【正文】 影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（a ），（b ）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。30 為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個(gè)。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。答案：再生振動(dòng)、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入（b ）來(lái)補(bǔ)償。8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（c）。答案：?jiǎn)渭∨?、中批、大批大量生產(chǎn)。答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件}3夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則？{ 大小 方向 作用點(diǎn) 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力
夾緊力作用點(diǎn)選擇一般原則：夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形
夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩}常用的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？重點(diǎn)分析掌握斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。{工件以圓柱孔定位. .}3工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。半精加工階段軸向圓跳動(dòng)刀具磨損機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差調(diào)整誤差 基準(zhǔn)位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。 部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。 加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。機(jī)械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。 欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。 六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)作者：日期：第一部分：常考名詞解釋、簡(jiǎn)答生產(chǎn)過(guò)程：指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。 工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 完全定位：限制六個(gè)自由度。 基準(zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向。 工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。 總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度。 基準(zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。刀具誤差機(jī)床傳動(dòng)誤差測(cè)量誤差傾角擺動(dòng)} 何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度}機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？{誤差分析：即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來(lái)衡量 措施：，傳動(dòng)鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動(dòng)比i越小，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小， ，故應(yīng)使其盡可能精確 }加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機(jī)誤差 {系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機(jī)誤差 常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損。精加工階段}2影響工序余量因素有哪些？{；；}2工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容？{T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)}2提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些{；；；}2裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？{，劃分裝配單元，確定裝配方法；，劃分裝配工序；；，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；；，夾具和專用設(shè)備}2機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？{；；}2裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？{；；}2查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題？{；“一件一環(huán)”；“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？{；；；}3機(jī)床夾具的組成及功用？{。{工件以外圓表面表面定位. .常用的定位元件有V形塊}3工件以“一面兩銷”定位，如何設(shè)計(jì)兩銷？{.}3定位誤差包括哪兩方面？計(jì)算定位誤差的方法有哪些？{}3對(duì)工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求。 {斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 偏心夾緊結(jié)構(gòu) 鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 定心夾緊結(jié)構(gòu) 聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)}4根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類？{鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點(diǎn):固定鉆模 轉(zhuǎn)式鉆模 翻轉(zhuǎn)式鉆模 蓋板式鉆模 滑柱式鉆模
鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：固定鉆模 可換鉆模 快換鉆模 4特殊鉆模
鉆模板于夾具體的連接方式: 固定式 鉸鏈?zhǔn)?分離式 懸掛式}4加工中心機(jī)床夾具有哪些特點(diǎn)？{功能簡(jiǎn)化 完全定位 開(kāi)敞結(jié)構(gòu) 快速重調(diào)}第二部分：試題庫(kù)一 、填充題1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即（a），（b），（c）。3 工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。答案：加工余量、相互位置精度。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來(lái)凸出處會(huì)產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來(lái)凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。答案：鏜床、車床25 機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說(shuō)明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 達(dá)到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說(shuō)明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過(guò)多時(shí)說(shuō)明存在著（b）誤差。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ad ）。6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c ）； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； 7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（abd ）； ； ； 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ac ）；；；；9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（ e ）； ； ； ； 。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ b ）； ； 。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（ ab ）； ； ； ； 。22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是：（ b ） a. 分布曲線法；b. 點(diǎn)圖法。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。10 何謂定位誤差。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。若中間穿插熱處理算2道工序。 答案：這是由于硬度不同所帶來(lái)的影響。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。反之屬于次要尺寸。25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。29 如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測(cè)定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。30 何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)的措施有哪些？答案：在無(wú)外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。④ 采用各種消振阻尼裝置。32 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。33 簡(jiǎn)述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。就是按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分，即：①數(shù)控（NC）機(jī)床，即主機(jī)；②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。答案：柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱FMS，即具有柔性。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。40 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）的概念。 答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體的技術(shù)。面對(duì)突然出現(xiàn)的市場(chǎng)機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識(shí)遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。在考察福特公司過(guò)程中，豐田面對(duì)福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，如：產(chǎn)品積壓、外購(gòu)件庫(kù)存量大、制造過(guò)程中廢品得不到及時(shí)處理、分工過(guò)細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國(guó)社會(huì)和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動(dòng)發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對(duì)產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。48 精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機(jī)床自動(dòng)線相比有何特征？ 答案：（1）以用戶為“上