佳方案是: ,每次檢測100件作為一個(gè)樣本,用np控制圖 ,每次檢測500件作為一個(gè)樣本,用np控制圖 ,每次連續(xù)檢測5根軸,用RX 控制圖 ,每次連續(xù)檢測10根軸,用RX 控制圖 （8）76. 在計(jì)算出控制圖的上下控制限后,關(guān)系是: A. 上下控制限的范圍一定與上下公差限的范圍相同 B. 上下控制限的范圍一定比上下公差限的范圍寬 C. 上下控制限的范圍一定比上下公差限的范圍窄 D. 上下控制限的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較 （8）77. 一位工程師每天收集了 100~200 件產(chǎn)品,每天抽樣數(shù)不能保證相同,準(zhǔn)備監(jiān)控每天不合格品數(shù),他應(yīng)當(dāng)使用以下哪種控制圖 A. u B. np C. c D. p （8）78. 在研究完改進(jìn)措施后,且標(biāo)準(zhǔn)差過大,: A. 首先分析找出過程未受控的原因,即找出影響過程的異常變異原因,使過程達(dá)到受控. B. 首先分析找出標(biāo)準(zhǔn)差過大的原因,然后減小變異. C. 首先分析找出平均值太低的原因,用最短時(shí)間及最小代價(jià)調(diào)整好均值. D. 以上步驟順序不能肯定,應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況判斷解決問題的途徑. （8）79. 在性佳牌手機(jī)生產(chǎn)車間,成本較高,每小時(shí)從生產(chǎn)線上抽一部來作檢測,共連續(xù)監(jiān)測4晝夜,王先生主張對這些數(shù)據(jù)畫單值移動極差控制圖,梁先生主張將 3 個(gè)數(shù)據(jù)當(dāng)作一組,對這 32 組數(shù)據(jù)作XbarR控制圖.這時(shí)你認(rèn)為應(yīng)使用的控制圖是: A. 只能使用單值移動極差控制圖, B. 只能使用XbarR控制圖. C. 兩者都可以使用,而以XbarR控制圖的精度較好. D. 兩者都可以使用,而以單值移動極差控制圖的精度較好. ,力場分析(Force Field Analysis)方法可用于: A. 查找問題的根本原因 B. 證項(xiàng)目的實(shí)施效果 C. 確定方案實(shí)施可能帶來的好處和問題 D. 定量分析變異源 （9）81. ,30分鐘調(diào)整時(shí)間,15分鐘計(jì)劃停工時(shí)間,15分鐘用于設(shè)備: A. 87% B. 93% C. 90% D. 85% （9）82. 有關(guān)全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)的描述,不正確的是: A. TPM 應(yīng)是團(tuán)隊(duì)工作來完成 B. TPM強(qiáng)調(diào)一線員工積極參與 C. TPM的目的是消除因機(jī)器操作產(chǎn)生的故障,缺陷,浪費(fèi)和損失 D. TPM就是縮短故障維修時(shí)間 83. 限制理論(TOC, Theory of Constraint)的主要關(guān)注領(lǐng)域是: A. 顧客需求 B. 價(jià)值流 C. 準(zhǔn)時(shí)交付 D. 消除流程中的瓶頸 （10）84. 在質(zhì)量功能展開(QFD)中, 質(zhì)量屋的屋頂 三角形表示: A. 工程特征之間的相關(guān)性 B. 顧客需求之間的相關(guān)性 C. 工程特性的設(shè)計(jì)目標(biāo) D. 工程特征與顧客需求的相關(guān)性 二,多選題: （1）85. 在六西格瑪推進(jìn)過程中,高層管理委員會的主要工作有: A. 確定企業(yè)戰(zhàn)略 B. 參與六西格瑪項(xiàng)目選擇 C. 計(jì)算六西格瑪項(xiàng)目收益 D. 制定企業(yè)整體的六西格瑪實(shí)施計(jì)劃 （3）86. 六西格瑪項(xiàng)目控制階段的主要工作內(nèi)容有: A. 改進(jìn)方案試運(yùn)行 B. 建立過程控制系統(tǒng) C. 將改進(jìn)方案納入標(biāo)準(zhǔn) D. 確定下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會 （1） A. 起源于摩托羅拉,發(fā)展于通用電氣等跨國公司 B. 其DMAIC改進(jìn)模式與PDCA循環(huán)完全不同 C. 是對全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承性新發(fā)展 D. 可以和質(zhì)量管理小組(QCC)等改進(jìn)方法,與ISO9001,卓越績效模式等管理系統(tǒng)整合推進(jìn). （1）88. 推行六西格瑪管理的目的就是要 A. B. 提升企業(yè)核心競爭力 C. 追求零缺陷,降低劣質(zhì)成本 D. 變革企業(yè)文化 （2）: A. 顧客及潛在顧客的需求(VOC) B. 法規(guī)及安全標(biāo)準(zhǔn)需求 C. 競爭對手的顧客需求 D. 供貨商的需求 （4）(Define),我們應(yīng)該做的工作包括: A. 確認(rèn)顧客要求和確定過程 B. 更新和完善項(xiàng)目特許任務(wù)書 C. 確定項(xiàng)目度量指標(biāo) D. 明確問題的主要原因 （3）91. 親和圖(Affinity Diagram)可應(yīng)用于以下場合: A. 選擇最優(yōu)方案 B. 用于歸納思想,提出新的構(gòu)思 C. 整理顧客需求 D. 評價(jià)最優(yōu)方案 （3）92. 以下什么是一個(gè)好的項(xiàng)目問題陳述所共有的組成部分 選擇所有可能的回答: A. 問題對象描述具體 B. 有清楚的時(shí)間描述 C. 結(jié)果可測量 D. 含有解決方案 （4）93. 高端過程圖(SIPOC) 能令員工了解企業(yè)的宏觀業(yè)務(wù)流程是由于: A. 它描述了每個(gè)詳細(xì)流程 B. 它確認(rèn)過程之顧客 C. 它確認(rèn)過程之供方 D. 它闡明過程的結(jié)果 （6）94. , 從當(dāng)日成品庫中隨機(jī)抽取25個(gè)螺釘,測量了它們的長度,%置信區(qū)間為(, ).下述哪些判斷是不正確的: A. 當(dāng)日生產(chǎn)的螺釘中,有95%的螺釘之長度落入(, )之內(nèi). B. 當(dāng)日任取一個(gè)螺釘,其長度以95%的概率落入(, )之內(nèi). C. 區(qū)間(, )覆蓋總體均值的概率為95%. D. 若再次抽取25個(gè)螺釘,樣本均值以95%的概率落入(, )之內(nèi). （5） (Ramp。而未代碼化時(shí),各項(xiàng)回歸系數(shù)間可能有關(guān),因而即使某系數(shù)系數(shù)顯著性檢驗(yàn)時(shí)的P—value較大,也不能冒然刪除. （7）99. 在改進(jìn)階段中,還: A. 判斷模型與數(shù)據(jù)的擬合是否有問題 B. 判斷各主效應(yīng)與交互效應(yīng)是否顯著 C. 協(xié)助尋找出因子的最佳設(shè)置,以使響應(yīng)變量達(dá)到最優(yōu)化 D. 判斷試驗(yàn)過程中試驗(yàn)誤差是否有不正常的變化 （7）: A. 響應(yīng)曲面方法是試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法中的一種 B. 響應(yīng)曲面方法是在最優(yōu)區(qū)域內(nèi)建立響應(yīng)變量與各自變量的二次回歸方程 C. 響應(yīng)曲面方法可以找尋到響應(yīng)變量最優(yōu)區(qū)域 D. 響應(yīng)曲面方法可以判明各因子顯著或不顯著 （7）,增加若干個(gè)中心點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)是: A. 可以得到純誤差項(xiàng) B. 檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷膹澢?C. 使模型系數(shù)的估計(jì)更準(zhǔn)確 D. 不破壞正交性和平衡性 （7）, 通過統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)因子C及交互作用A*B是顯著的, 而A,B,D均不顯著, 則在選取最佳方案時(shí), 應(yīng)考慮: A. 找出因子A的最好水平 B. 找出因子c的最好水平 C. 找出因子A和B的最好水平搭配 D. 找出因子D的最好水平 （7）103. 在因子設(shè)計(jì)階段,對3個(gè)因子A,B及C,進(jìn)行二水平全因子共11次試驗(yàn)后,可以確認(rèn)3者皆顯著,中使用 CCF(中心復(fù)合表面設(shè)計(jì),Central Composite FaceCentered Design).他這樣建議的好處是: A. 原有的11次試驗(yàn)結(jié)果仍然可以利用. B. 新設(shè)計(jì)仍保持有旋轉(zhuǎn)性(Rotatability). C. 新設(shè)計(jì)對每個(gè)因子仍只需安排3個(gè)水平. D. 新設(shè)計(jì)對每個(gè)因子的代碼水平仍保持在(1,1)范圍內(nèi). （7）104. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)(田口方法)中的誤差因素,指的是: A. 元器件參數(shù)所取數(shù)值的誤差 B. 用戶使用環(huán)境條件變化形成的誤差 C. 重復(fù)試驗(yàn)中的隨機(jī)誤差 D. 產(chǎn)品制造過程中工藝條件變化形成的誤差 （8）105. RX 控制圖比XMR (單值移動極差) 控制圖應(yīng)用更為普遍的原因在于: A. RX 圖可適用于非正態(tài)的過程 B. RX 有更高的檢出力 C. RX 圖作圖更為簡便 D. RX 圖需要更少的樣本含量 （8）,下列情況可判為異常: UCL A B C CL C B A LCL A. 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外 B. 連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi) C. 連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè) D. 連續(xù)4點(diǎn)遞增或遞減 （8）107. 在芯片生產(chǎn)車間,對于控制圖的選用,下列正確的是: A. 使用C控制圖最方便 B. 也可以使用U控制圖,效果和C控制圖相同,但不如C控制圖方便 C. 也可以使用p控制圖, 效果和C控制圖相同,但不如C控制圖方便 D. 使用np控制圖, 效果和C控制圖相同 （8）108. 在控制圖的應(yīng)用中,可靈敏地檢測過程均值發(fā)生小偏移的控制圖有: A. 平均值和極差控制圖 B. 累積和(CUSUM)控制圖 C. 指數(shù)加權(quán)滑動平均(EWMA)控制圖 D. 單值和移動極差控制圖 （9）109. 在下列項(xiàng)目中, 屬于防錯(cuò)設(shè)計(jì) (PokaYoke) 的是 A. 汽車停車后車門未關(guān)好,報(bào)警器報(bào)警 B. 文件編輯后忘記保存,退出時(shí)詢問是否保存文件 C. 計(jì)算機(jī)的串口和相應(yīng)插口被設(shè)計(jì)為梯形 D. 電梯門未關(guān)閉時(shí)不運(yùn)行 （10）110. 對于PFMEA的描述正確的是: （10）111. 下面關(guān)于QFD的正確表述是: A. 質(zhì)量屋的屋頂三角形表示工程措施之間的相關(guān)性 B. 如果沒有數(shù)據(jù),可以不做市場競爭能力的評估 C. 各級質(zhì)量屋是各自獨(dú)立的,互相之間沒有關(guān)系 D. 質(zhì)量功能展開的四個(gè)階段可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模和復(fù)雜程度等實(shí)際情況增加或減少 （10）112. 在六西格瑪管理中,對于失效模式及影響分析(FMEA),下述哪些項(xiàng)的描述是正確的: A. FMEA用于評估失效模式的嚴(yán)重度,發(fā)生概率以及檢測失效的能力,進(jìn)而計(jì)算其RPN. B. 通過FMEA分析,可以將RPN較低的失效模式篩選掉,以減少X的數(shù)量. C. 失效模式越是容易探測,則探測度分?jǐn)?shù)越高. D. 在決定失效模式效應(yīng)的嚴(yán)重度時(shí),只有在危害安全及違