【正文】 理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。 、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 72. 沖裁件的經(jīng)濟 公差等于不高于 IT11 級，一般落料件公差最好低于 IT1 0 級，沖孔件最好低于 IT9 級。 69. 凸、凹模分開 制造時，它們的制造公差應符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件。其缺點是 模具制造公差 小 、模具制造 困難 、成本較高。 凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關。 ，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。 ， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。 ，模具壽命會 縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。 ，沖裁后因材料的彈性回復使 落料件尺寸小于 凹模尺寸； 沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。 寸精度是指沖裁件的 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。 ，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應力 和 擠壓應力 的作用而形成的。 ，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 26. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。 起皺 。 相對彎曲半徑（ r/t） 表示。 11. 普通模架在“國家標準”中，按照導柱導套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導柱 模架、 中間導柱 模架、 四角導柱 模架、 后側導柱 模架四種。 7. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使 模具壓力中心 與摸柄的軸心線 重合 （或偏移不大）。 4. 具有過載保護功能的壓力機是 摩擦壓力機 。 2. 冷沖壓工序分為 分離 工序、 塑性變形 工序兩大類。 3. 普通曲柄壓力機的閉合高度是指 滑塊在下止點 位置時， 滑塊底面 到 工作臺上平面 之間的距離。行程可調的沖床是 偏心 沖床。 8. 沖模的裝配是模具制造的關鍵工序，其要點有：（ 1）要合理選擇裝配 基準件 ，（ 2） .要合理選擇裝配 組件 ，（ 3） .要合理 進行 總體裝配 。 12. 降低沖裁力的主要措施有 階梯凸模沖裁 、 斜刃沖裁 、 加熱沖裁（紅沖 ）等。 彎裂 、 回彈 和 偏移 等。 ，潤滑劑涂在與 凹模 接觸的 毛坯 表面上。 ，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁 。 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。 微裂紋 時形成的。 間隙 ，不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 ，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。 ，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。 ，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。 ，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。 ，應采用 最小 的合理間隙。 ，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用 較大 的間隙值。 ，因落料件的大端尺寸與 凹 模尺寸相等，應先確定 凹模尺寸 ，即以凹模尺寸為基礎，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模基本尺寸應取 工件尺寸范圍內較小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸則按凹?；境叽? 減最小初始間隙 。 66. 配制加工法就是先按 設計尺寸 加工一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的 實際尺寸 再按間隙配作另一件。 70. 配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡單， 不必 校核 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件，并且可放大 基準件 的制造公差，使制造容易。 73. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應性 。 77. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用 、沖件 質量 、生產(chǎn)率、模具的 結構及使用壽命 等。 ，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。 工藝 廢料 ，但它可以補償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。 ，搭邊值取 大一些 ； 材料厚的搭邊值要取 大一些 。 91. 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 ，將梗塞在凹模內的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱 頂料力 。這樣可保證沖裁時， 大直徑 凸模先沖。 98. 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。 ，沖裁模可分為 單工序模 、 級進模 和 復合模 等幾種。 工藝零件 、 結構零件 。 108 所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。因而只適用于精度不高 、形狀簡單 ，批量小的沖裁件的沖壓。 ，排樣設計很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應考慮制件的 精度要求 、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命 等問題。 118. 全部為沖裁工步的級進模，一般是先 沖孔 后 落料 。 121. 按照落料凹模的位置不同，復合模分為 順裝復合模 和 倒裝復合模 兩種。 125. 凸模的固定方式有 臺肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結擠澆注固定和快換固定等。與凸模固定板配合部分按 過渡配合 制造。 修磨后刃口尺寸會 變大 ，這種刃口一般用于 形狀簡單 的沖件沖裁 。 ，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。使用導正銷的目的是消除 送進導向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。 143. 定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內孔定位 兩種。設計時要避免工作零件 單邊受力 ；便于模具裝配和調整：應盡量避免 斜排和交叉 排樣，而 用 直排和對排 排樣。 ：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應 生產(chǎn)批量 的要求，結構盡量簡單 ，制造 容易 ，調整和維修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，壽命高，成本低。 157．沖裁變形分離過程可分為 彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個階段。 161．按照落料凹模的安裝位置，復合?？梢苑譃? 正裝 和 倒裝 兩種形式。 165．在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按 毛坯面積等于工件面積 的原則來確定的。（ ） ，就會使模具安裝不上。（） ，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。（ √ ） ，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（ √ ） ，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（ ） ，彎曲線垂直 于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（√） ，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（ √ ） ，從拉深變形的特點考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度小（ √ ） 3大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。 (√ ) 3斜刃比平刃的沖裁力大。（ √ ） 3彎曲件的中性層一定位于工件 1/2 料厚位置。（ ） 4塑料模的模腳（墊塊）是用來調節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。 （ ） 4 拉深過程中 ，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。 （ ） m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ ） ，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。 （ ） ，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。 （ ） 機上用拉深模。 （ ） 。 . ，其中偏心壓力機具有 （ B）特點。 ，側刃的作用是 （ D） D控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位。 B .小于 (ACB)。 A. 材料的相對厚度（ t/D） 100大； B. 屈強比（ bs ??/ ）大； C .凹模圓角半徑小； D. 板厚方向性系數(shù)（γ）小。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 2拉深時，在板料的凸緣部分，因受 (B) 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 2拉深過程中應該潤滑的部位是 (A )、 (B) ；不該潤滑部位是 (C) 。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 2經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要 ( A ) 方可繼續(xù)進行沖壓加工或其它工序的加工。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 3 板料的相對厚度 t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力 _(_A_)_ 。 A、 ≥( ～ )(m一 l) B、 ≤( ～ )(l/m一 l) C 、 ≥ ( ～ 0017)(1一 m) 3為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _(_B_)_ 。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓 料力 4有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù) _(_A_)對拉深系數(shù)影響最大。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 4模具的合理間隙是靠 _ C _刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。 A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排 5沖 裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用 A 的方法來實現(xiàn)小設備沖裁大沖件。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 5沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 _ B _。 A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模 5 用于高速壓力機的沖壓材料是 C _ 。 A 、導筒 B 、導板 C 、導柱、導套 6在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的配合采用 _ C _。 A 、 ≥ B 、 ≤ C 、＞ D 、＜ 67 、對于沖制小孔的凸模，應考慮其 _ A _ A 、 導向裝置 B 、修磨方便 C 、連接強度 68 、 精度高、形狀復雜的沖件一般采用 A _ 凹模形式。 A 、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h6 72 、中、小型模具的上模是通過 B _ 固定在壓力機滑塊上的。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 76 、對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 _ C 于 縱向尺寸，常用 于 _A _ 。 A 、級進模 B 、單工序?；驈秃夏? C 、縱 D 、橫 80 、四角導柱模架常用于 A _ 。 A 、類似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對材料塑性要求較高 五、簡答題：（每題 8分） ？冷沖壓成形加工與與其他加