【正文】 易造成小刀具斷刀現(xiàn)象。選擇“開槽式等量切削”時自動使用 “從外向內(nèi)”。平面雕刻的刀具路徑輸出的原點高度一般等于0，如果按照路徑最高點輸出(路徑第一層的高度)輸出，必然造成第一層路徑空跑。需要注意的是，JDPaint “閉合”的要求是構(gòu)成區(qū)域的邊界圖形無斷點、無重節(jié)點，且為平面圖形，而在JDPaint ，區(qū)域的要求為各圖形在當(dāng)前加工平面內(nèi)的投影首尾相接。單線雕刻中的半徑補償用于何時？用于不封閉邊界的精修。鉆孔雕刻時，貫穿距離與刀尖補償?shù)膮^(qū)別是什么？貫穿距離和刀尖補償?shù)都庋a償是由于鉆孔刀具的頂部為錐形，為了保證在某深度范圍內(nèi)所鉆孔的直徑都是鉆頭的直徑，故需要多往下鉆刀具錐形部分的高度值如上圖中H2。螺旋擴孔以螺旋線方式下刀到某層的深度，再在該深度兜一個圓擴孔。1數(shù)控加工中用刀的正確步驟是什么？采用大刀開粗、小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。加工過程中如何選擇刀具？一般綜合考慮機床特點、加工材料、加工條件來確定刀具的類型和尺寸。通過“自動計算”，可以計算出加工速度參數(shù)。當(dāng)孔比較淺時，可以用平底刀鉆孔。錐度牛鼻刀, 錐度牛鼻刀是錐刀和牛鼻刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點，可以具有較小的刀尖，雕銑比較精細(xì)的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特點，所以錐度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。錐刀主要用于單線雕刻、區(qū)域粗雕刻、區(qū)域精雕刻、三維清角、投影雕刻、圖像灰度雕刻等。錐度平底刀, 簡稱錐刀。柱刀的刀頭端面較大，雕刻效率高，主要用于輪廓切割、銑平面、區(qū)域粗雕刻、曲面粗雕刻等球頭刀，球刀的切削刃呈圓弧狀，在雕刻過程中形成一個半球體，雕刻過程受力均勻，切削平穩(wěn)。2設(shè)計模型和加工模型有何不同？設(shè)計模型是用來確立產(chǎn)品的最終形狀，加工模型就是用來生成刀具路徑的中間圖形。順銑、逆銑如何選用？順銑、逆銑的區(qū)別在于切削刃是迎著走刀方向切削還是背對走刀方向切削。1安全高度的作用是什么？避讓裝卡卡具、換刀、暫停、工件裝卡時刀具的高度。四軸加工的對象是什么？主要用于加工單個的葉輪葉片、圓柱凸輪等。數(shù)控加工一般包括那些內(nèi)容？1） 對圖紙進(jìn)行分析，確定加工區(qū)域；2） 構(gòu)造加工部分的幾何形狀；3） 根據(jù)加工條件，選擇加工參數(shù)，生成加工路徑；4） 刀具路徑分析、模擬；5） 開始加工；數(shù)控系統(tǒng)的控制動作包括那些？1） 主軸的起、停、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向控制；2） 進(jìn)給坐標(biāo)軸的坐標(biāo)、速度、進(jìn)給方式（直線、圓弧等）；3） 刀具補償、換刀、輔助動作（機臺鎖緊/松開、冷卻泵等開關(guān)）；常見的數(shù)控系統(tǒng)的有那些？Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi普通銑削和數(shù)控銑削的主要區(qū)別是什么？普通銑削的進(jìn)給運動以單軸運動為主，數(shù)控銑削實現(xiàn)了多軸聯(lián)動。數(shù)控銑削加工常用的刀具是哪些？面銑刀、立銑刀、盤銑刀、角度銑刀、鍵槽銑刀、切斷銑刀、成型銑刀。1五軸加工的對象是什么？主要用于加工整體葉輪、機翼、垂直于曲面的直壁等。1定位高度的作用是什么？用于確定兩條兩鄰的刀具路徑之間的連刀高度。迎著切削的是逆銑，背對走刀方向切削的是順銑。他們之間具有緊密的關(guān)系，但并不完全一致。所以特別適合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。錐刀在整個雕刻行業(yè)的應(yīng)用范圍最廣。錐度球頭刀, 簡稱錐球刀。大頭刀, 實質(zhì)為頭部錐角較大的錐刀。刀具的幾何參數(shù)包括那些？刀具名稱、刀具類型、刀具長度、刀具半徑、刀具角度、圓角半徑。用戶也可以根據(jù)計算值和經(jīng)驗適當(dāng)調(diào)整加工速度、冷卻方式等加工材料的作用是什么？記錄機床加工不同材料表現(xiàn)出的不同性能，協(xié)助編程人員計算切削用量。如何根據(jù)加工材料選擇刀具？根據(jù)加工材料選擇刀具的原則是：a) 鋼類模具加工一定要選擇耐磨的硬質(zhì)合金；b) 鋁、銅材料較軟，加工的刀具不要用涂層，刀具要比較鋒利；c) 修磨刀具一定要用400目以上的砂輪，作鏡面效果的砂輪必須達(dá)到2000目；1如何根據(jù)加工條件選擇刀具？根據(jù)加工條件選擇刀具的原則是：a) 根據(jù)工件大小選擇刀具：大工件、開闊工件應(yīng)當(dāng)選用大刀。千萬不能圖省事用小刀具加工整個工件。　　螺旋擴孔的效率高，但側(cè)壁質(zhì)量不如步進(jìn)擴孔。貫穿距離是加工通孔時，鉆頭去除刀尖補償后多鉆出的距離，即上圖中的H1。在產(chǎn)品加工、模具制造中使用比較頻繁。區(qū)域的作用是限定CNC雕刻機的刀具切削材料的邊界。分層雕刻時選擇高度優(yōu)先和區(qū)域優(yōu)先的原則是什么？在加工薄壁工件時優(yōu)先選用高度優(yōu)先，這樣有利于減小加工過程中薄壁件的變形；在加工一些一致性要求高的工件時，也會選用高度優(yōu)先。在一些沒有孤島的環(huán)形區(qū)域，也可以選擇 “從內(nèi)向外”＋螺下刀方式實現(xiàn)等量切削。折線連刀有效的避免了雙邊切削，提高了刀具的使用壽命。實際操作中一般選擇“０”度，這種角度能利用雕刻機的龍門式運動特性。1螺旋走刀主要用于什么場合？用于圓形區(qū)域的加工，在這種場合它的加工效率要高于其他走刀方式。1在使用三維清角時應(yīng)請注意哪些問題？1) 深度范圍必須與區(qū)域粗雕刻中的深度范圍相同，否則會造成清角不徹底或底面過切；2) 雕刻余量只能小于或等于區(qū)域粗雕刻中的雕刻余量，否則清角加工將留下過多的殘料；3) 側(cè)面角度只能小于等于區(qū)域粗雕刻中的側(cè)面角度相同，當(dāng)小于區(qū)域粗雕中的側(cè)面角度時，系統(tǒng)會按所選刀具的角度計算，大于區(qū)域粗雕刻中的側(cè)面角度時，則會產(chǎn)生如圖中的效果； 側(cè)面角度大于區(qū)域粗雕刻中側(cè)面角度 4) 清角刀具角度必須與區(qū)域粗雕刻中所用刀具角度相同，否則加工出的效果如下圖： 刀具角度小于區(qū)域粗雕刻中刀具角度 刀具角度大于區(qū)域粗雕刻中刀具角度禁止向下清角的作用是什么？在做三維清角時，如果由上向下清角，刀尖部分的吃刀量會隨著下刀而增加，切削阻力也不斷加大且集中在刀尖部分，這樣會造成錐刀受力不均勻而導(dǎo)致崩刀；采用“禁止向下清角”后，在清角過程中，刀具由下向上走刀，先以刀的側(cè)刃進(jìn)行切削，切削量逐漸減小，在這個過程中刀具的切削受力比較均勻，不會出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，從而延長了刀具的使用壽命。2行切走刀和螺旋走刀的“兜邊量”和“兜邊一次”如何設(shè)置？兜邊一次可以清除這兩種走刀方式在區(qū)域側(cè)壁殘留的材料。2區(qū)域粗雕刻的“關(guān)閉半徑補償”有何用途？如果選擇的圖形曲線就是路徑的走刀范圍，“關(guān)閉半徑補償”可以避免計算刀具路徑時再計算一次半徑補償。2三維清角中的“清角補加工”是否會剩余殘料？當(dāng)上次刀尖直徑和當(dāng)前刀尖直徑的比例小于２時，清角補加工只能保證完全清除殘料。如下圖所示。型腔模具邊界一般應(yīng)用于加工如下圖所示零件的內(nèi)部區(qū)域，生成的路徑如下圖所示。自動提取邊界有兩個參數(shù)，如下圖所示。在未選擇矩形邊界的情況下，由系統(tǒng)自動計算加工曲面的邊界。如果設(shè)置了表面余量，速度從快到慢的順序是球頭刀、平底刀和牛鼻刀、錐度球頭刀、錐刀、 錐度牛鼻刀。由于等高加工在加工過程中高度保持不變，不會出現(xiàn)扎刀的現(xiàn)象，而且可以大大地提高機床的穩(wěn)定性，從而提高加工工件的質(zhì)量。當(dāng)多張曲面邊界相連時，可以聯(lián)合在一起沿著曲面的流線加工。根據(jù)路徑環(huán)繞的特點，環(huán)繞等距還可以再細(xì)分為Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三種不同的等距效果。曲面精雕刻中，使用“優(yōu)化走刀方向”時應(yīng)注意什么？“優(yōu)化走刀方向”可以對分塊區(qū)域的走刀方向進(jìn)行優(yōu)化，使得走刀方向在該區(qū)域較長邊的方向上，所以當(dāng)用需要對全部曲面采用同一種走刀方向時，不能使用優(yōu)化走刀方向。等高外形走刀方式在精加工的過程中的技巧1）當(dāng)模型整體為型腔模具而模具中央有高出最外輪廓的凸臺時，需要將上層突出部分按照實體零件加工，下層能明顯看到最外輪廓的部分用型腔模具方法加工。此時最好用平底刀加工，并使用節(jié)點編輯刪除內(nèi)部多余路徑，以便留下加工凸緣的路徑。2）。1等高外形加工型腔模具和凸起零件時要注意什么？我們在精加工型腔模具及凸起模具的較直的側(cè)壁時，盡量采用等高外形走刀，且多用球形刀，此時要盡量減少球頭刀沿著直壁向下加工的現(xiàn)象，原因如下圖：這是使用球頭刀向下加工的情況這是使用球頭刀向上加工的情況使用等高外形的“從下向上走刀”加工直壁就可以減少向下加工的現(xiàn)象。另外需要注意的是，由于等高外形走刀加工較平坦面的效果不是很好，所以在做等高外形時，應(yīng)選用“刪除平坦面路徑”，并檢查計算好的等高外形路徑，將路徑中間距過大的部分用節(jié)點編輯刪除，以免刀具在這些地方產(chǎn)生過切或?qū)е螺^大的磨損。由于被加工面接近于水平面，可以方便的將平面加工的方法引入到模型底面的加工。該夾角值一般取在15度到25度之間。1使用“殘料清根”時應(yīng)注意什么？在使用殘料清根時要注意以下幾點：1）如果上一次使用的刀具半徑比較大，在曲面相交的位置留下的殘料就比較多時，使用小直徑的刀具加工時如果一刀刻下去很容易斷刀，特別是對于比較粘的材料。3）在用“曲線偏移”時要注意偏移方向中左右之分是以曲線的方向為基準(zhǔn)，偏移方向和偏移距離決定了清根是否徹底；4） 在用“輪廓偏移”時要注意曲線為封閉的輪廓曲線。主要用于制作整體紫銅電極和工業(yè)模型。曲面精雕刻才真正負(fù)責(zé)曲面的成型加工，所以在加工曲面模型時，一定要生成曲面精雕刻路徑。刀具沿路徑運動加工完成的曲面就是實際的加工面。在使用分層區(qū)域粗加工雕刻復(fù)雜區(qū)域的過程中，為了提高雕刻效率，我們通常需要用大直徑刀具完成粗雕刻。因此，有可能因為殘料過大而折損刀具。雕刻加工的毛坯形狀不再是一塊規(guī)則的方料。如下圖所示。但是，當(dāng)投影曲面較陡峭時，投影雕刻將導(dǎo)致在曲面陡峭處的路徑嚴(yán)重變形。2？程序Bug。錐刀是雕刻加工的常用刀具，在常規(guī)分層加工時，如果實際刀具角度與理論刀具角度相差超過1度時，側(cè)面就會留下明顯的分層臺階，而拷貝分層可以消除刀具角度引起的分層臺階。它能減少抬刀次數(shù)，提高加工效率。合理的做法是設(shè)置“每層深度”，由系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前的加工深度自動分層次數(shù)。不同下刀方式的使用背景？刀具垂直落刀過程容易造成刀尖崩裂，而改變下刀方式可以降低下刀沖擊，提高刀具的使用壽命。螺旋下刀是最好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)。沿輪廓下刀不受圖形的限制，總能生成下刀路徑，是雕刻加工常用的下刀方式，一般和開槽加工混合使用。增加側(cè)面預(yù)留量可以避免在下刀過程中切傷側(cè)壁。在這種情況下，產(chǎn)生了圓弧相切的進(jìn)刀方式。1進(jìn)刀方式的適用場合？1）關(guān)閉進(jìn)刀方式用于一些對側(cè)面要求不高但講究效率的加工中。雕刻深度主要用于平面雕刻，用戶主要依賴表面高度和雕刻深度確定雕刻的深度范圍。影響誤差的主要原因是切削量的大小、刀具剛性、材料變形和機床剛性。如果高度，表示零件的上表面高度在零平面以上。任意給定底面高度或雕刻深度都可以決定加工的深度范圍。一般來說，圓弧逼近和直線逼近生成的刀具路徑，在加工速度上基本沒有區(qū)別，在做區(qū)域雕刻時，我們建議選用圓弧逼近，這樣可以達(dá)到圖形尺寸的最大精度，在計算曲面精加工路徑時，用直線逼近，可以避免計算本身對圓弧逼近的誤差而導(dǎo)致的加工表面過切的現(xiàn)象。不同的過渡方式將影響區(qū)域的形狀。另外，使用錐刀雕刻時，延長過渡形式可以雕刻出比較尖的底角，如圖所示。C) 側(cè)面角度不為0，不論用平底刀還是錐刀，路徑效果均如下圖：側(cè)面角度不為0這里要注意的是，在使用錐刀加工時，若所設(shè)側(cè)面角度與錐刀半角不相等則會產(chǎn)生如下的效果： 側(cè)面角度大于錐刀半角 側(cè)面角度小于錐刀半角當(dāng)側(cè)面角度大于錐刀半角時，實際加工出的輪廓的側(cè)面角度與所設(shè)角度相同，但會在側(cè)面形成臺階狀殘料，且此時路徑的理論尺寸要小于實際要求的尺寸；當(dāng)側(cè)面角度小于錐刀半角時，實際加工出的輪廓的側(cè)面角度與錐刀半角相同，但此時的路徑理論尺寸要大于實際要求的尺寸。加工時，刀具路徑采用用戶手工設(shè)定速度。如果使用的雕刻機沒有小線段光順功能，圓弧逼近方式也能提高加工效率。一條完整的路徑包括定位、下刀、進(jìn)刀、加工