【正文】 緊，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開動振動臺至表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿為止，一般不超過 90s。 多量：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出； 少量：表示提起坍落筒后有少量水分從底部析出； 無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。 多：表示用饅刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩； 中：表示抹五六次才使表面平整無峰窩 ； 少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。（ 5）同一次拌和的混凝 土拌和物，必要時，宜測兩次坍落度、取其平均值作為測定值。插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約 20～ 30mm，插搗棒須垂 直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。 坍落度試驗： （ 1）試驗前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在水潤濕過的平板上（平板吸水時應(yīng)墊以塑料布），踏緊踏腳板。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中 心差應(yīng)在 177。8h ；試驗程序 （ 1）、抗折強(qiáng)度測定將試體 — 個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以 50N/s177。15 min ； 48 h177。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持 — 定間距，以讓水與試件的六個面接觸。（ 2）、脫模 脫模應(yīng)非常小心，對于 24h 齡期的，應(yīng)在破型試驗前 20min 內(nèi)脫模。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似 90 度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試? 長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另 — 端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。1s內(nèi)。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌 30s后，在第 2個 30s 開始的同時將砂子加入。（ 2）膠砂組成：水泥與 ISO 砂的質(zhì)量比為 1:3。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不 合格。（ 4）脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖間的距離 (A),精確到 ,然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上 ,試件之間互不交叉，然后在（ 30 士 5） min 內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸 3h士 5min。 水泥安定性試驗檢測（雷氏夾法）：（ 1）按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。 ，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。1mm 時，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，達(dá)初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時指針讀數(shù)。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，立即一次裝滿圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。 P=。2mm時為止。整個操作應(yīng)在攪拌后 內(nèi)完成。（ 3） 在采用調(diào)整用水量方法時，水泥稱取 500g，先按經(jīng)驗確定一個水量。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。（ 4）、整個操作應(yīng)在攪拌后 內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板 6mm177。拌和時，先將攪拌鍋放到鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)低速攪拌 120s，停 15s，高速攪拌 120s 后停機(jī) 。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗檢測方法（維卡儀法） 答：測定前檢查，維卡儀的金屬棒能自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點，凈漿攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)正常。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為 35～ 75mm，宜控制在 50mm。 2020 年 12 月以后紙質(zhì)答卷多考常規(guī)試驗項目，請大家多看。考試時答案部分簡述即可，標(biāo)題是給分點，必答。如水泥穩(wěn)定基層無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗步驟，答出：備料、確定最大干密度、按預(yù)定干密度計算材料用量、拌和制件、脫模、養(yǎng)生、抗壓試驗，得分 8 分。 水泥細(xì)度檢驗方法 答：負(fù)壓篩法：（ 1）、篩析試驗前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通 電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000～ 6000Pa 范圍內(nèi)。（ 2）、稱取試樣 25g，置于水篩中，先用水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為 177。（ 1）、水泥凈漿的拌制。（ 2）、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿。1mm 時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水泥質(zhì)量的百分比計。然后稱取 500g 待測水泥，在規(guī)定的 5～ 10s 中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，振動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。（ 4）以試錐下沉深度為 28mm177。（ 5）采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是 500g。當(dāng)試錐下沉深度小于 13mm 時，應(yīng)改用調(diào)整用水量法測定。水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 最初測定時，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁 10mm。由起始時間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為初凝時間。臨近終凝時，每隔 15min測定一次。（ 2）將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm 的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（ 24 士 2） h。（ 5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端間的距離 C。 水泥安定性試驗檢測（試餅法 ―― 代用法）：（ 1）將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑 70～ 80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) (24 士 2)h。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該試餅安定性為不合格。水灰比為 。停拌 90s。 4）、膠砂試體成型：尺寸應(yīng)是 40mm40mm160 mm 的棱柱體。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。對于 24h 以上齡期的，應(yīng)在成型后 20～ 24 h 之間脫模。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5mm。30min ； 72 h177。10N/s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。 mm 內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有 10mm。同時應(yīng)用濕布濕潤鐵鍬等用具。（ 3） 在插搗頂層時，裝人的混凝上應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過程隨時添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，用搗棒作鋸和滾的動作，以清除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在 5～ 10s 內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。每一次必須換新的拌和物，如兩次結(jié)果相差 20mm 似上，須作第三次試驗；如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差 20mm 以上時，則整個試驗重做。 ③ 粘聚性：觀測拌和物各組成成分相互粘聚情況。 水泥砼試件成型與養(yǎng)護(hù)方法： l．試件的成型 （ 1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（ 2）、在裝入試模前，應(yīng)取少量拌合物代表樣，在 5min 內(nèi)進(jìn)行坍落度試驗，認(rèn)為品質(zhì)合格后將拌好的拌合料在 15min 內(nèi)裝入試模，進(jìn)行搗實工作。插搗法。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下 20～ 30mm 處。振搗棒距底板 1～ 2cm 直至表面出漿，一般為 20s。將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（ 20士 2℃ ，相對濕度 95％以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少 10～ 20mm，并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（ 20 士 2） ℃ 的不流動的 Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計算。在試件中部量出其寬度和高度，精確至 1mm。（ 3）、收漿當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約 15min～ 30min）將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。然后對試件進(jìn)行編號并拆模。2℃ ，相對濕度 90％以上。安放試件后，試件的側(cè)面作為承壓面，試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。（ 2）每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為 10cm。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗。（ 6）開動壓力機(jī)均勻地施加荷載，在 10min 時達(dá)到總荷載 400kN，穩(wěn)壓 5s，然后卸荷。 1水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試 驗 (規(guī)準(zhǔn)儀法 )：（ 1）試驗準(zhǔn)備：將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質(zhì)量，稱量 (m0)，然后篩分成規(guī)定的粒級備用。 （ 2）對所使用的集料 ，根據(jù)實際情況選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗條件，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。（ 4） 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（ 7） 將試樣用 的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于 550g 的試樣兩份，在 105177。（ 2）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至 。（ 3）用攪棒充分?jǐn)噭蛹希辜媳砻嫦礈旄蓛?，使?xì)粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。（ 6）（ 6） 將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盤中，將 篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中，操作過程中不得有集料散失。（ 8） 將全部要求篩孔組成套篩 (但不需 篩 )，將已經(jīng)洗去小于 部分的干燥集料置于套篩上 (一般為 篩 )，將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約 10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上 剩余量的 1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各篩全部篩完為止。明確設(shè)計級配范圍，并計算出中值；（ 2）繪制框圖：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標(biāo)表示為通過量，橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則 根據(jù)合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標(biāo)找出該中值的位置，然后從縱坐標(biāo)引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標(biāo)的交點即為該篩孔的相應(yīng)位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標(biāo)的具體位置。找出級配曲線 A與 B分別和下、上橫軸距離相等 (a＝ a`)的位置， 從這位置畫垂線與矩形對角線 (標(biāo)準(zhǔn)級配曲線 )交于一點。（ 4）合成級配的計算與校核：計算合成級配的結(jié)果，必要時應(yīng)適當(dāng)予以修正，使設(shè)計的級配組成符合要求。過 的篩，從此細(xì)樣中均勻挑取 10 余克，置于稱量瓶中在 100℃ 烘干 1h，貯于干燥器中，供試驗用。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入 23調(diào)酚酞指示劑，以 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定（滴定速度以每秒 23 滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在 30s 內(nèi)不再復(fù)現(xiàn)即為終 點。 2種：準(zhǔn)備 2份水泥劑量為 2％的水泥土混合料試樣，每份均重 300g，并分別放在 2個搪瓷 杯內(nèi)。 (4）取一個盛有試樣的搪瓷杯，在杯內(nèi)加 600mL10％氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分?jǐn)嚢?3min（每分鐘攪 110120 次）。 ( 6)對其他幾個搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進(jìn)行試驗，并記錄各自 EDTA 二鈉的耗量。 滴定試驗步驟： （ 1）選取有代表性的水泥土或石灰上混合料，稱 300g 放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加 6oomLl0%氯化銨溶液，然后如前述步驟那樣進(jìn)行試驗。 (3)配制的氯化鉸溶液最好當(dāng)天用完，不要放置過久，以免影響試驗的精度。 在預(yù)定做試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水量。稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計算干土的質(zhì)量，其數(shù)量隨試件大小而變。在 1h 內(nèi)制成試件，超過 1h 的混合料應(yīng)該作廢。維持壓力 1min，解除壓力后，取下試模，拿去上壓柱，并放到脫模器上將試件頂出。養(yǎng)生時間通常都只取 7d。用游標(biāo)卡尺量試件的高度 h1，準(zhǔn)確到 。（ 7）計算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 Rc。 (1）、進(jìn)行原材料試驗。 （ 5)、按最佳含水量和計算得的干密度制備試件，進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 （ 8）、根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的結(jié)合料劑量。 2如何檢測和評價瀝青抗老化性能 答：檢測和評價瀝青抗老化能力的試驗方法大多是模擬瀝青在拌和過程中加熱條件下產(chǎn)生的老化效果。然后分別在 4個已稱質(zhì) 量的盛樣皿中注入瀝青試樣 50177。 （ 2）將溫度計垂直懸掛于轉(zhuǎn)盤軸上，位于轉(zhuǎn)盤中心，水銀球應(yīng)在轉(zhuǎn)盤頂面上的6mm 處，并將烘箱加熱并保持至（ 163177。 ，溫度計位置距轉(zhuǎn)盤中心和邊緣距離相等。 （ 4）加熱后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機(jī)取其中兩個盛樣皿分別稱其質(zhì)量（ m2），準(zhǔn)確至 1mg。將熱試樣傾人針人度盛樣皿或延度，軟化點等試模內(nèi)，并按規(guī)定方法進(jìn)行針人度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應(yīng)試驗。 （ 2）試驗步驟 ① 試樣軟化點在 80℃ 以下者： （ 5土 ） ℃ 的恒溫水槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。 d．將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在 3min 內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升（ 5 土 ） ℃ 。 32℃ 的甘油，其