【正文】 90000對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。壓鑄工藝在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。2）按鑄件結構及工藝參數(shù)選擇鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機有重要影響。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發(fā)展很快。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：優(yōu)點：1. 產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。壓鑄特點高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2105kPa。例如，；；；。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)，具體有:汽車零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴),燈飾零件,玩具,須刨,領帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。壓鑄工藝則是將三大要素作有權的組合并加以運用的過程。澆注溫度澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。充填、持壓和開型時間1）充填時間自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。2）持壓和開型時間從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。鑄件清理鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在 ，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。下面著重2點知識加以說明。有些OEM的設計師，就利用這個特性。⒉為什么鋁壓鑄件，在磨光時候，會有黑斑？這個原因，有幾種?？赡苁?，我們噴太多脫模劑。我們可以從減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者，加長噴涂之后的吹風時間。通常對于欠鑄是不允許存在的。b、模具溫度過低；c、合金澆入溫度過低；d、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力；　2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則a、難以開設排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚；b、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體； 3）模具型腔有殘留物；a、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積；b、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。　　壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣?！l紋　　填充過程中，當熔融金屬流動的動能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時，邊界—凝固層便具有“疏散效應”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋路，這就是壓鑄件上常見的條紋?！　l件作化學的、光譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn)，條紋與鑄件本身相同的化學成分，可條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的其它化學本性原因造成的。在條紋更細的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常常看來更暗。既然條紋是由于邊界一一凝固層的“疏散效應”所形成，而根據(jù)填充過程的特性，便可對產(chǎn)生這種“疏散效應”的原因作如下的分析：填充時，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對金屬流速產(chǎn)生彌散作用。這就是鑄件表面上總是帶動強烈的濺射痕跡的原因。排溢系統(tǒng)不合理，逸氣不通暢，型腔中的氣體過多，金屬流因氣體而彌散的作用增強?！”韺邮杷伞　鸿T件的外殼層（邊界凝固）～?！　∩疃群軠\的表層疏松，一般來說沒有妨礙，但光飾（涂覆）則不允許存在。產(chǎn)生冷隔的原因有：　　金屬流在型腔中分布若干股進行填充；　　溢流槽位置與金屬流股匯集處不吻合；　　合金澆入溫度過低；　　模具溫度過低；　　內(nèi)澆口速度太??；　　金屬流程過長； 　凹陷　鑄件表面上的癟下部位稱為凹陷，產(chǎn)生的原因有：　　鑄件的熱節(jié)部位填充滿（內(nèi)部有空洞），收縮時，表皮層雖有一定的強度，但在不破裂的情況下，仍然受到內(nèi)部的收縮的作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱為縮凹；　　填充時，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷，這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄件則是端旁邊緣部位上；　　在機器壓射機構的性能較差（如舊的立式機器）的情況下，當工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。氣泡的表皮仍然是壓鑄表皮。擦傷嚴重時，便產(chǎn)生粘模，鑄件甚至脫不出來。例如銅合金的模具，熱裂就較為嚴重，黑色金屬壓鑄就更為嚴重。同樣也再現(xiàn)痕和毛刺兩種； 推桿和型芯（壓鑄件為小圓孔）處于經(jīng)受金屬流沖蝕較劇烈的部位（如澆口、澆道）時，其配合的孔口上緣將產(chǎn)生早期熱裂，裂紋呈放射狀擴展。頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種，其凸起高度和凹入深度應根據(jù)鑄件要求而定。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。主要是脫模劑中有會產(chǎn)生腐蝕作用的成分。,合金液進入型腔有紊流現(xiàn)象。用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。壓鑄件應保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣鎂合金壓鑄件孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。另外熔化鋅合金時瞬時最高溫度不得超過450度，澆注溫度400度。壓射力致使套板變形。材料成分是否有問題,導至機械性能不強,特別是延伸率。原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而導致這一現(xiàn)象的發(fā)生解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。鋅壓鑄件毛坯看不到麻點，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件最易出現(xiàn)的問題之一。工藝參數(shù)已調(diào)試多次，問是否原材料ADC12不達標也能造成此現(xiàn)象？如果工藝參數(shù)已反復調(diào)試過，仍有問題，那么主要是澆注系統(tǒng)開設有問題。要從以下幾個方面著手：；；（建議：壓速低一些，壓力大一些）；。壓鑄件在去澆口或沖孔時容易因分層掉肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個小倒角,會有改善。1.鋁壓鑄件在（不銹鋼）拋丸以后可以進行陽極氧化處理。鋁產(chǎn)品一面會鍍上一面鍍不上為什么如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物,那就讓電鍍單位查找原因.壓鑄鋁合金都可以陽極氧化處理，但處理后一般呈黑灰色。耐壓問題：使用真空壓鑄一般能夠達到此要求。除非確保壓鑄件內(nèi)部無氣孔。在表面處理過程中，溫度最好不要超過180℃，否則就易起泡。帖子52(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。(2)原材料本身含氫量，合金錠表