【正文】 銅棒、手錘、風(fēng)葫蘆 聯(lián)系機(jī)械拆開(kāi)對(duì)輪 測(cè)量電機(jī)絕緣電阻、直流電阻 絕緣電阻值不低于 兆歐，直流電阻各相之差不超過(guò)最小值的 2% 拆開(kāi)引線作好標(biāo)記，電纜頭作防護(hù)措施 電纜頭短路接地 2 拆接地線及地腳螺絲，將電機(jī)運(yùn)至檢修場(chǎng)地 用專用工具拆下對(duì)輪，必要時(shí)可加熱拆卸 加熱溫度不超過(guò) 200℃ 拆下風(fēng)罩及風(fēng)扇，前后軸承蓋及油蓋，在端蓋及軸蓋上作好標(biāo)記，然后進(jìn)行拆卸 拆卸時(shí)切勿使端蓋碰傷線圈 抽出轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放在枕木、專用支架或橡皮墊上 抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中，切勿碰傷軸徑、風(fēng)扇、靜子線圈及靜子鐵芯 3 檢修靜子 用高燥壓縮空氣或風(fēng)葫蘆吹掃靜子腔膛及端部線圈 靜子各部清潔無(wú)積灰 用木制或絕緣板制剔片清除線圈上的油漬，用白布擦凈后，再蘸四氧化碳擦去油污 無(wú)污物 檢查端部線圈 端部線圈絕緣無(wú)損傷，綁線、墊片不松馳，端箍綁扎牢靠，線圈端部漆膜無(wú) 脫落，否則應(yīng)重新刷漆 檢查槽部線圈 電機(jī)引線絕緣良好，引線鼻子焊接牢固，無(wú)斷股、無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象，接線盒完好無(wú)燒損，絕緣子完整；槽楔無(wú)松動(dòng)變色，線圈槽口處絕緣良好無(wú)損傷 檢修靜子鐵芯 靜子腔膛鐵芯表面無(wú)銹斑，若松動(dòng)則在松動(dòng)處打入云母片或絕緣紙板，然后涂絕緣漆；鐵芯內(nèi)部無(wú)局部過(guò)熱變色 檢查端蓋 端蓋無(wú)損傷，軸承套及小油蓋無(wú)裂紋 13 四 ）電器設(shè)備檢修工藝 電器設(shè)備檢修工藝 修理項(xiàng)目 工 藝 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 操作機(jī)構(gòu) 檢查操縱機(jī)構(gòu)固定是否松動(dòng) 無(wú)松動(dòng) 內(nèi)部接線是否松動(dòng)老化、破損及有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否有永久性標(biāo)記 無(wú)老化發(fā)熱，標(biāo)記明顯 觸點(diǎn)接點(diǎn)壓力是否破損、燒壞及彈簧有無(wú)變形、損壞、腐蝕及疲勞老化現(xiàn)象及各接點(diǎn)絕緣是否合格 閉合無(wú)間隙，斷開(kāi)時(shí)徹底 彈簧無(wú)變形老化及損傷 各點(diǎn)相對(duì)絕緣不小于 10MΩ 消紙柵是否燒壞，是否損壞 無(wú)明顯燒壞，固定在原位 操作手柄是否靈活可靠 手柄應(yīng)有零位自鎖功能 低壓配電盤及控制柜的檢查 首先用壓縮氣體除去灰塵 無(wú)松動(dòng) 檢查固定螺栓是否松動(dòng)，柜屏是否變形，柜門開(kāi)關(guān)是否靈活，是否能防 止運(yùn)行中柜門打開(kāi) 無(wú)變形 檢查內(nèi)部配線，端子連接情況，配線及絕緣有無(wú)污損、老化，電線入口有無(wú)異常，端子有無(wú)松動(dòng) 無(wú)松脫、無(wú)損傷、污染及老化，無(wú)明顯老化 接線端子、電氣元件有無(wú)相應(yīng)標(biāo)記 應(yīng)有永久性標(biāo)志 接地裝置是否完好 最小截面為 4mm178。 、齒側(cè)間隙允許偏差 中心距 80120 120200 200300 320500 500800 齒側(cè)間隙 齒頂隙允許值為 ， m— 模數(shù) 賽 尺 卡 尺 千分尺 百分表 鋼卷尺 2 用扳手拆卸減速機(jī)殼固定螺栓后把機(jī)殼螺兩端頭的機(jī)殼分離與用螺栓，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使上下機(jī)殼分離后把減速機(jī)上殼移開(kāi) 3 用煤油清洗箱體，清洗接合面上的污垢、油泥等 4 檢測(cè)各齒輪磨損情況 5 把各齒輪及軸、軸承吊離減速 機(jī)，檢查各軸承的徑向間隙 6 更換磨損報(bào)廢件 7 刮研減速器接合面，使相互接觸嚴(yán)密 11 8 在箱體接合面，軸承端蓋孔以及視油蓋等所有漏油部位，涂以液態(tài)尼龍密封膠或其他密封膠 、用涂紅丹的方法檢查。 大修后軸承的徑向間隙允許偏差（ mm） 軸承內(nèi)徑 允許間隙 1730 3550 5590 裝配時(shí)檢查以下 3項(xiàng)：中心距、齒側(cè)間隙、嚙合面積的偏差(mm) 、中心距允許偏差 中心距 ＜ 100 100200 250400 ＞ 500 允許偏差 177。 大修后，吊鉤應(yīng)做試驗(yàn)檢查，以 倍的額定負(fù)荷懸吊 10 分鐘，鉤口彈性張開(kāi)量不應(yīng)超過(guò)鉤口尺寸的 %，卸載后不應(yīng)有永久變形和裂紋。大修后用樣板檢查，其底部 與側(cè)向間隙均不應(yīng)大于 ，輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應(yīng)大于 ，繩槽中心對(duì)輪廓端面的偏差不應(yīng)大于 1mm 大修后，軸孔允許有不超過(guò) 缺陷，深度不應(yīng)超過(guò) 4mm 裝配后，應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)向擺動(dòng)不得超過(guò) D‰。 、 制 動(dòng) 輪 安 裝 后 允 許 的 擺 幅 mm 制動(dòng)輪直徑 D ≤ 200 ＞200300 ＞300600 允許擺幅 徑面 端面 、與聯(lián)軸器相連接的制動(dòng)輪，應(yīng)把制動(dòng)輪安裝在靠近電動(dòng)機(jī) (或減速器 )的一側(cè) 小軸、心軸磨損量達(dá)名義直徑的 20%時(shí)應(yīng)修復(fù)，超過(guò)此值應(yīng)更換。 卡 尺 深度尺 放大鏡 2 卷筒表面檢查 3 裝配與安裝質(zhì)量檢查 4 對(duì)鋼絲繩斷檢查 5 鋼絲繩徑向磨損檢查 6 鋼絲繩變形檢查 7 鋼絲繩潤(rùn)滑 8 起重機(jī)部件修理工藝 序號(hào) 修理項(xiàng)目 制動(dòng)器檢查修理 工藝順序 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工具和檢具 1 制動(dòng)磨擦片檢查修理 其磨損量不應(yīng)超過(guò)原厚度的 50%，鉚釘應(yīng)下沉≥ 2mm 包括制動(dòng)輪工作表面、制動(dòng)輪與摩擦片接觸的面積等項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼絲徑向磨損超過(guò)原直徑的 40%，整條鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 卷筒軸上不得有裂紋，大修后應(yīng)達(dá)到圖紙要求。 4 177。 2 177。 2mm，當(dāng) S＞ 10m時(shí)，△ S=177。 五、工藝步序 一）橋架結(jié)構(gòu)修前檢測(cè) 主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于 700mm 時(shí)，以 500mm 平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于 ，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于 ；腹板高度大于 700mm 時(shí)，以1000mm 平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不 大于 ，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于 8mm。 電氣安裝須嚴(yán)格按照國(guó)家及行業(yè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動(dòng)作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動(dòng)器的制動(dòng)可靠情況等。牢固樹(shù)立“安全第一”思想，施工時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格開(kāi)好施工班前會(huì)，交代安全注意事項(xiàng)，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過(guò)程對(duì)施工進(jìn)行安全大檢查，消除事故隱患。 5 嚴(yán)格貫徹施工組織及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作到施工人員施工方法知道，施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項(xiàng)工程一次成功，避免二次作業(yè)。 4）加強(qiáng)技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實(shí)做到工程完資料清。 、電器設(shè)備 1）對(duì)起重機(jī)上所有電機(jī)，按大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拆卸清洗加油保養(yǎng)； 2）電氣設(shè)備：對(duì)操作系統(tǒng)電器，按大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解體檢查修理和調(diào)整，損壞的部件更新重新裝配符合標(biāo)準(zhǔn)。并制定詳細(xì)的修理工藝和方案，起重機(jī)修理后按 GB5905 起重機(jī)檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程，重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 單梁起重機(jī)修理施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中原圣起有限公司 二 00 八年 九 月 四 日 目 錄 工程概況 ................................................................................................................................ 1 起重機(jī)修理方案制定 ........................................................................................................... 1 、 總則 ............................................................................................................................... 1 、 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ....................................................................................................................... 1 、 起重機(jī)修理方案 ........................................................................................................... 2 施工組織計(jì)劃及質(zhì)量安全保證措施 ................................................................................... 2 、 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu) ....................................................................................................... 2 、 勞動(dòng)力計(jì)劃及施工總工期 .......................................................................................... 3 、 起重機(jī)修理機(jī)具及檢驗(yàn)器具選用 ............................................................................... 3 、 質(zhì)量保證措施 ............................................................................................................... 4 、 施工進(jìn)度保證措施 ....................................................................................................... 4 、 安全技術(shù)保證措施 ..............................................