【正文】 數(shù)控車、銑、加工中心知識競賽試題精選一、判斷題1. 對工件進行熱處理，使之達到所需要的化學(xué)性能的過程稱為熱處理工藝過程。 （ ）2. CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是指從串行通信接口接受程序。 （ ）3. 造成銑削時振動大的原因，從銑床的角度看主要是主軸松動和工作臺松動。 （ ）4. 永磁同步電動機轉(zhuǎn)子位置檢測多用磁電子式轉(zhuǎn)子位置檢測器。 （ ）5. 所謂連接診斷是指數(shù)控計算機中的通信診斷能力。 （ ）6. 光柵可分為圓光柵和長光柵，分別用于測量直線位移和轉(zhuǎn)角。 （ ）7. G02指令是模態(tài)的。 （ ）8. 主軸的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性等，影響工件的加工精度和表面粗糙度值。 （ ）9. 銑削時，銑刀的切削速度方向和工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為逆銑。 （ ）10. 數(shù)控機床開機后，不必先進行返回參考點操作。 （ ）11. 氣隙磁場按正弦波分布的電動機是無刷支流電動機。 （ ）12. 絕對式脈沖發(fā)生器的單個碼盤上有八條碼道。 （ ）13. 某數(shù)控機床平均切削進給速度Vs=，絲杠導(dǎo)程L=6mm，則絲杠的轉(zhuǎn)速為20r/min。 （ ）14. 對刀點就是在加工零件時刀具相對于零件運動的起始點。 （ ）15. 螺距誤差是系統(tǒng)固有誤差，是不可以補償?shù)摹? （ ）16. G04時暫停（延時）指令，是續(xù)效指令。 （ ）17. G4G44指令只用于主軸軸向移動的補償。 （ ）18. 中心孔是加工傳動絲杠的基準(zhǔn)，在每次熱處理后，都應(yīng)進行修研加工。 （ ）19. 插補運動的軌跡與理想軌跡完全一樣。 （ ）20. 在進給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指脈沖/相位變換器。 （ ）21. 數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。 （ ）22. FANUC系統(tǒng)中，程序段M98P51002的含義是“將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用2次”。 （ ）23. 輔助功能M02和M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動運行至此后，程序運行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。 （ ）24. G00和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。 （ ）25. 宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。 （ ）26. 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。 （ ）27. 當(dāng)用 G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（ ）28. 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應(yīng)在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。 （ ）29. 數(shù)控車床的運動量是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程序控制器PLC控制的。 （ ）30. 數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的幾給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。 （ ）31. 全閉環(huán)數(shù)空機床，可以進行反向間隙補償。 （ ）32. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。 （ ）33. 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。 （ ）34. 恒線速度控制適用于切削工件直徑變化較大的零件。 （ ）35. 采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。36. 在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。 （ ）37. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其他坐標(biāo)軸聯(lián)動。 （ ）38. 齒形鏈常用于高速或平穩(wěn)性與運動精度要求較高的傳動中。 （ ）39. G00功能是以車床設(shè)定最大運動速度定位到目標(biāo)點，其軌跡為一直線。 （ ）40. FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進給量。 （ ）41. 數(shù)控機床軟極限可以通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)來改變。 （ ）42. 所有數(shù)控機床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀動作。 （ ）43. 在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。 （ ）44. 加工中心自動換刀需要主軸準(zhǔn)?？刂?。 （ ）45. 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、耐高溫，因此可用來加工各種材料。 （ ）46. 進給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘，車刀沿進給運動方向上的相對位移。 （ ）47. 90度車刀（偏刀），主要用來車削工件的外圓、端面和臺階。 （ ）48. 精車時，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。 （ ）49. 一夾一頂裝夾，適用于工序較多、精度較高的工件。 （ ）50. 由于數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能均勻。 （ ）51. 數(shù)控銑床取消刀補應(yīng)采用G40代碼，例如：G40 G02 X20. Y0 R10. 該程序段執(zhí)行后刀補被取消。 （ ）52. 固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。 （ ）53. 直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯齒的方法消除側(cè)面間隙。 （ ）54. 伺服系統(tǒng)發(fā)生故障的三種表現(xiàn)形式是軟件報警、硬件報警、無任何顯示報警。 （ ）55. 切削鑄鐵等脆性材料時，為了減少粉末壯切屑，需用切削液。 （ ）56. G41左補償指令是指刀具偏在工件輪廓的左側(cè)，而G42則偏在右側(cè)。 （ ）57. 能夠自動換刀的數(shù)控機床稱為加工中心。 （ ）58. 銑削零件輪廓時進給路線對加工精度和表面質(zhì)量無直接影響。 （ ）59. 銑削內(nèi)輪廓時，刀具應(yīng)由過渡圓方向切入，切出。 （ ）60. 圓弧銑削時，已知起點和圓心就可以編寫出圓弧插補程序。 （ ）61. 硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高，抗彎強度和沖韌性都較高的一種刀具材料。（ ）62. 對于有刀具不半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可按零件輪廓編程，不需設(shè)置任何參數(shù)。（ ）63. 采用陶瓷刀具精加工鋁合金時，刀具不易磨損，切削效果較好。 （ ）64. 在操作數(shù)控銑床時，操作者不能帶手套。 （ ）65. 滾珠絲杠雖然傳動精度高，并可以預(yù)緊消除間隙，但不能自鎖。 （ ）66. 調(diào)質(zhì)即可以作為預(yù)備熱處理工序，也可以作為最終熱處理工序。 （ ）67. 機床切削精度檢查的實質(zhì)是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。 （ ）68. 在金屬切削過程中，積屑瘤硬度很高，它會影響加工尺寸和表面粗糙度植。 （ ）69. 鍛件適用于力學(xué)性能要求高、形狀復(fù)雜零件的毛坯。 （ ）70. 用油石精研螺紋刀具后，可降低車制螺紋的表面粗糙度植。 （ ）71. 閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在工作臺上。 （ ）72. 只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （ ）73. 加工薄壁套筒時，為減小變形，可改為沿軸向施加加緊力。 （ ）74. FANUC系統(tǒng)中用于加工圓弧的指令G0G03中的R值，有正負(fù)之分。 （ ）75. 加工中心特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜、加工時間長的模具。 （ ）76. UGⅡ和CAXA既是CAD軟件，又是CAM軟件。 （ ）77. 數(shù)控銑床可通過液壓缸來拉緊刀柄上的拉釘，實現(xiàn)刀具的夾緊。 （ ）78. 西門子數(shù)控系統(tǒng)取消恒線速切削后的轉(zhuǎn)速為執(zhí)行G96代碼前指定的S （ ）79. 數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)由計算機數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)等部分組成。 （ ）80. 數(shù)控半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般利用裝在電動機或絲杠上的光柵獲得位置反饋量。 （ ）81. 高速鋼鍛造后必須經(jīng)退火處理，以降低硬度，便于切削加工。 （ ）82. 工件的材料越硬，主偏角應(yīng)該選擇較大，這樣可以增大散熱面積，增強刀具耐用度。（ ）83. 模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會不變，而自動接受該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。（ ）84. 用砂輪磨削加工不容易獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 （ ）85. 數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點。86. 淬火的目的提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷。（ ）87. 孔、軸公差帶代號由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成。 （ ）88. 在機械加工中，為了保證加工可靠性，工序余量留得過多比留得太少好 （ ）89. 車削細(xì)長軸時，為了減小刀具對工件的徑向作用力，應(yīng)盡量增大車刀的主偏角。 （ ）90. 當(dāng)傳動中心距較大且工作環(huán)境惡劣時，宜采用帶傳動。 （ ）91. 計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。 （ ）92. 如果工件的六個自由度用六個支撐點與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定。 （ ）93. 圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。 （ ）94. %%之間。 （ ）95. 在車削加工中心上可以進行鉆孔、螺紋加工聯(lián)合磨削加工。 （ ）96. 數(shù)控加工的編程方法主要分為手工編程和自動編程兩大類。 （ ）97. 液壓傳動中，將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運動的裝置是液壓馬達。 （ ）98. 直線進給系統(tǒng)工作的載荷特點是恒功率。 （ ）99. 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。 （ ）100. 幾個FMC用計算機和輸送裝置連接起來可以組成CIMS。 （ ）101. YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多