車床撥叉機(jī)械加工工藝說明書-wenkub
2022-11-03 11:26:58 本頁面
【正文】 大于選擇的進(jìn)給量，故rmmf /? 可用。rk =10，刃傾角 λ s=0176。根據(jù)表 1，由于 C616 機(jī)床的中心高為 160mm（表 26），故刀桿尺寸為 2516 ??? HB ，刀片厚度為 。 （ 1）圓柱表面工序尺寸 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： （ 2） 平面工序尺寸： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 40 ? ? 內(nèi)孔面 鑄件 CT9 1134??? 粗鏜 IT12 ?? Φ 14H11 內(nèi)孔面 鉆 孔 IT13 ? Ra 大于 鉸孔 IT9 ?? 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 01 鑄件 3 CT9 ?? 粗 車 φ 40 孔 上 端面 12 ? 半精車車 φ 40孔 上 端面 9 ?? 粗 車 φ 40 孔 下 端面 11 12 ? 半精車車 φ 40孔 下 端面 10 9 ?? 02 粗銑φ 25下 端面 13 ? 半精 粗銑φ 25 下 端面 11 ? 03 粗銑φ 25上 端面 13 ? 半精 銑φ 25上 端面 11 29 六、 切削用量及基本時間的確定 工序 01 切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)榇周嚭途嚥孀Χ嗣婧顽M孔。加工鋼質(zhì)零件采用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，半精車用 YT15，為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀 (GB )。 （ 2）工序 02 和 03 是粗銑和精銑平面，本零件外輪廓尺寸不大，精度和表面粗糙度要求不是很高，選用立式銑床 X51。 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。以公差等級和表面粗糙度要求，查閱工藝手冊中零件的加工方法、加工經(jīng)濟(jì)度與表面粗糙度相關(guān)要求，其加工方法選擇如下： （ 1）φ 40 的內(nèi)孔面，公差很大，表面粗糙度 ，粗鏜即可。 （ 4） 確定毛坯的熱處理方式 撥叉毛坯加工前應(yīng)安排正火處理，以消除殘余應(yīng)力，改善工件的切削性能。 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙的 Ra 微米，而這個零件要求最高的φ 14 內(nèi)孔面為 Ra=，余量不需要改動。 三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛坯種類： 零件材料為 ZG45。 精基準(zhǔn)的選擇 ： 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。為了便于定位加工，兩零件的毛坯鑄為一體，加工時分開。 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 題目所給的零件是車床的撥叉。 車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 析 零件的材料為 ZG45，生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，塑性較好，有良好的綜合機(jī)械性能。 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第 8頁表— 1， 選擇金屬模機(jī)械砂型鑄件毛坯。由于φ 25 外圓表 面不需要加工，鑄造應(yīng)盡量保證其尺寸要求。 四、加工方法的選擇及工藝路線的制定 ： 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 鑄件尺寸 Φ 14 H 3X2 雙側(cè)加工 余量 Φ 10 Φ 40 H 3X2 雙側(cè)加工 余量 Φ 34 29 H 3X2 雙 側(cè)加工 余量 35 10 H 3X2 雙 側(cè)加工 余量 16 16 H 16 7 H 不加工 7 H 3 單側(cè)加工余量 鑄件尺寸 公差 鑄件尺寸 公差 Φ 7 16 Φ 34 16 35 7 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 （ 2）叉爪兩端面表面粗糙度 ，并且有位置度要求，需要粗車和半精車來保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 3） 工序 04 是 鉆、鉸孔， 精度和表面粗糙度要求不是很高，選用 臺鉆 Z515. 由于本零件是大量生產(chǎn)，各工序都采用專用夾具，以提高生產(chǎn)率。 （ 2）在立式銑床上的加工工序，由于大量生產(chǎn)，一般都選用 硬質(zhì)合金端銑刀，因?yàn)殂娤魃疃葹?3mm，銑削寬度為 25mm，所以選用端銑刀的直徑為 80mm。已知加工材料為 ZG45,σ b =600MPa，鑄 件； 工件尺寸： B=52mm， H=35mm， l=145mm。根據(jù)表 2粗車鑄鋼毛坯，可選擇 YT5 牌號的硬質(zhì)合金。 ,刀尖圓弧半徑 ?r =。 【 2】校核進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 根據(jù) C616 參數(shù)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的走刀力NF 8090max ? 。 根據(jù)表 11 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 G P ab ??? 的鋼料時， ,/,3 rmmfmmp ???切削速度 smvt /? 。921( ???????? kvktvsv
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