【正文】 產(chǎn)品成本進(jìn)行系列分析，找到所在行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上減少相應(yīng)環(huán)節(jié)的成本。同時對W企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行闡述，W企業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品成本分析W企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀，及產(chǎn)品的成本優(yōu)化的必要性，最后得出W企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制存在的問題及原因。相關(guān)理論和方法運用到具體的實踐中，并提供了相關(guān)的數(shù)據(jù)分析對比。s inflation,a sharp rise in the price level,the key focus of enterprise petition to the field of cost management,who has a cost advantage,who owned the occupation of the market,but at present Chinese enterprises in terms of cost management still exist various problems,greatly hindering the longterm development of enterprises. Therefore,break through the shackles of the traditional management mode,to construct a suitable economic development situation of the cost management system,improve the petitive position of enterprises cost is imperative.In this paper,w enterprise product cost control status,using Porter39。 在這樣的背景下，現(xiàn)代企業(yè)管理者向生產(chǎn)管理企業(yè)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，提出了更新的要求。同樣，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的升級，有利于企業(yè)與企業(yè)之間、企業(yè)與客戶之間的全面溝通資源、信息，為企業(yè)成本管理提供了一個方便的技術(shù)支持。因為市場的開放競爭及技術(shù)不斷革新，其產(chǎn)品銷售價格持續(xù)下降，不斷沖擊毛利率水平，相比三年前下降超過二十個百分點。同時希望通過本人的研究可以提升個人分析問題和解決問題的能力，所研究的成果可以得到W企業(yè)的采納，為企業(yè)解決目前存在的產(chǎn)品成本持續(xù)上漲或難以控制與降低的現(xiàn)實問題。研究內(nèi)容及方法本文使用了成本控制這一成型理論的相關(guān)知識，簡述了成本和成本管理、成本控制的方法，而后對W企業(yè)概況和產(chǎn)品成本的現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹。第二章 相關(guān)理論和方法綜述。首先對企業(yè)的基本情況進(jìn)行概述；然后運用波特理論對W企業(yè)的產(chǎn)品成本進(jìn)行系列分析，找到所在行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上減少相應(yīng)環(huán)節(jié)的成本。具體來說主要包括以下問題，如產(chǎn)品開發(fā)的計算制度不完整，產(chǎn)品開發(fā)階段樣品的損耗過多，提供樣品的排版用料損耗率高，產(chǎn)品管理流程問題 等方面。第五章 結(jié)論。文獻(xiàn)研究法。系統(tǒng)分析的方法。有效的成本控制，將有助于提高成本管理，促進(jìn)全面提高企業(yè)的質(zhì)量，使企業(yè)在競爭中長期立于不敗之地。執(zhí)行性的成本控制是以結(jié)構(gòu)性的成本控制為前提的，以成本效益為最終原則，建立晚上的成本核算系統(tǒng)并完善各項基礎(chǔ)管理性的工作，同時制定合理的獎懲考核機制，進(jìn)而保證了成本控制的目標(biāo)可以順利實現(xiàn)。全面成本控制。標(biāo)準(zhǔn)成本的組成是結(jié)合產(chǎn)品成本構(gòu)成，由三部分組成分別是直接人力成本、制造成本和直接材料成本。人工效率標(biāo)準(zhǔn)是生成單位產(chǎn)品所需要花費的作業(yè)時間也就是企業(yè)內(nèi)所說的工時。其兩種費用的標(biāo)準(zhǔn)制定都是依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)分配率為基礎(chǔ)來核算的。而另一方面，作為一種控制系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)進(jìn)行全面的管理和監(jiān)督管理。完整的概念改變了原有的概念，成本控制只是公司高管或財務(wù)部門工作人員要密切關(guān)注和管理工作，它指的是成本管理涉及公司的所有工作人員，公司管理高層到一線員工的生產(chǎn)線的水平，在成本控制管理的全員參與，每個人都關(guān)注成本，成本節(jié)約是每個人的責(zé)任。目標(biāo)成本法的目的是對產(chǎn)品的成本在產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計階段就進(jìn)行了設(shè)計和控制,設(shè)計階段是產(chǎn)品成本控制的主要階段,而在產(chǎn)品制造過程階段主要以產(chǎn)品成本進(jìn)行持續(xù)降低和改善的過程。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的它們在做了大量的調(diào)查和對比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),用以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。 開發(fā)的過程多采用并行工程,即在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段,制造、工程、品質(zhì)、供應(yīng)商等都參與進(jìn)來協(xié)同工作開發(fā)?，F(xiàn)在的市場競爭激烈,產(chǎn)品的市場銷售基本上形成了以買方為主的市場,企業(yè)不但要生產(chǎn)質(zhì)量可靠,性能優(yōu)越的產(chǎn)品,而且還要兼顧產(chǎn)品的價格,適時生產(chǎn)它能有效的利用企業(yè)的資源,達(dá)到低成本生產(chǎn)的原則。在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量管理用自檢、互檢、終檢的方式進(jìn)行,形成質(zhì)量人人關(guān)心、質(zhì)量人人有責(zé)的氛圍,同時開展以品質(zhì)提升為主的各項活動?？s短了新產(chǎn)品的研發(fā)時間。第3章 W企業(yè)產(chǎn)品成本控制現(xiàn)狀及問題分析W企業(yè)簡介W企業(yè)是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營和服務(wù)于一體的高技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)型企業(yè),專業(yè)從事金融、證券、郵電、稅務(wù)、商業(yè)零售等領(lǐng)域計算機周邊、自助設(shè)備及系統(tǒng)的研發(fā)制造。 公司是由臺灣上市公司“B科技股份有限公司”在中國大陸投資的外商獨資企業(yè)。W企業(yè)產(chǎn)品成本現(xiàn)狀(1)W企業(yè)液晶顯示器成本構(gòu)成項目根據(jù)W公司相關(guān)財務(wù)資料，2014 年 19 月企業(yè)總的營業(yè)收入約為 18480萬元，在此期間的累計營業(yè)成本約為 萬元。W企業(yè)液晶顯示器的成本主要由研發(fā)設(shè)計成本、材料采購成本、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、管理費用和銷售費用等組成，如表41。如下圖是公司的制造費用賬目表,分析表單可以看出間接人工成本在總生產(chǎn)成本中所占比例最大,其次是固定成本折舊費用。湖南航天磁電的液晶顯示器的原料分為是主要原材料和配方料。直接材料即在瓦磁生產(chǎn)過程領(lǐng)用并直接歸屬于產(chǎn)品成本的材料。產(chǎn)品的包裝物成本核算紙箱等包裝成本。 表 W企業(yè) 2014 年 19 月管理費用總額 （單位：萬元）管理人員工資部門經(jīng)費倉儲費折舊費其他費用合計第一季度第二季度第三季度合計按照液晶顯示器和企業(yè)全部產(chǎn)品的總成本的比例， 萬元。W企業(yè) 2014 年 19 月銷售費用總額如上表 ： 表 W企業(yè) 2014 年 19 月銷售費用總額（單位：萬元）宣傳費廣告費物流費人員工資與培訓(xùn)費用其他費用合計第一季度第二季度第三季度第四季度W企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題由于消費電子市場競爭的日趨加劇，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，價格戰(zhàn)成為擴(kuò)大市場占有率的一種手段。產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計初期因?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有做到周全的考慮，產(chǎn)品零件的架構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品內(nèi)部零件的配合結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件材料的選擇等方面缺乏充分的評估，產(chǎn)品在設(shè)計驗證階段和制造過程工藝驗證階段，產(chǎn)品的相關(guān)性能和規(guī)格可能無法達(dá)到客戶的要求或者無法滿足產(chǎn)品的信賴性測試，設(shè)計人員需要花費大量的時間對產(chǎn)品在設(shè)計驗證階段和生產(chǎn)制造過程驗證階段所發(fā)生的問題進(jìn)行分析和研究，從設(shè)計方面進(jìn)行改善導(dǎo)入相關(guān)對策，進(jìn)行設(shè)計結(jié)構(gòu)方面的多次修改，零件的材質(zhì)進(jìn)行性能驗證和再選擇。這種狹隘的成本控制模式使得企業(yè)為了成本控制而進(jìn)行成本控制，成本控制效率低下。原料供應(yīng)商變動頻繁，會導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量成本、物流運輸成本和缺貨成本上升。企業(yè)的采購計劃基本遵循低價囤貨，高價減量的原則，以此降低采購成本。一般來說，不同規(guī)格的瓦磁產(chǎn)品需要的原料質(zhì)量是不同的。這一點，在企業(yè)的會計核算中并未涉及。 （2） 生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分，如設(shè)備能力不足或故障；人員不足或技能缺失；瓶頸資源的限制；工具管理無序；材料品質(zhì)異常；工時定額、作業(yè)流程和方法不明確或錯誤；生產(chǎn)服務(wù)跟不上。這些活動的開展需要大量的成本信息，因此企業(yè)需要建立一個能夠滿足其發(fā)展需要的成本控制模式。(2) 供應(yīng)商評價流于形式。(4) 供應(yīng)商質(zhì)量管理方式傳統(tǒng)。W公司供應(yīng)商管理主要以供應(yīng)商競爭機制為主,并未與供應(yīng)商并未形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,而對于W公司這種復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)來說,與部分供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系是至關(guān)重要的。 *人為的制造產(chǎn)品概念，產(chǎn)品實際特性對宣稱的 CVP 支持不強。 *現(xiàn)有 SKU 是否滿足未來 5 年的生意要求，指導(dǎo)整體的資源配置。 流程執(zhí)行層面： *團(tuán)隊協(xié)作中，無工作小組的共同貢獻(xiàn)經(jīng)驗、技能的文化。 以上問題使得W企業(yè)的整體產(chǎn)品開發(fā)能力收到限制，因此W企業(yè)的管理團(tuán)隊提出加強組織在產(chǎn)品管理方面的能力，重新設(shè)計新產(chǎn)品開發(fā)流程的需求，以使得我們能更好為消費者提供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)，凸顯產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。雖然對于這些較年輕的作業(yè)人員，公司有為其安排生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的老員工指導(dǎo)，但不少老員工倚老賣老，沒有用心指導(dǎo)新員工，新員工對于老員工的指導(dǎo)方式有一定意見，導(dǎo)致其技能提升不明顯。這些機器設(shè)備在性能上和精確度上不具備明顯的優(yōu)勢，不過由于定期的保養(yǎng)、檢查、維修，目前這些機器設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，能夠保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。在原材料購進(jìn)入廠后，檢驗員會對采購材料的質(zhì)量證明書、質(zhì)量復(fù)檢報告、材料規(guī)格尺寸等仔細(xì)核查，一旦有不合格的原材料，立即要求采購部門退回更換，因此保證了其源頭材料的穩(wěn)定性及可靠性。這張制造過程卡只描述了作業(yè)精度和順序以及附有零件工藝圖，卻沒有一份完整的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，也沒有規(guī)定各個工序的標(biāo)準(zhǔn)時間等。對于新員工的培訓(xùn)，通常是由老員工進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，而老員工對于新員工的知道卻沒有相應(yīng)的回報，反而會影響到其自身的工作生活，因此這些老員工在指導(dǎo)新員工時，往往耐心不夠、動力不足，而學(xué)徒在師傅的責(zé)罵中也存在一定的抵抗情緒產(chǎn)生。而且由于該廠車間布置有存在一定的不合理性，車間跨度比較大，因此需要較多的照明燈來保證生產(chǎn)的正常運行，而W車間里的生產(chǎn)照明燈懸掛得比較高，照明燈的數(shù)量和亮度也不夠，這就導(dǎo)致了作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中處于一個相對較暗的工作環(huán)境中，這也對生產(chǎn)效率造成了一定的影響。對于作業(yè)人員的生產(chǎn)積極性問題可以通過完善薪酬績效制度等方式來實現(xiàn)，他們的作業(yè)技能則需要靠制定出來的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，先通過全面的培訓(xùn)來提高。在對現(xiàn)場的調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)，作業(yè)人員的操作不熟練一方面是因為生產(chǎn)車間較少組織作業(yè)人員參加技術(shù)培訓(xùn)，另一方面是老員工在指導(dǎo)新員工時耐心不夠、態(tài)度較差，而且每個人的操作手法又不一樣，導(dǎo)致了經(jīng)驗欠佳的作業(yè)人員學(xué)到的操作手法也不統(tǒng)一。這就要用到工作研究的理論方法，運用流程程序分析、動作分析以及作業(yè)測定的方法，結(jié)合 5W1H 技術(shù)和 ECRS 四大原則，進(jìn)而提出改善方案。該企業(yè)在供應(yīng)商管理中缺乏明確而系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，選擇和評價仍然以定性的方法為主，關(guān)注價格、交貨期等因素，而對供應(yīng)商的研發(fā)能力、未來發(fā)展?jié)摿Φ纫蛩刂匾暡粔颉Ｒ话闱闆r下，都是在出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的問題時，比如出現(xiàn)面料不合格、產(chǎn)品積壓等，該企業(yè)才會對供應(yīng)商行為進(jìn)行評價，將那些不能滿足需要的供應(yīng)商排除掉。制造商要預(yù)防問題的發(fā)生，在問題發(fā)生時要能夠及時把握信息，將問題帶來的危害降低到最低限度。實際上，在一條供應(yīng)鏈上，只有當(dāng)各節(jié)點企業(yè)能夠像一個企業(yè)內(nèi)部各個部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)一樣實現(xiàn)同步化、透明化運作時，整條供應(yīng)鏈的績效才能達(dá)到最大化。在激勵機制的設(shè)計上，要體現(xiàn)公平、一致的原則。榮譽激勵是一種無形的激勵，通過樹立標(biāo)桿供應(yīng)商的方法來嘉獎最佳業(yè)績的供應(yīng)商，為其他供應(yīng)商樹立標(biāo)準(zhǔn)。完善的供應(yīng)商激勵機制可以為制造商選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，有利于雙方的共同發(fā)展。 第四章 W企業(yè)產(chǎn)品成本控制的應(yīng)對策略完善產(chǎn)品開發(fā)階段的計算制度，降低成本公司原有產(chǎn)品的設(shè)計模式是根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品外觀造型和產(chǎn)品性能規(guī)格，進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計，對產(chǎn)品進(jìn)行零件分拆，設(shè)計相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品內(nèi)部架構(gòu)，產(chǎn)品的顯示面板釆用外購的形式，產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和電子性能設(shè)計都是建立在液晶面板機構(gòu)架構(gòu)和電子性能的基礎(chǔ)上進(jìn)行，因為要匹配所使用的顯示面板的性能和機械架構(gòu)，整機架構(gòu)設(shè)計一定程度上無法節(jié)省產(chǎn)品零件。研發(fā)部門開展以降低產(chǎn)品材料成本為目的的TDR(Tear design restructuring)活動。公司組建新產(chǎn)品成本評估小組由研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部等負(fù)責(zé)人員組成，業(yè)務(wù)與客戶開始新產(chǎn)品業(yè)務(wù)洽談報價階段根據(jù)產(chǎn)品的性格規(guī)格，評估小組評估新產(chǎn)品各項成本包括:設(shè)計成本、材料成本、設(shè)備費用、模具費用、治工具費用、直接人力成本、制造費用等，業(yè)務(wù)人員根據(jù)評估的成本和產(chǎn)品預(yù)期的加工費用報出產(chǎn)品的價格。在人員績效考核方面，將成本管理作為其中一項重要的指標(biāo)。流程12345678910外觀確定圖面設(shè)計圖畫審核模型制作及工程驗證階段模具估價和開模檢驗、BOM表建立包裝設(shè)計設(shè)計驗證階段生產(chǎn)制程驗證階段小批量生產(chǎn)階段參與部門研發(fā)研發(fā)研發(fā)研發(fā)研發(fā)采購廠商研發(fā)研發(fā)研發(fā)工程品質(zhì)采購生產(chǎn)廠商研發(fā)工程品質(zhì)采購生產(chǎn)廠商研發(fā)工程品質(zhì)采購生產(chǎn)廠商圖51原產(chǎn)品開發(fā)流程變更后的開發(fā)流程如圖52，優(yōu)化后的開發(fā)流程中工程人員在產(chǎn)品立體圖面審核階段參與到了產(chǎn)品的設(shè)計過程，同時在工程驗證階段工廠內(nèi)各相關(guān)單位共同參與，對產(chǎn)品設(shè)計方面存在的問題提出意見和建議，使存在的問題能及早被發(fā)現(xiàn)以及進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防改善，降低設(shè)計成本和產(chǎn)品材料成本。必需研究精益生產(chǎn)理論，挖掘企業(yè)最需要改進(jìn)的地方和改進(jìn)后最能獲得效益的關(guān)鍵點。希望通過方案的實施解決生產(chǎn)管理中的問題。通過消除零件檢驗和零件進(jìn)出倉庫等環(huán)節(jié)提高流程的順暢和速度。(3) TQM管理:通過實施全面質(zhì)量管理減少生產(chǎn)的不良晶，建立全員的品質(zhì)保證概念，從原材料到零件生產(chǎn)，再到生產(chǎn)裝配和售后服務(wù)服務(wù)的每一個生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)都采取質(zhì)量控制的措施。節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高員工的工作積極性，保證工作安全。灌輸消除浪費、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的企業(yè)文化。第二步是改善階段。每個階段都要制定相對應(yīng)的管理方案和實施保障措施。所以，W企