【正文】 工前，必須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門 對鍋爐、 橋式起重機、壓力管道進(jìn)行申請報建。 、制定落實規(guī)章制度 制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標(biāo)化等管理辦法，在施工中認(rèn)真予以落實和執(zhí)行。 編制審核概算和施工總體方案，認(rèn)真制定施工規(guī)劃，編制完善的施工大綱。 、施工協(xié)調(diào)管理 積極參加建設(shè)單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會議，隨時按照會議精神和要求進(jìn)行工作改進(jìn)。 3 / 47 質(zhì)量安全組：同專職質(zhì)量員、安全員組成，主要負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量保證措施實施情況檢查和監(jiān)督工作，工程驗收和質(zhì)量評定的組織管理工作等。 第二章、 工程 施工部署 、施工總體部署 、施工組織部署 （ 1）、 水泥 余熱發(fā)電項目施工 實行 項目法施工，施工現(xiàn)場分別設(shè)立“ 水泥余熱發(fā)電項目 項目經(jīng)理部 ”。 、工程主要施工項目 、工程主要施工內(nèi)容 4臺低溫余熱鍋爐及 一 臺 18MW的汽輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備、管道的安裝；非標(biāo)件制作安裝；砌筑工 程；電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè) 工程、照明、防雷接地；自動化儀表安裝 。 本施工組織設(shè)計鍋爐、汽輪機組及工藝管道、電氣、儀表系統(tǒng)安裝的施工方案的進(jìn)行描述，其施工工藝均是按照以往同類工程或相似設(shè)備的技術(shù)進(jìn)行編寫，如有未詳細(xì)之處，以國家現(xiàn)行施工規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （二 ）、本工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范 施工驗收規(guī)范 （ 1）、 《電力安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 （ 2）、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范 DL/T8692020。 、 項目 施工條件 有限公司的余熱發(fā)電項目是在正常生產(chǎn) 5000t/d水泥 窯 生產(chǎn)線（ 2條）上分別增加兩條低溫余熱發(fā)電鍋爐（ SP爐及 AQC爐） ，新增的余熱發(fā)電設(shè)備將利用原水泥生產(chǎn)線間的空余場地建筑設(shè)備基礎(chǔ)，加之原 2條水泥生產(chǎn)線間可利用的場地比較狹小， 2生產(chǎn)線左側(cè)有一架空輸送廊等阻礙因素。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為中心，抽選具有類似工程施工經(jīng)驗且責(zé)任心強的工程、技術(shù)、 經(jīng)濟 、材料等各類管理人員組成項目經(jīng)理部，在人、財、物方面進(jìn)行優(yōu)化組合，高效能地對本工程的施工生產(chǎn)、 質(zhì)量安全、工程進(jìn)度進(jìn)行全面管理，確保施工合同的全面履行。 、 整個安裝工程以水泥生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行工期綜合考慮施工資源的平均投入勞動力 150 人（峰值期 190 人），各種施工機械、機具 100 多臺套。 加強與設(shè)計單位的工作聯(lián)系和溝通，認(rèn)真執(zhí)行施工中的設(shè)計修改工作并積極提出設(shè)計圖紙錯誤的修正意見，協(xié)助設(shè)計單位完善設(shè)計圖紙。 認(rèn)真做好各專業(yè)工程的施工方案和技術(shù)措施。 項目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求及有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。 開工前，須協(xié)助業(yè)主單位收集鍋爐、 橋式起重機 的產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；鍋爐各類設(shè)備、元件的強度計算書；鍋爐圖樣（包括鍋爐總圖、安裝圖、和主要受壓部件圖）以及工程施工合同，工程施工組織設(shè)計及特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書；施工焊工合格證書；無損檢測人員證書等資料到 云浮 市 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行報裝，獲得批準(zhǔn)后，方可正式施工。 鍋爐最大外形尺寸為（長 *寬 *高）： 15000*10400*21190（參照同類設(shè)備）。 （ 1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長內(nèi)不得超過177。 （ 5）、鋼梁變形超過以上標(biāo)準(zhǔn)，則須用熱校正和冷校正兩種方法進(jìn)行校正。 鋼架安裝前允許偏差： 項目 允許偏差（ｍｍ） 柱子的長度 （ｍ） ≦ 8 0 4 ﹥ 8 +2 6 梁的長度 （ｍ） ≦ 1 0 4 13 0 6 35 0 8 ﹥ 5 0 10 柱子、梁的直線度 約為長度的 1/1000，且不大于 10 （ 3）、 AQC 爐 鋼架安裝 1）、 AQC 鍋爐鋼架采用在地面組拼成鋼架組合件后，用汽車式吊車吊裝就位。 ② 、 鋼架組合件拼裝技術(shù)參數(shù) 要求： 6 / 47 序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （ mm） 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的不平行度 長度的 1/1000，最大不大于 10 3 橫梁標(biāo)高 + 5 4 橫梁間不 平行度 長度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件應(yīng)對角線 長度的 ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 + 5 7 立柱中心線距離 + 5， 0 8 頂板的各橫梁間距 + 3 ③、鋼架組裝時應(yīng)先找正并點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適應(yīng)的焊接收縮量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。 7）、 鋼架應(yīng)就位一件，找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一部件安裝工作以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。 5 7 / 47 9）、 鍋爐平臺、梯子應(yīng)配合鋼架的安裝進(jìn)度盡早安裝，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全。每級管箱之間均有密封裝置連接（放在爐墻及金屬件部件里面），安裝時應(yīng)注意鋼架上通風(fēng)梁的機構(gòu)與密封裝置間的連接關(guān)系，管箱及出口煙道與通風(fēng)梁相接處、管箱與密封裝置、通風(fēng)梁與密封裝置都要密封焊、嚴(yán)禁漏風(fēng)。 3）、 部件與鋼架、平臺的連接必須牢固 （ 3）、 管箱安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許誤差（ｍｍ） 備注 1 集箱標(biāo)高偏差 177。 SP 鍋爐為豎向布置的集熱管束式余熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)有立柱、橫梁、集灰斗、鏈?zhǔn)脚呕逸斔蜋C、集熱管束，聯(lián)箱、汽包、前后進(jìn)出廢氣管箱、鍋爐外殼體及平臺樓梯等。 部件檢校 對鍋爐部件進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)出廠清單檢查零部件的數(shù)量，并作開箱驗收記錄。 （ 4）、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過 5mm。 1線 SP 爐鋼架組合件高度 *寬度約為 33m*10m。 （ 4）、 SP 鍋爐鋼架組合件采用管式桅桿進(jìn)行 主 吊 ， 50T 汽車吊抬尾輔吊的方式吊裝 就位。 （ 7）、吊裝順序 1）、 1線 SP 爐鋼架組合件吊裝順序： 爐 右 鋼架組合件→ 爐 左 鋼架組合件 2）、 2線 SP 爐鋼架組合件吊裝順序： 爐右下段鋼架組合件 → 爐右上段鋼架組合件 → 爐左安裝內(nèi)護(hù)板、膨脹節(jié)等機構(gòu)件 安裝振打裝置 9 / 47 下段鋼架組合件 → 爐左上段鋼架組合件 。同時鍋爐受熱面的吊裝應(yīng)該配合內(nèi)護(hù)板的安裝。 4）、 在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝前，每片受熱面都應(yīng) 校平。 2）、 受熱面 管束宜由中間向兩端順序安裝。 3）、 熟悉爐前和爐后側(cè)內(nèi)護(hù)板的詳圖，并將內(nèi)護(hù)板中散件出廠的槽鋼預(yù)先定位，與該散件的槽鋼連接的膨脹節(jié)預(yù)先焊好。 2）、 管片安裝應(yīng)齊整，節(jié)距均勻，與圖紙中節(jié)距偏差不應(yīng)超過177。焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。 參 加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。 管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查受壓管子有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。 焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)用時提出。 、 焊接工藝 鍋爐受熱面小徑管焊接 （ 1）、 省煤器管子、蒸發(fā)器管子、過熱器管子因為 壁厚δ≤ ，所以 焊接均采用手工鎢極氬弧焊（ TIG）焊接工藝。 11 / 47 儀表管焊接一般情況采用全氬焊接工藝，特殊情況考慮采用氣焊、手工電弧焊焊 接。 焊縫的無損探傷有專人負(fù)責(zé)，主要有以下幾點： 外觀檢查：焊縫應(yīng)先作外觀檢查，焊縫寬度、高度 均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷。 焊縫經(jīng)無損探傷不合格應(yīng)進(jìn)行返修，返修時，應(yīng)制定相應(yīng)的返修工藝，角向磨光機打磨找出焊縫缺陷，再進(jìn)行補焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心線距離 177。 鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)及時修復(fù)。 鍋筒的吊裝 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面 內(nèi)， 以 免起吊過程中發(fā)生可能的晃動而撞擊鍋筒；起吊時繩索不得擠在管接頭上；當(dāng)鍋筒離開地面后，稍事停一段時間，找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。 5 4 鍋筒軸向位置 177。 3ｍｍ。 、 本體管路和閥門安裝 閥門均應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 、 鍋爐 水壓試驗 水壓試驗在鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組裝完畢后進(jìn)行。 （ 3） 、 裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。 （ 7）、 具備所必要的上水和放水系統(tǒng) 水壓試驗水質(zhì)和溫度要求 水壓試驗時，用質(zhì)量好的試驗用水，加入化學(xué)試劑并保證充分混合。 （ 2）、 AQC 鍋爐的省煤器因需向 SP 鍋爐遠(yuǎn)距離供水，工作壓力為 2MPａ （參照同類設(shè)備的參數(shù)） ，試驗壓力為 3MPａ，需單獨試驗。 （ 6）、 整體水壓試驗后，應(yīng)將水放盡。每對斜鐵相互接觸面應(yīng)密實無翹動。 14 / 47 在機組安裝之前，施工人員應(yīng)通過對圖紙、技術(shù)文件的熟悉，了解本機組的結(jié)構(gòu)特點和系統(tǒng)性能，機組的安裝程序和步驟，以及安裝前的各項準(zhǔn)備工作，由施工人員在掌握了本機組的結(jié)構(gòu)性能之后，根 據(jù)現(xiàn)場具體情況擬定，其原則是不使安裝工作混亂 、 汽輪發(fā)電機組安裝工藝總流程 根據(jù)汽輪發(fā)電機的安裝內(nèi)容和工期，將工程分作汽輪發(fā)電機本體安裝和汽機附屬設(shè)備及汽機電氣、儀表安裝三大部分，以汽機本體安裝為主要線路，在確保汽機本體安裝施工的同時，其它不影響施工的附屬設(shè)備和工藝管道、電氣、儀表系統(tǒng)可同時進(jìn)行安裝。 （ 3） 、 基礎(chǔ)表面平整度檢查、基礎(chǔ)地腳螺栓孔檢查、標(biāo)高復(fù)查等均應(yīng)符合圖紙要求。 （ 1）、 根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的位置，并編號。 （ 4） 、 墊鐵的高度根據(jù)汽缸水平接合面的安裝標(biāo)高來確定，一般每組墊鐵不超過 3 塊（ 1 平 2斜），特殊情況下允許達(dá) 5 塊，其中只允許有一對斜墊鐵。 （ 7） 、 墊鐵標(biāo)高復(fù)測 將全部墊鐵安裝位置打磨完畢后，用水準(zhǔn)儀再次對各墊鐵位置標(biāo)高進(jìn)行測量，記錄各測量點的位置標(biāo)高，經(jīng)計算后，提供平墊鐵的加工高度尺寸（該尺寸提供給公司后勤車間，由公司后勤車間按要求尺寸加工相應(yīng)的平墊鐵，加工好的平墊鐵用油性筆對應(yīng)安裝位置編號）。存放設(shè)備時其底部需用枕木或木板墊好。 （ 3） 、 將座架放在布置好的墊鐵上，穿入地腳螺栓，找正找平，座架與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜。每平方厘米油接觸點的面積應(yīng)占全面積的 75%以上并應(yīng)均勻分布。三 點的尺寸相互總間隙 ～ 。壓力油孔用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無間斷。臺板底面與基礎(chǔ)表面高度為 80mm 左右，軸承座的橫向水平偏差不超過 。 （ 3） 、 汽缸如符合要求，即可就位找正。 （ 7）、 上汽缸組合 上汽缸也分為前中汽缸上半和后汽缸上半兩個部件到貨，安裝前要進(jìn)行檢查和吹洗干凈，施工中先用 32t 橋吊將上汽缸的兩個部件吊裝到車間的 + 平臺，在平臺上進(jìn)行部件的清理再逐一將其吊起找平，然后吊運到下汽缸進(jìn)行組合，緊 1/3 螺栓用塞尺檢查上下中分面接觸情況，以 塞尺插不進(jìn)其內(nèi)為合格。 （ 4） 、 檢查完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，進(jìn)行修刮瓦面工作至符合規(guī)范要求。 （ 3） 、 轉(zhuǎn)子就位后對轉(zhuǎn)子的晃度、瓢偏度及彎曲度進(jìn)行檢查，所測數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 5） 、 轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除。 通汽部分設(shè)備安裝 通汽部分設(shè)備主要包括噴咀、隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)及分流環(huán) 等部件。組裝好的噴咀或噴咀組應(yīng)無松動，噴咀組出汽口應(yīng)平整。清理干凈的隔板用干凈的白布進(jìn)行遮蓋。 2） 、 汽封的軸向間隙與徑向間隙應(yīng)符合制造廠圖紙規(guī)定。 （ 2） 、發(fā)電機大致安裝程序： 基礎(chǔ)檢查、放線、處理 → 墊鐵布置 → 臺板就位 → 空冷系統(tǒng)安裝→ 定子就位找正 → 穿轉(zhuǎn)子 → 靠背輪找中心 → 調(diào)整空氣間隙及磁場中心 → 水冷系統(tǒng)及管道、電器儀表安裝。 （ 5）、發(fā)電機軸承座安裝 ① 、 安裝前檢查：軸承座油室、油路是否暢通清潔、干燥、無雜物，內(nèi)表面是否光潔平整。臺板底面與基礎(chǔ)表面高度為 80mm 左右，軸承座的橫向水平偏差不超過 。 2） 、 軸瓦研刮質(zhì)量要求：軸瓦與軸頸接觸角度按圖紙要求，鎢金接觸面在 70%～ 75%，并均勻分布。 3） 、 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作應(yīng)按制造廠推薦的方法并使用制造廠供給的專用工具進(jìn)行。 6） 、 轉(zhuǎn)子穿安工作從開始起吊直至轉(zhuǎn)子就位必須連續(xù)完成，不得終止工作。轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)定子內(nèi)中心。聯(lián)軸器找中心先測量聯(lián)軸器端面瓢扁、圓周晃動。 3） 、 聯(lián)軸器的測量面打磨干凈。 （ 2）、找中心 1） 、 先用鋼板尺將聯(lián)軸器找正，留好聯(lián)軸器的間隙 。 5） 、將百分表轉(zhuǎn)至上部作為測量起點。、 360176。 1汽輪機扣大蓋 （ 1） 、扣大蓋是本體安裝的重要工序，扣大蓋前必須對以前完成的工序進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證不出現(xiàn)任何安裝缺陷或汽缸中存留雜物。 2） 、 臺板縱 、橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定。 6） 、 轉(zhuǎn)子最后定位。 10） 、 汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查。 13） 、 扣大蓋前應(yīng)拉好作業(yè) 區(qū)警戒線，非施工人員