【正文】 ..................... 2 2 零件的分析 .................................................................. 2 零件的作用 .............................................................. 2 零件的工藝分析 .......................................................... 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................................ 5 確定毛坯的制造形式 ...................................................... 5 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ........................................ 5 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)與鍛件材質(zhì)系數(shù)的確定 .................................... 5 鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度 .......................................... 5 基面的選擇 .............................................................. 6 制定工藝路線 ............................................................ 6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定 .................................... 8 確定切削余量及基本工時 .................................................. 9 4 夾具設(shè)計 ................................................................... 21 問題的提出 ............................................................. 21 夾具設(shè)計 ............................................................... 21 夾具設(shè)計及操作說明 ..................................................... 26 5 總結(jié) ....................................................................... 27 致 謝 ........................................................................ 28 參 考 文 獻(xiàn) .................................................................. 29 附錄 :變速器換擋叉機械加工工序卡 .............................................. 30北京理工 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計 1 前言 設(shè)計的意義 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)理論知識，獨立解決零件工藝和夾具設(shè)計問題的能力一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 關(guān)鍵詞： 換檔叉 ； 工藝規(guī)程 ； 夾具 ； PRO/E 實體建模 II Design of the Process and Fixture for the Transmission Shift Fork Abstract: The transmission shift fork mounted on the spindle box. Main role is to transfer torque to shift the power transmission gain. Advantage is a direct change from one speed to another speed, without the need to go through the middle of the series, so speed is very convenient。其缺點是比較復(fù)雜。編號 ： 089290141083 北京 理工 大學(xué) 本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目： 變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 年 級： 08 級 姓 名： 汪龍 指導(dǎo)教師： 霍春明 完成日期： 2020 年 5 月 28 日 I 變速器換擋 叉加工工藝及夾具設(shè)計 摘要： 變速器換檔叉位于主軸箱。 本課題 根據(jù)調(diào)查研究所提供的數(shù)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料， 運 用機 械制造技術(shù)理論 等相關(guān)專業(yè)知識 對變速器換擋叉 零件的作用和工藝進(jìn)行了分析和計算，并對該換擋叉 的 加工工藝以及 其 夾具 進(jìn)行 了 優(yōu)化設(shè)計 。 the drawback is more plicated. Studies and surveys provide data and technical information of this subject, the use of the expertise of the mechanical manufacturing technology theory analysis and calculation of the transmission shift fork part of the role and process, and the shift fork process and its the fixture has been optimized. This thesis is to develop a program of technical rules for the transmission shift fork to develop a fixture design, and pleted its fifth process of fixture structure design. Finally, by using the assembly drawing and parts diagram in AUTOCAD, PRO / E solid modeling, engineering drawings generated can be used for actual production, to ensure efficient processing quality, effort, economical and reasonable. Key words: Shift fork 。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào) 度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。因此設(shè)計 高精 、 高效 、模塊組合 、 通用 的 夾具 是提高 工件的加工質(zhì)量，加工效率，充分發(fā)揮機床的工藝性能 的必然要求 。 （ 3） 熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料，分析零件加工的技零件的分析 2 術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝的方法和步驟。其基本內(nèi)容如下： （ 1）工藝規(guī)程設(shè)計。主要作用是 傳遞扭矩，使變速器獲得換檔的動力。 零件的工藝分析 （ 1） 該變速器換檔叉需要加工的表面可大致分為四類： 北京理工 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 1） ? 孔； 2）以 ? 為基準(zhǔn)的頂端 16 56? 兩側(cè)面和叉口的前后兩側(cè)面； 3）以 ? 為基準(zhǔn)的其它幾個平面以及槽； 4） M10?17H 螺紋。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強耐磨性，采用局部淬火，硬度為 180HBS 左右，為保證換擋叉換擋時叉腳受力均勻，要 求叉腳兩端面與孔Φ 垂直度要求為。叉腳兩端面面積相對較大，可防止加工過程中鉆頭鉆偏，保證孔的加工精度及 叉腳兩端面的垂直度。常用的毛坯件有鑄件、鍛件、型材、沖壓件和焊接件等。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)與鍛件材質(zhì)系數(shù)的確定 （ 1）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對換擋叉零件圖分析計算，可大概確定鍛件外輪廓包容體出該換擋叉鍛的長度、寬度和高度，即 l=136mm， b=76mm， h=72mm，ρ = 106kg/mm3由文獻(xiàn)[2]公式 23可計算件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=mt/mn=（ 136 76 72 106） =故屬于 S 2 級。 工藝規(guī)程 設(shè)計 6 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點為原則： 作粗基準(zhǔn)。 在銑床上加工變速器換檔叉時，以 ? 內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn)。②盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 該零件加工時 ，采用 ? 內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)來加工換檔叉叉口前后兩側(cè)面。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 (1)綜上分析，確定的加工路線方案一如下： 工序Ⅰ 鉆并擴鉸 ? 孔。 工序Ⅴ 粗銑 槽及 ? 面及 ? 面及 11? 面。 工序Ⅸ 精銑 ? 面。 (2)工藝路線方案二為： 工序 Ⅰ 粗銑叉口 19? 兩內(nèi)側(cè)面。 工序Ⅴ 粗銑 ? ? 11? 。 工序Ⅸ 精銑 ? 面。兩相比較可以看出，先加工孔再加工其它平面可以更好的保證各個平面的位置及方向誤差，而且需要把粗精加工分開才能保證零件的粗糙度。內(nèi)孔精度要求 IT7，查閱文獻(xiàn) [1]表 確定孔的加工余量分配： 鉆孔： ?15 ㎜ 擴鉆： ? ㎜ 2Z= ㎜ 粗鉸： ? ㎜ 2Z= ㎜ 精鉸： ? ?? 2Z= ㎜ （ 2）叉口兩內(nèi)側(cè)面及 R105mm 的叉部端面。 對于 R105mm 的叉部端面，選取粗銑時 z= ㎜，精銑時 z= ㎜。 （ 4）叉口前后兩側(cè)面 該端面的表面粗糙度要求 ? ，所以先粗銑再精銑。此時粗銑單邊余量 Z=2 ㎜。 刀具：查閱文獻(xiàn) [5]，根據(jù)表 2125，選擇麻花鉆 15mm? 、擴孔鉆 ? 、鉸刀。由文獻(xiàn) [6]表 55得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量 f 為 ~ ，由手冊得 f取。 切削工時： 行程 12 70l l l mm? ? ? ? 12 70 m i n230mml