【正文】 銅棒、手錘、風葫蘆 聯(lián)系機械拆開對輪 測量電機絕緣電阻、直流電阻 絕緣電阻值不低于 兆歐，直流電阻各相之差不超過最小值的 2% 拆開引線作好標記，電纜頭作防護措施 電纜頭短路接地 2 拆接地線及地腳螺絲，將電機運至檢修場地 用專用工具拆下對輪，必要時可加熱拆卸 加熱溫度不超過 200℃ 拆下風罩及風扇，前后軸承蓋及油蓋，在端蓋及軸蓋上作好標記，然后進行拆卸 拆卸時切勿使端蓋碰傷線圈 抽出轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放在枕木、專用支架或橡皮墊上 抽轉(zhuǎn)子過程中，切勿碰傷軸徑、風扇、靜子線圈及靜子鐵芯 3 檢修靜子 用高燥壓縮空氣或風葫蘆吹掃靜子腔膛及端部線圈 靜子各部清潔無積灰 用木制或絕緣板制剔片清除線圈上的油漬，用白布擦凈后，再蘸四氧化碳擦去油污 無污物 檢查端部線圈 端部線圈絕緣無損傷，綁線、墊片不松馳，端箍綁扎牢靠，線圈端部漆膜無 脫落，否則應(yīng)重新刷漆 檢查槽部線圈 電機引線絕緣良好，引線鼻子焊接牢固，無斷股、無過熱變色現(xiàn)象，接線盒完好無燒損，絕緣子完整；槽楔無松動變色，線圈槽口處絕緣良好無損傷 檢修靜子鐵芯 靜子腔膛鐵芯表面無銹斑，若松動則在松動處打入云母片或絕緣紙板，然后涂絕緣漆；鐵芯內(nèi)部無局部過熱變色 檢查端蓋 端蓋無損傷，軸承套及小油蓋無裂紋 13 四 ）電器設(shè)備檢修工藝 電器設(shè)備檢修工藝 修理項目 工 藝 技 術(shù) 標 準 操作機構(gòu) 檢查操縱機構(gòu)固定是否松動 無松動 內(nèi)部接線是否松動老化、破損及有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否有永久性標記 無老化發(fā)熱，標記明顯 觸點接點壓力是否破損、燒壞及彈簧有無變形、損壞、腐蝕及疲勞老化現(xiàn)象及各接點絕緣是否合格 閉合無間隙，斷開時徹底 彈簧無變形老化及損傷 各點相對絕緣不小于 10MΩ 消紙柵是否燒壞，是否損壞 無明顯燒壞，固定在原位 操作手柄是否靈活可靠 手柄應(yīng)有零位自鎖功能 低壓配電盤及控制柜的檢查 首先用壓縮氣體除去灰塵 無松動 檢查固定螺栓是否松動，柜屏是否變形，柜門開關(guān)是否靈活，是否能防 止運行中柜門打開 無變形 檢查內(nèi)部配線，端子連接情況，配線及絕緣有無污損、老化，電線入口有無異常，端子有無松動 無松脫、無損傷、污染及老化，無明顯老化 接線端子、電氣元件有無相應(yīng)標記 應(yīng)有永久性標志 接地裝置是否完好 最小截面為 4mm178。 、齒側(cè)間隙允許偏差 中心距 80120 120200 200300 320500 500800 齒側(cè)間隙 齒頂隙允許值為 ， m— 模數(shù) 賽 尺 卡 尺 千分尺 百分表 鋼卷尺 2 用扳手拆卸減速機殼固定螺栓后把機殼螺兩端頭的機殼分離與用螺栓，按順時針方向旋轉(zhuǎn)，使上下機殼分離后把減速機上殼移開 3 用煤油清洗箱體，清洗接合面上的污垢、油泥等 4 檢測各齒輪磨損情況 5 把各齒輪及軸、軸承吊離減速 機，檢查各軸承的徑向間隙 6 更換磨損報廢件 7 刮研減速器接合面，使相互接觸嚴密 11 8 在箱體接合面，軸承端蓋孔以及視油蓋等所有漏油部位，涂以液態(tài)尼龍密封膠或其他密封膠 、用涂紅丹的方法檢查。 大修后軸承的徑向間隙允許偏差（ mm） 軸承內(nèi)徑 允許間隙 1730 3550 5590 裝配時檢查以下 3項：中心距、齒側(cè)間隙、嚙合面積的偏差(mm) 、中心距允許偏差 中心距 ＜ 100 100200 250400 ＞ 500 允許偏差 177。 大修后，吊鉤應(yīng)做試驗檢查，以 倍的額定負荷懸吊 10 分鐘，鉤口彈性張開量不應(yīng)超過鉤口尺寸的 %，卸載后不應(yīng)有永久變形和裂紋。大修后用樣板檢查，其底部 與側(cè)向間隙均不應(yīng)大于 ，輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應(yīng)大于 ，繩槽中心對輪廓端面的偏差不應(yīng)大于 1mm 大修后，軸孔允許有不超過 缺陷，深度不應(yīng)超過 4mm 裝配后，應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動，側(cè)向擺動不得超過 D‰。 、 制 動 輪 安 裝 后 允 許 的 擺 幅 mm 制動輪直徑 D ≤ 200 ＞200300 ＞300600 允許擺幅 徑面 端面 、與聯(lián)軸器相連接的制動輪，應(yīng)把制動輪安裝在靠近電動機 (或減速器 )的一側(cè) 小軸、心軸磨損量達名義直徑的 20%時應(yīng)修復，超過此值應(yīng)更換。 卡 尺 深度尺 放大鏡 2 卷筒表面檢查 3 裝配與安裝質(zhì)量檢查 4 對鋼絲繩斷檢查 5 鋼絲繩徑向磨損檢查 6 鋼絲繩變形檢查 7 鋼絲繩潤滑 8 起重機部件修理工藝 序號 修理項目 制動器檢查修理 工藝順序 技術(shù)標準 工具和檢具 1 制動磨擦片檢查修理 其磨損量不應(yīng)超過原厚度的 50%，鉚釘應(yīng)下沉≥ 2mm 包括制動輪工作表面、制動輪與摩擦片接觸的面積等項標準。 鋼絲徑向磨損超過原直徑的 40%，整條鋼絲繩應(yīng)報廢。 卷筒軸上不得有裂紋，大修后應(yīng)達到圖紙要求。 4 177。 2 177。 2mm，當 S＞ 10m時，△ S=177。 五、工藝步序 一）橋架結(jié)構(gòu)修前檢測 主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于 700mm 時，以 500mm 平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于 ，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于 ；腹板高度大于 700mm 時，以1000mm 平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不 大于 ，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于 8mm。 電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。 正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。 5 嚴格貫徹施工組織及質(zhì)量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。 4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。 、電器設(shè)備 1）對起重機上所有電機，按大修標準進行拆卸清洗加油保養(yǎng)； 2）電氣設(shè)備：對操作系統(tǒng)電器，按大修標準進行解體檢查修理和調(diào)整，損壞的部件更新重新裝配符合標準。并制定詳細的修理工藝和方案，起重機修理后按 GB5905 起重機檢驗試驗規(guī)程，重新檢驗和試驗。 單梁起重機修理施工方案 編制： 審核： 批準： 中原圣起有限公司 二 00 八年 九 月 四 日 目 錄 工程概況 ................................................................................................................................ 1 起重機修理方案制定 ........................................................................................................... 1 、 總則 ............................................................................................................................... 1 、 依據(jù)標準 ....................................................................................................................... 1 、 起重機修理方案 ........................................................................................................... 2 施工組織計劃及質(zhì)量安全保證措施 ................................................................................... 2 、 現(xiàn)場施工組織機構(gòu) ....................................................................................................... 2 、 勞動力計劃及施工總工期 .......................................................................................... 3 、 起重機修理機具及檢驗器具選用 ............................................................................... 3 、 質(zhì)量保證措施 ............................................................................................................... 4 、 施工進度保證措施 ....................................................................................................... 4 、 安全技術(shù)保證措施 ..............................................