【正文】 90000對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。壓鑄工藝在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。2）按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄機(jī)有重要影響。國(guó)外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無(wú)切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1. 產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。壓鑄特點(diǎn)高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2105kPa。例如，；；；。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有:汽車(chē)零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴),燈飾零件,玩具,須刨,領(lǐng)帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過(guò)壓鑄機(jī)壓定的額定容量，但也不能過(guò)小，以免造成壓鑄機(jī)功串的浪費(fèi)。壓鑄工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。澆注溫度澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金，升高很快。充填、持壓和開(kāi)型時(shí)間1）充填時(shí)間自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿(mǎn)型腔止，所需的時(shí)間稱(chēng)為充填時(shí)間。2）持壓和開(kāi)型時(shí)間從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱(chēng)為持壓時(shí)間。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開(kāi)型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。鑄件清理鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。對(duì)批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)澆鑄。精密鑄件廠(chǎng)長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在 ，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開(kāi)的。下面著重2點(diǎn)知識(shí)加以說(shuō)明。有些OEM的設(shè)計(jì)師，就利用這個(gè)特性。⒉為什么鋁壓鑄件，在磨光時(shí)候，會(huì)有黑斑？這個(gè)原因，有幾種?？赡苁牵覀儑娞嗝撃?。我們可以從減少?lài)娡縿┑臐舛?，改用另外一種噴涂劑，或者，加長(zhǎng)噴涂之后的吹風(fēng)時(shí)間。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。b、模具溫度過(guò)低；c、合金澆入溫度過(guò)低；d、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力；　2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則a、難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚；b、熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體； 3）模具型腔有殘留物；a、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積；b、成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。　　壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣?！l紋　　填充過(guò)程中，當(dāng)熔融金屬流動(dòng)的動(dòng)能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時(shí)，邊界—凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋路，這就是壓鑄件上常見(jiàn)的條紋?！　?duì)條件作化學(xué)的、光譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn)，條紋與鑄件本身相同的化學(xué)成分，可條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的其它化學(xué)本性原因造成的。在條紋更細(xì)的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常常看來(lái)更暗。既然條紋是由于邊界一一凝固層的“疏散效應(yīng)”所形成，而根據(jù)填充過(guò)程的特性，便可對(duì)產(chǎn)生這種“疏散效應(yīng)”的原因作如下的分析：填充時(shí)，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對(duì)金屬流速產(chǎn)生彌散作用。這就是鑄件表面上總是帶動(dòng)強(qiáng)烈的濺射痕跡的原因。排溢系統(tǒng)不合理，逸氣不通暢，型腔中的氣體過(guò)多，金屬流因氣體而彌散的作用增強(qiáng)?！”韺邮杷伞　鸿T件的外殼層（邊界凝固）～。　　深度很淺的表層疏松，一般來(lái)說(shuō)沒(méi)有妨礙，但光飾（涂覆）則不允許存在。產(chǎn)生冷隔的原因有：　　金屬流在型腔中分布若干股進(jìn)行填充；　　溢流槽位置與金屬流股匯集處不吻合；　　合金澆入溫度過(guò)低；　　模具溫度過(guò)低；　　內(nèi)澆口速度太??；　　金屬流程過(guò)長(zhǎng)； 　凹陷　鑄件表面上的癟下部位稱(chēng)為凹陷，產(chǎn)生的原因有：　　鑄件的熱節(jié)部位填充滿(mǎn)（內(nèi)部有空洞），收縮時(shí)，表皮層雖有一定的強(qiáng)度，但在不破裂的情況下，仍然受到內(nèi)部的收縮的作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱(chēng)為縮凹；　　填充時(shí)，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷，這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄件則是端旁邊緣部位上；　　在機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)的性能較差（如舊的立式機(jī)器）的情況下，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。氣泡的表皮仍然是壓鑄表皮。擦傷嚴(yán)重時(shí)，便產(chǎn)生粘模，鑄件甚至脫不出來(lái)。例如銅合金的模具，熱裂就較為嚴(yán)重，黑色金屬壓鑄就更為嚴(yán)重。同樣也再現(xiàn)痕和毛刺兩種； 推桿和型芯（壓鑄件為小圓孔）處于經(jīng)受金屬流沖蝕較劇烈的部位（如澆口、澆道）時(shí)，其配合的孔口上緣將產(chǎn)生早期熱裂，裂紋呈放射狀擴(kuò)展。頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種，其凸起高度和凹入深度應(yīng)根據(jù)鑄件要求而定。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。,合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象。用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣鎂合金壓鑄件孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。另外，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)最高溫度不得超過(guò)450度，澆注溫度400度。壓射力致使套板變形。材料成分是否有問(wèn)題,導(dǎo)至機(jī)械性能不強(qiáng),特別是延伸率。原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。鋁液在流道流淌時(shí)前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn)，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn)，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件最易出現(xiàn)的問(wèn)題之一。工藝參數(shù)已調(diào)試多次，問(wèn)是否原材料ADC12不達(dá)標(biāo)也能造成此現(xiàn)象？如果工藝參數(shù)已反復(fù)調(diào)試過(guò)，仍有問(wèn)題，那么主要是澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有問(wèn)題。要從以下幾個(gè)方面著手：；；（建議：壓速低一些，壓力大一些）；。壓鑄件在去澆口或沖孔時(shí)容易因分層掉肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個(gè)小倒角,會(huì)有改善。1.鋁壓鑄件在（不銹鋼）拋丸以后可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。鋁產(chǎn)品一面會(huì)鍍上一面鍍不上為什么如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物,那就讓電鍍單位查找原因.壓鑄鋁合金都可以陽(yáng)極氧化處理，但處理后一般呈黑灰色。耐壓?jiǎn)栴}：使用真空壓鑄一般能夠達(dá)到此要求。除非確保壓鑄件內(nèi)部無(wú)氣孔。在表面處理過(guò)程中，溫度最好不要超過(guò)180℃，否則就易起泡。帖子52(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。(2)原材料本身含氫量，合金錠表