【正文】 （B） 換刀點 （C） 機床的零點 （D） 編程原點5（ ）是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。 (A) POS (B) OPR/ALARM (C) OFSET (D)PRGRM4在程序設(shè)計時，輔助機能是選用：（ ）（A） G (B) M （C） S （D） T機能4在M202－7g6g－40中，7g表示（ ）公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。（A）快進 （B）點動 （C）自動 （D）暫停4FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能健為（ ）。（A）毛坯制造 （B）粗加工 （C）半精加工 （D）精加工3數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（ ）工作方式下進行。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量3在輔助功能指令中，（ ）是無條件程序暫停指令。（A）振動 （B）錐度 （C）表面粗糙度不高 （D）同軸度差2在G功能代碼中，（ ）取消刀尖圓弧補償指令。 （A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導(dǎo)程2數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件為（ ），它包括主軸電機、進給伺服電機等。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）以上都可以2在滿足加工要求的前提下，少于六個支撐點的定位，稱為（ ）。（A）自動化工廠 （B）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心1調(diào)質(zhì)一般安排在（ ）進行。1在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱為（ ）。（A）45176。（A）普通螺紋 （B）管螺紋 （C）梯形螺紋 （D）矩形螺紋采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程為（ ）。 (D)15186。（A）、控制 （B）、準(zhǔn)備 （C）、輔助 （D）、插補可轉(zhuǎn)位刀片法后角代號N表示法后角為（ ）。(A) YG3 (B) YG8 (C)YT5 (D)YT15 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為零件的（ ）完工尺寸。（A）第一道工序； （B）最后一道工序； （C）第二道工序； （D）不確定。 (A) 0186。車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（ ），最后確定一個合適的切削速度v。 (A)生產(chǎn)過程 (B) 機械加工工藝過程 (C) 機械加工工藝規(guī)程 (D)粗車 以下不屬于齒輪傳動特點的是（ ）。 （B）75176。 (A) 設(shè)計基準(zhǔn) (B) 定位基準(zhǔn) (C) 測量基準(zhǔn) (D)安裝基準(zhǔn)1在特定的條件下抑制切削時的震動可采用較小的（ ）。 (A) 粗加工之后，半精加工之前 (B) 半精加工之后，精加工之前 (C) 精加工之后1工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（ ）。 (A) 完全定位 (B) 不完全定位 (C) 欠定位 (D)過定位2加工細長軸時，使用彈性頂尖，可以（ ）工件熱變形伸長。 (A) 主機 (B) 數(shù)控裝置 (C) 驅(qū)動裝置 (D)反饋裝置2精基準(zhǔn)是用（ ）作為定位基準(zhǔn)面。 (A) G40 (B) G41 (C) G42 (DG00機械零件的真實大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 (A)M00 (B) M01 (C) M02 (D)M033影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，提高工件的質(zhì)量有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。 (A) 手動方式 (B) 回零方式 (C) 編輯方式 (D)手輪方式3機床照明燈應(yīng)選（ ）V供電。 (A) DNOS/PAPAM (B) POS (C) PRGRM (D)OFSET4螺紋的綜合測量使用（ ）量具。（A）大徑 （B）小徑 （C）中徑 （D）多線螺紋4CAD的應(yīng)用軟件是在（ ）下開發(fā)的。 (A) MIS (B) CIM (C) TIS (D)MAS5機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：（ ）（A）H7 （B）H2 （C） D2 （D） D75機械零件的真實大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 (A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G015通過傳感器檢測某一部位（如伺服電機等）運動并進行反饋，間接控制目標(biāo)運動的系統(tǒng)為（ ）系統(tǒng)。 （B） G41　X＿ Z__ G40　G0 Z__（D） G42　G00 X＿Z__6用1：2的比例畫30176。 （C） 60176。 （C）進給傳動 （D）刀架6如圖所示，尺寸φ26的公差等于（ ）。 （A）主軸中心高于尾架中心 （B）尾架中心高于主軸中心 （B）鍵槽 （C） 外圓柱面 （D） 端面6QT200是（ ）鑄鐵的牌號，牌號中的數(shù)字是指最低抗拉強度。 （B）刀具、夾具選取與安裝的合理性（D）機床的加工范圍70、﹪的鋼制作短軸，為了獲得良好的切削加工性能，選擇熱處理的方法為（ ）。 刀架轉(zhuǎn)位（A）300~400 （B）500~600 （C）800~1000 （D）1200176。 CNC裝置（A）降低 （B）改變 （C）增大 （D）升高7脈沖當(dāng)量是指（ ）（A）每發(fā)一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量（A）3個 （B）4個 （C）5個 （D）2個8間隙補償不能用來改善（ ）間隙而產(chǎn)生的誤差（A）進給滾珠絲杠副（B）進給導(dǎo)軌副 （C）刀架定位端齒盤 （D）絲杠聯(lián)軸器8工件的（ ）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）完全 （B）部分 （C）重復(fù) （D）欠定位 8對于加工精度比較高的工件，在加工過程中應(yīng)采用（ ）。（A）刀具加工順序設(shè)置（B）零件加工時間（C）刀具進給速度（D）數(shù)控加工程序90、數(shù)控車床的開機操作步驟應(yīng)該是 （ ）。（A）設(shè)計基準(zhǔn) （B）工藝基準(zhǔn) （C）定位基準(zhǔn) （D）制造基準(zhǔn)9過定位是指定位時工件的同一（ ）被兩個定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。（A）機床內(nèi)參數(shù)設(shè)定 （B）程序 （C）操作者輸入 （D）進給速度9 程序校驗與試切削試驗的目的是（ ）。(A) 靜態(tài)精度 ( B ) 動態(tài)精度 (C) 幾何精度 (D) 粗糙度10G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補償注銷的指令是（ ） (A) G40 (B) G41 (C) G42 (D) G4310將急停按鈕按下，則表示（ ）。 (A) M (B) T (C) C (D) G10數(shù)控機床誕生于（ ）。(A) A軸 (B) B軸 (C) C軸 (D) D軸11下列哪種格式限定主軸最高轉(zhuǎn)速（ ）。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面11數(shù)控機床相對于不同機床相比對于刀具的要求：（ ）（A）相同 (B)較高 （C）較低 （D）不同11數(shù)控機床操作面板上的AUTO是指（ ） （A） 快進 （B） 點動 （C）自動 （D）暫停。 （A） T0202 （B）T0230 （C） T0216 （D）T02001評定表面粗糙度普遍采用（ ）參數(shù)。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u612判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。（A） YG3 （B） YG8 （C） YT5 （D） YT1512在數(shù)控車床中，主要的啟停屬于（ ）功能。15﹪ （C）0。（A）216mm （B）210mm （C）110mm （D）108mm13切削塑性金屬時，刀具前角越大，進給量越小，切削速度越高 ，易得到（ ）。（A）30176。13切削用量中，對斷屑影響最大的是（ ）。（A） （B） （C） （D）1車外圓時切削熱大部分由（ ）傳散出去。（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的側(cè)面； （D）以上都可以。（A）45176。14使用高速鋼車刀粗加工鋼件時，應(yīng)選用以（ ）為主的切削液。（A）對刀點 （B）刀位點（C）換刀點 （D）退刀點15在機床夾具上布置6個支承點，限制的自由度數(shù)為（ ）。（A）主機 （B）數(shù)控裝置 （C）驅(qū)動裝置 15機床空運行是檢查（ ）。（A）CNC （B）CPU （C）RAM （D）ROM15機床“快動”方式下，機床移動速度應(yīng)由（ ）確定。 （A）輪廓控制系統(tǒng) （B）三坐標(biāo)控制系統(tǒng) （C）四坐標(biāo)控制系統(tǒng) 16一般鉆頭的材質(zhì)是：（ ）(A) 高碳鋼 (B) 高速鋼 (C) 高錳鋼 (D) 碳化物16在G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。 （A）程序停止 ( B) 切削液開 （C）主軸停止 （D）主軸順時轉(zhuǎn)動16在G功能代碼中， （ ）是主軸恒線速度控制。 (A) 每分鐘進給量(mm／min)