【正文】 自由度用六個支撐點與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定。（ ）87. 孔、軸公差帶代號由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成。（ ）83. 模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會不變，而自動接受該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。 （ ）78. 西門子數(shù)控系統(tǒng)取消恒線速切削后的轉(zhuǎn)速為執(zhí)行G96代碼前指定的S （ ）79. 數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)由計算機(jī)數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)等部分組成。 （ ）74. FANUC系統(tǒng)中用于加工圓弧的指令G0G03中的R值，有正負(fù)之分。 （ ）70. 用油石精研螺紋刀具后，可降低車制螺紋的表面粗糙度植。 （ ）66. 調(diào)質(zhì)即可以作為預(yù)備熱處理工序，也可以作為最終熱處理工序。（ ）62. 對于有刀具不半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可按零件輪廓編程，不需設(shè)置任何參數(shù)。 （ ）58. 銑削零件輪廓時進(jìn)給路線對加工精度和表面質(zhì)量無直接影響。 （ ）54. 伺服系統(tǒng)發(fā)生故障的三種表現(xiàn)形式是軟件報警、硬件報警、無任何顯示報警。 （ ）50. 由于數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能均勻。 （ ）46. 進(jìn)給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘，車刀沿進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移。 （ ）42. 所有數(shù)控機(jī)床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀動作。 （ ）38. 齒形鏈常用于高速或平穩(wěn)性與運(yùn)動精度要求較高的傳動中。 （ ）34. 恒線速度控制適用于切削工件直徑變化較大的零件。 （ ）30. 數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的幾給運(yùn)動有縱向進(jìn)給運(yùn)動和橫向進(jìn)給運(yùn)動。 （ ）26. 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。 （ ）22. FANUC系統(tǒng)中，程序段M98P51002的含義是“將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用2次”。 （ ）18. 中心孔是加工傳動絲杠的基準(zhǔn)，在每次熱處理后，都應(yīng)進(jìn)行修研加工。 （ ）14. 對刀點就是在加工零件時刀具相對于零件運(yùn)動的起始點。 （ ）10. 數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，不必先進(jìn)行返回參考點操作。 （ ）6. 光柵可分為圓光柵和長光柵，分別用于測量直線位移和轉(zhuǎn)角。 （ ）2. CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是指從串行通信接口接受程序。 （ ）3. 造成銑削時振動大的原因，從銑床的角度看主要是主軸松動和工作臺松動。 （ ）7. G02指令是模態(tài)的。 （ ）11. 氣隙磁場按正弦波分布的電動機(jī)是無刷支流電動機(jī)。 （ ）15. 螺距誤差是系統(tǒng)固有誤差，是不可以補(bǔ)償?shù)摹? （ ）19. 插補(bǔ)運(yùn)動的軌跡與理想軌跡完全一樣。 （ ）23. 輔助功能M02和M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動運(yùn)行至此后，程序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。 （ ）27. 當(dāng)用 G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）31. 全閉環(huán)數(shù)空機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。 （ ）35. 采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。 （ ）39. G00功能是以車床設(shè)定最大運(yùn)動速度定位到目標(biāo)點，其軌跡為一直線。 （ ）43. 在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。 （ ）47. 90度車刀（偏刀），主要用來車削工件的外圓、端面和臺階。 （ ）51. 數(shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40 G02 X20. Y0 R10. 該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消。 （ ）55. 切削鑄鐵等脆性材料時，為了減少粉末壯切屑，需用切削液。 （ ）59. 銑削內(nèi)輪廓時，刀具應(yīng)由過渡圓方向切入，切出。（ ）63. 采用陶瓷刀具精加工鋁合金時，刀具不易磨損，切削效果較好。 （ ）67. 機(jī)床切削精度檢查的實質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。 （ ）71. 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在工作臺上。 （ ）75. 加工中心特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜、加工時間長的模具。 （ ）80. 數(shù)控半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般利用裝在電動機(jī)或絲杠上的光柵獲得位置反饋量。（ ）84. 用砂輪磨削加工不容易獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 （ ）88. 在機(jī)械加工中，為了保證加工可靠性，工序余量留得過多比留得太少好 （ ）89. 車削細(xì)長軸時，為了減小刀具對工件的徑向作用力，應(yīng)盡量增大車刀的主偏角。 （ ）93. 圓弧插補(bǔ)指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。 （ ）97. 液壓傳動中，將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的裝置是液壓馬達(dá)。 （ ）101. YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性愈好，但脆性愈大。 （ ）105. 數(shù)控零件加工程序的輸入輸出必須在MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）方式下完成。（ ）109. 外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 （ ）113. 在編寫圓弧插補(bǔ)程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。 （ ）117. 液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。 （ ）121. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。 （ ）125. 開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。 （ ）129. 數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。 （ ）133. 輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動，且所有模態(tài)信息全部丟失。 （ ）137. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸。 （ ）141. 系統(tǒng)操作面板上單程序段的功能為每按一次循環(huán)啟動鍵，執(zhí)行一個程序段。 （ ）145. FMS的加工系統(tǒng)的基本核心是一個分布式數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。 （ ）149. 加工沿著與坐標(biāo)軸成45度的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機(jī)床。 （ ）152. 在執(zhí)行完含有M00的程序段后，機(jī)床的主軸、進(jìn)給及切削液都自動停止，該指令用于加工過程中測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定操作，全部現(xiàn)存的模態(tài)信息保持不變。 （ ）156. 滾珠絲杠副的傳動間隙主要是徑向間隙。 （ ）160. 一個程序段中，可以編程多個G、M指令，但只能有一個F、S、T功能。（A）X軸（B）Y軸（C）Z軸（D）W軸3. 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是（ ）。（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運(yùn)動平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度 (D)加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖（ ）。（A）小于（B）大于（C）等于（D）A、B、C都可以，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為（ ）。（A）平面度和表面粗糙度（B）平行度和垂直度（C）表面粗糙度和垂直度（D）平行度和平面度，程序段G51 X0 Y0 P1000中，P指令是（ ）（A）子程序號（B）縮放比例（C）暫停時間（D）循環(huán)參數(shù)，其支撐導(dǎo)軌長度L=500mm，動導(dǎo)軌長度Ld=200mm，動導(dǎo)軌行程長度ι=300mm，若要求動導(dǎo)軌在全長上始終與滾動體相接觸，則滾動體與保持架的長度Lc應(yīng)為（ ）（A）200mm（B）250mm（C）300mm（D）350mm（ ）（A）鏜孔循環(huán)（B）反鏜孔循環(huán)（C）攻牙循環(huán)（D）取消固定循環(huán)，能使機(jī)床作某種運(yùn)動的一組代碼是（ ）（A）G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42（B）G00 G01 G02 G03 G90 G91 G92（C）G00 G04 G18 G19 G40 G41 G42（D）G01 G02 G03 G17 G40 G41 G42，為了辨別移動方向，在摩爾條紋間距B內(nèi)，相距B/4設(shè)置兩個光電元件，兩光電元件輸出點與信號的相位差是（ ）（A）30度（B）60度（C）90度（D）180度，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（ ）（A）測量基準(zhǔn)（B）裝配基準(zhǔn)（C）工藝基準(zhǔn)（D）定位基準(zhǔn)，（ ）是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。（A）工件坐標(biāo)系 （B）機(jī)床坐標(biāo)系（C）右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 （D）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，高速切削功能：預(yù)處理控制G代碼，是（ ）（A）G08（B）G09（C）G10（D）G39 G91 G18 G94 G02 F100 LF，該程序段的錯誤在于（ ）（A）不應(yīng)該用G91（B）不應(yīng)該用G18（C）不應(yīng)該用G94（D）不應(yīng)該用G02 G01 G02 G03 F70最終執(zhí)行（ ）指令。（A）細(xì)分技術(shù)（B）數(shù)顯表（C）莫爾條紋的作用（D）高分辨指示光柵，表面質(zhì)量不會很高，粗糙度值大，這是因為（ ）而造成的。（A）周刃（B）端刃（C）周刃和端刃（D）側(cè)刃（ ）屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。（A）點位控制（B）直線控制（C）輪廓控制（D）遠(yuǎn)程控制，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ ）后再進(jìn)行精鏜。（A）模態(tài)保持（B）暫時抹消（C）抹消（D）初始狀態(tài)，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn)，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。（A）大于（B）等于（C）小于（D）都有可能（ ）。（A）主軸套筒（B）主軸（C）套筒（D）刀架，常采用多間隙磁頭進(jìn)行測量，磁頭間的間隙（ ）。（A）綜合（B）運(yùn)動（C）切削（D）工作、工件的位置度以及（ ）（A）粗糙度（B）尺寸精度（C）圓柱度（D）機(jī)床的定位精度，高速切削功能：預(yù)處理控制G代碼，是（ ）（A）G08（B）G09（C）G10（D）G39 G01 G02 G03 F70最終執(zhí)行（ ）指令。（A）行距不夠密 （B）步距太?。–）球刀刀刃不太鋒利 （D）球刀尖部的切削速度幾乎為零（ ）。（A）子程序號（B）所放比例（C）暫停時間（D）循環(huán)參數(shù)，已知H01中的值為11，執(zhí)行程序段G90 G44 H01后，刀具實際運(yùn)動到的位置是（ ）（A）（B）（C）（D），在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是（ ）。（A）直接安裝找正（B）通用夾具安裝（C）專用夾具安裝（D）按劃線安裝，則應(yīng)選擇加工余量和公差（ ）的表面作為粗基準(zhǔn)。（A）切向進(jìn)刀（B）順銑（C）逆銑（D）法向進(jìn)刀，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（ ）。（A）平面（B）直線（C）軸線（D）曲線（ ）。（A）基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)（B）逐點比較法和數(shù)字積分法