壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個問題-wenkub
2023-04-08 23:26:06 本頁面
【正文】 ，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。如何測量爐溫呢?常規(guī)熱電偶鋅合金壓鑄熔化溫控及影響鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機(jī)會排出。(1)干燥、干凈的合金料。(2)有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？(3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？(4)排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。(2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。 壓鑄件氣孔分析 ，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。 、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。 ，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.A氣體來源(1)合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)(2)壓鑄過程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)(3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)B原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。(3)工具、熔劑潮濕。D涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理?？筛淖儩部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。C(熔化溫度過低時) 合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。為減低鋅渣的產(chǎn)生(1) 盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。(5)電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來拋光和機(jī)加工的
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