【正文】 產(chǎn)品成本進(jìn)行系列分析，找到所在行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上減少相應(yīng)環(huán)節(jié)的成本。同時(shí)對(duì)W企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行闡述，W企業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品成本分析W企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀，及產(chǎn)品的成本優(yōu)化的必要性，最后得出W企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制存在的問(wèn)題及原因。相關(guān)理論和方法運(yùn)用到具體的實(shí)踐中，并提供了相關(guān)的數(shù)據(jù)分析對(duì)比。s inflation,a sharp rise in the price level,the key focus of enterprise petition to the field of cost management,who has a cost advantage,who owned the occupation of the market,but at present Chinese enterprises in terms of cost management still exist various problems,greatly hindering the longterm development of enterprises. Therefore,break through the shackles of the traditional management mode,to construct a suitable economic development situation of the cost management system,improve the petitive position of enterprises cost is imperative.In this paper,w enterprise product cost control status,using Porter39。 在這樣的背景下，現(xiàn)代企業(yè)管理者向生產(chǎn)管理企業(yè)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，提出了更新的要求。同樣，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的升級(jí)，有利于企業(yè)與企業(yè)之間、企業(yè)與客戶之間的全面溝通資源、信息，為企業(yè)成本管理提供了一個(gè)方便的技術(shù)支持。因?yàn)槭袌?chǎng)的開(kāi)放競(jìng)爭(zhēng)及技術(shù)不斷革新，其產(chǎn)品銷售價(jià)格持續(xù)下降，不斷沖擊毛利率水平，相比三年前下降超過(guò)二十個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)希望通過(guò)本人的研究可以提升個(gè)人分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，所研究的成果可以得到W企業(yè)的采納，為企業(yè)解決目前存在的產(chǎn)品成本持續(xù)上漲或難以控制與降低的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。研究?jī)?nèi)容及方法本文使用了成本控制這一成型理論的相關(guān)知識(shí)，簡(jiǎn)述了成本和成本管理、成本控制的方法，而后對(duì)W企業(yè)概況和產(chǎn)品成本的現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹。第二章 相關(guān)理論和方法綜述。首先對(duì)企業(yè)的基本情況進(jìn)行概述；然后運(yùn)用波特理論對(duì)W企業(yè)的產(chǎn)品成本進(jìn)行系列分析，找到所在行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上減少相應(yīng)環(huán)節(jié)的成本。具體來(lái)說(shuō)主要包括以下問(wèn)題，如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的計(jì)算制度不完整，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段樣品的損耗過(guò)多，提供樣品的排版用料損耗率高，產(chǎn)品管理流程問(wèn)題 等方面。第五章 結(jié)論。文獻(xiàn)研究法。系統(tǒng)分析的方法。有效的成本控制，將有助于提高成本管理，促進(jìn)全面提高企業(yè)的質(zhì)量，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)期立于不敗之地。執(zhí)行性的成本控制是以結(jié)構(gòu)性的成本控制為前提的，以成本效益為最終原則，建立晚上的成本核算系統(tǒng)并完善各項(xiàng)基礎(chǔ)管理性的工作，同時(shí)制定合理的獎(jiǎng)懲考核機(jī)制，進(jìn)而保證了成本控制的目標(biāo)可以順利實(shí)現(xiàn)。全面成本控制。標(biāo)準(zhǔn)成本的組成是結(jié)合產(chǎn)品成本構(gòu)成，由三部分組成分別是直接人力成本、制造成本和直接材料成本。人工效率標(biāo)準(zhǔn)是生成單位產(chǎn)品所需要花費(fèi)的作業(yè)時(shí)間也就是企業(yè)內(nèi)所說(shuō)的工時(shí)。其兩種費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)制定都是依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)分配率為基礎(chǔ)來(lái)核算的。而另一方面，作為一種控制系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)進(jìn)行全面的管理和監(jiān)督管理。完整的概念改變了原有的概念，成本控制只是公司高管或財(cái)務(wù)部門(mén)工作人員要密切關(guān)注和管理工作，它指的是成本管理涉及公司的所有工作人員，公司管理高層到一線員工的生產(chǎn)線的水平，在成本控制管理的全員參與，每個(gè)人都關(guān)注成本，成本節(jié)約是每個(gè)人的責(zé)任。目標(biāo)成本法的目的是對(duì)產(chǎn)品的成本在產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行了設(shè)計(jì)和控制,設(shè)計(jì)階段是產(chǎn)品成本控制的主要階段,而在產(chǎn)品制造過(guò)程階段主要以產(chǎn)品成本進(jìn)行持續(xù)降低和改善的過(guò)程。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),用以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。 開(kāi)發(fā)的過(guò)程多采用并行工程,即在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段,制造、工程、品質(zhì)、供應(yīng)商等都參與進(jìn)來(lái)協(xié)同工作開(kāi)發(fā)。現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售基本上形成了以買方為主的市場(chǎng),企業(yè)不但要生產(chǎn)質(zhì)量可靠,性能優(yōu)越的產(chǎn)品,而且還要兼顧產(chǎn)品的價(jià)格,適時(shí)生產(chǎn)它能有效的利用企業(yè)的資源,達(dá)到低成本生產(chǎn)的原則。在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量管理用自檢、互檢、終檢的方式進(jìn)行,形成質(zhì)量人人關(guān)心、質(zhì)量人人有責(zé)的氛圍,同時(shí)開(kāi)展以品質(zhì)提升為主的各項(xiàng)活動(dòng)?？s短了新產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間。第3章 W企業(yè)產(chǎn)品成本控制現(xiàn)狀及問(wèn)題分析W企業(yè)簡(jiǎn)介W企業(yè)是一家集科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和服務(wù)于一體的高技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)型企業(yè),專業(yè)從事金融、證券、郵電、稅務(wù)、商業(yè)零售等領(lǐng)域計(jì)算機(jī)周邊、自助設(shè)備及系統(tǒng)的研發(fā)制造。 公司是由臺(tái)灣上市公司“B科技股份有限公司”在中國(guó)大陸投資的外商獨(dú)資企業(yè)。W企業(yè)產(chǎn)品成本現(xiàn)狀(1)W企業(yè)液晶顯示器成本構(gòu)成項(xiàng)目根據(jù)W公司相關(guān)財(cái)務(wù)資料，2014 年 19 月企業(yè)總的營(yíng)業(yè)收入約為 18480萬(wàn)元，在此期間的累計(jì)營(yíng)業(yè)成本約為 萬(wàn)元。W企業(yè)液晶顯示器的成本主要由研發(fā)設(shè)計(jì)成本、材料采購(gòu)成本、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、管理費(fèi)用和銷售費(fèi)用等組成，如表41。如下圖是公司的制造費(fèi)用賬目表,分析表單可以看出間接人工成本在總生產(chǎn)成本中所占比例最大,其次是固定成本折舊費(fèi)用。湖南航天磁電的液晶顯示器的原料分為是主要原材料和配方料。直接材料即在瓦磁生產(chǎn)過(guò)程領(lǐng)用并直接歸屬于產(chǎn)品成本的材料。產(chǎn)品的包裝物成本核算紙箱等包裝成本。 表 W企業(yè) 2014 年 19 月管理費(fèi)用總額 （單位：萬(wàn)元）管理人員工資部門(mén)經(jīng)費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)折舊費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)第一季度第二季度第三季度合計(jì)按照液晶顯示器和企業(yè)全部產(chǎn)品的總成本的比例， 萬(wàn)元。W企業(yè) 2014 年 19 月銷售費(fèi)用總額如上表 ： 表 W企業(yè) 2014 年 19 月銷售費(fèi)用總額（單位：萬(wàn)元）宣傳費(fèi)廣告費(fèi)物流費(fèi)人員工資與培訓(xùn)費(fèi)用其他費(fèi)用合計(jì)第一季度第二季度第三季度第四季度W企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問(wèn)題由于消費(fèi)電子市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨加劇，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，價(jià)格戰(zhàn)成為擴(kuò)大市場(chǎng)占有率的一種手段。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)初期因?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒(méi)有做到周全的考慮，產(chǎn)品零件的架構(gòu)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品內(nèi)部零件的配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件材料的選擇等方面缺乏充分的評(píng)估，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段和制造過(guò)程工藝驗(yàn)證階段，產(chǎn)品的相關(guān)性能和規(guī)格可能無(wú)法達(dá)到客戶的要求或者無(wú)法滿足產(chǎn)品的信賴性測(cè)試，設(shè)計(jì)人員需要花費(fèi)大量的時(shí)間對(duì)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段和生產(chǎn)制造過(guò)程驗(yàn)證階段所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行分析和研究，從設(shè)計(jì)方面進(jìn)行改善導(dǎo)入相關(guān)對(duì)策，進(jìn)行設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面的多次修改，零件的材質(zhì)進(jìn)行性能驗(yàn)證和再選擇。這種狹隘的成本控制模式使得企業(yè)為了成本控制而進(jìn)行成本控制，成本控制效率低下。原料供應(yīng)商變動(dòng)頻繁，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量成本、物流運(yùn)輸成本和缺貨成本上升。企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃基本遵循低價(jià)囤貨，高價(jià)減量的原則，以此降低采購(gòu)成本。一般來(lái)說(shuō)，不同規(guī)格的瓦磁產(chǎn)品需要的原料質(zhì)量是不同的。這一點(diǎn)，在企業(yè)的會(huì)計(jì)核算中并未涉及。 （2） 生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分，如設(shè)備能力不足或故障；人員不足或技能缺失；瓶頸資源的限制；工具管理無(wú)序；材料品質(zhì)異常；工時(shí)定額、作業(yè)流程和方法不明確或錯(cuò)誤；生產(chǎn)服務(wù)跟不上。這些活動(dòng)的開(kāi)展需要大量的成本信息，因此企業(yè)需要建立一個(gè)能夠滿足其發(fā)展需要的成本控制模式。(2) 供應(yīng)商評(píng)價(jià)流于形式。(4) 供應(yīng)商質(zhì)量管理方式傳統(tǒng)。W公司供應(yīng)商管理主要以供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制為主,并未與供應(yīng)商并未形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,而對(duì)于W公司這種復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)來(lái)說(shuō),與部分供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系是至關(guān)重要的。 *人為的制造產(chǎn)品概念，產(chǎn)品實(shí)際特性對(duì)宣稱的 CVP 支持不強(qiáng)。 *現(xiàn)有 SKU 是否滿足未來(lái) 5 年的生意要求，指導(dǎo)整體的資源配置。 流程執(zhí)行層面： *團(tuán)隊(duì)協(xié)作中，無(wú)工作小組的共同貢獻(xiàn)經(jīng)驗(yàn)、技能的文化。 以上問(wèn)題使得W企業(yè)的整體產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力收到限制，因此W企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)提出加強(qiáng)組織在產(chǎn)品管理方面的能力，重新設(shè)計(jì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的需求，以使得我們能更好為消費(fèi)者提供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)，凸顯產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。雖然對(duì)于這些較年輕的作業(yè)人員，公司有為其安排生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工指導(dǎo)，但不少老員工倚老賣老，沒(méi)有用心指導(dǎo)新員工，新員工對(duì)于老員工的指導(dǎo)方式有一定意見(jiàn)，導(dǎo)致其技能提升不明顯。這些機(jī)器設(shè)備在性能上和精確度上不具備明顯的優(yōu)勢(shì)，不過(guò)由于定期的保養(yǎng)、檢查、維修，目前這些機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，能夠保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。在原材料購(gòu)進(jìn)入廠后，檢驗(yàn)員會(huì)對(duì)采購(gòu)材料的質(zhì)量證明書(shū)、質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告、材料規(guī)格尺寸等仔細(xì)核查，一旦有不合格的原材料，立即要求采購(gòu)部門(mén)退回更換，因此保證了其源頭材料的穩(wěn)定性及可靠性。這張制造過(guò)程卡只描述了作業(yè)精度和順序以及附有零件工藝圖，卻沒(méi)有一份完整的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，也沒(méi)有規(guī)定各個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等。對(duì)于新員工的培訓(xùn)，通常是由老員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，而老員工對(duì)于新員工的知道卻沒(méi)有相應(yīng)的回報(bào)，反而會(huì)影響到其自身的工作生活，因此這些老員工在指導(dǎo)新員工時(shí)，往往耐心不夠、動(dòng)力不足，而學(xué)徒在師傅的責(zé)罵中也存在一定的抵抗情緒產(chǎn)生。而且由于該廠車間布置有存在一定的不合理性，車間跨度比較大，因此需要較多的照明燈來(lái)保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，而W車間里的生產(chǎn)照明燈懸掛得比較高，照明燈的數(shù)量和亮度也不夠，這就導(dǎo)致了作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中處于一個(gè)相對(duì)較暗的工作環(huán)境中，這也對(duì)生產(chǎn)效率造成了一定的影響。對(duì)于作業(yè)人員的生產(chǎn)積極性問(wèn)題可以通過(guò)完善薪酬績(jī)效制度等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，他們的作業(yè)技能則需要靠制定出來(lái)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，先通過(guò)全面的培訓(xùn)來(lái)提高。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)，作業(yè)人員的操作不熟練一方面是因?yàn)樯a(chǎn)車間較少組織作業(yè)人員參加技術(shù)培訓(xùn)，另一方面是老員工在指導(dǎo)新員工時(shí)耐心不夠、態(tài)度較差，而且每個(gè)人的操作手法又不一樣，導(dǎo)致了經(jīng)驗(yàn)欠佳的作業(yè)人員學(xué)到的操作手法也不統(tǒng)一。這就要用到工作研究的理論方法，運(yùn)用流程程序分析、動(dòng)作分析以及作業(yè)測(cè)定的方法，結(jié)合 5W1H 技術(shù)和 ECRS 四大原則，進(jìn)而提出改善方案。該企業(yè)在供應(yīng)商管理中缺乏明確而系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，選擇和評(píng)價(jià)仍然以定性的方法為主，關(guān)注價(jià)格、交貨期等因素，而對(duì)供應(yīng)商的研發(fā)能力、未來(lái)發(fā)展?jié)摿Φ纫蛩刂匾暡粔颉Ｒ话闱闆r下，都是在出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的問(wèn)題時(shí)，比如出現(xiàn)面料不合格、產(chǎn)品積壓等，該企業(yè)才會(huì)對(duì)供應(yīng)商行為進(jìn)行評(píng)價(jià)，將那些不能滿足需要的供應(yīng)商排除掉。制造商要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，在問(wèn)題發(fā)生時(shí)要能夠及時(shí)把握信息，將問(wèn)題帶來(lái)的危害降低到最低限度。實(shí)際上，在一條供應(yīng)鏈上，只有當(dāng)各節(jié)點(diǎn)企業(yè)能夠像一個(gè)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門(mén)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)一樣實(shí)現(xiàn)同步化、透明化運(yùn)作時(shí)，整條供應(yīng)鏈的績(jī)效才能達(dá)到最大化。在激勵(lì)機(jī)制的設(shè)計(jì)上，要體現(xiàn)公平、一致的原則。榮譽(yù)激勵(lì)是一種無(wú)形的激勵(lì)，通過(guò)樹(shù)立標(biāo)桿供應(yīng)商的方法來(lái)嘉獎(jiǎng)最佳業(yè)績(jī)的供應(yīng)商，為其他供應(yīng)商樹(shù)立標(biāo)準(zhǔn)。完善的供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制可以為制造商選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，有利于雙方的共同發(fā)展。 第四章 W企業(yè)產(chǎn)品成本控制的應(yīng)對(duì)策略完善產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的計(jì)算制度，降低成本公司原有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)模式是根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品外觀造型和產(chǎn)品性能規(guī)格，進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行零件分拆，設(shè)計(jì)相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品內(nèi)部架構(gòu)，產(chǎn)品的顯示面板釆用外購(gòu)的形式，產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和電子性能設(shè)計(jì)都是建立在液晶面板機(jī)構(gòu)架構(gòu)和電子性能的基礎(chǔ)上進(jìn)行，因?yàn)橐ヅ渌褂玫娘@示面板的性能和機(jī)械架構(gòu)，整機(jī)架構(gòu)設(shè)計(jì)一定程度上無(wú)法節(jié)省產(chǎn)品零件。研發(fā)部門(mén)開(kāi)展以降低產(chǎn)品材料成本為目的的TDR(Tear design restructuring)活動(dòng)。公司組建新產(chǎn)品成本評(píng)估小組由研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部等負(fù)責(zé)人員組成，業(yè)務(wù)與客戶開(kāi)始新產(chǎn)品業(yè)務(wù)洽談報(bào)價(jià)階段根據(jù)產(chǎn)品的性格規(guī)格，評(píng)估小組評(píng)估新產(chǎn)品各項(xiàng)成本包括:設(shè)計(jì)成本、材料成本、設(shè)備費(fèi)用、模具費(fèi)用、治工具費(fèi)用、直接人力成本、制造費(fèi)用等，業(yè)務(wù)人員根據(jù)評(píng)估的成本和產(chǎn)品預(yù)期的加工費(fèi)用報(bào)出產(chǎn)品的價(jià)格。在人員績(jī)效考核方面，將成本管理作為其中一項(xiàng)重要的指標(biāo)。流程12345678910外觀確定圖面設(shè)計(jì)圖畫(huà)審核模型制作及工程驗(yàn)證階段模具估價(jià)和開(kāi)模檢驗(yàn)、BOM表建立包裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段生產(chǎn)制程驗(yàn)證階段小批量生產(chǎn)階段參與部門(mén)研發(fā)研發(fā)研發(fā)研發(fā)研發(fā)采購(gòu)廠商研發(fā)研發(fā)研發(fā)工程品質(zhì)采購(gòu)生產(chǎn)廠商研發(fā)工程品質(zhì)采購(gòu)生產(chǎn)廠商研發(fā)工程品質(zhì)采購(gòu)生產(chǎn)廠商圖51原產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程變更后的開(kāi)發(fā)流程如圖52，優(yōu)化后的開(kāi)發(fā)流程中工程人員在產(chǎn)品立體圖面審核階段參與到了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程，同時(shí)在工程驗(yàn)證階段工廠內(nèi)各相關(guān)單位共同參與，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面存在的問(wèn)題提出意見(jiàn)和建議，使存在的問(wèn)題能及早被發(fā)現(xiàn)以及進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防改善，降低設(shè)計(jì)成本和產(chǎn)品材料成本。必需研究精益生產(chǎn)理論，挖掘企業(yè)最需要改進(jìn)的地方和改進(jìn)后最能獲得效益的關(guān)鍵點(diǎn)。希望通過(guò)方案的實(shí)施解決生產(chǎn)管理中的問(wèn)題。通過(guò)消除零件檢驗(yàn)和零件進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)等環(huán)節(jié)提高流程的順暢和速度。(3) TQM管理:通過(guò)實(shí)施全面質(zhì)量管理減少生產(chǎn)的不良晶，建立全員的品質(zhì)保證概念，從原材料到零件生產(chǎn)，再到生產(chǎn)裝配和售后服務(wù)服務(wù)的每一個(gè)生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)都采取質(zhì)量控制的措施。節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高員工的工作積極性，保證工作安全。灌輸消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的企業(yè)文化。第二步是改善階段。每個(gè)階段都要制定相對(duì)應(yīng)的管理方案和實(shí)施保障措施。所以，W企