重汽杭州發(fā)動(dòng)機(jī)公司質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)教材-wenkub
2023-05-31 15:57:21 本頁(yè)面
【正文】 10S：堅(jiān)持 48 品質(zhì)知識(shí) 歸納 ? 五常法 ? 五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱 5S。直方圖 層別法（分層圖） Histogram：直方顯分布。查檢表（檢查表、查核表 ） Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (按層分類 ,分別統(tǒng)計(jì)分析 ) ? ?③ 。 44 品質(zhì)知識(shí) 歸納 ? QC 舊七大手法 ? ? ① 。 再加上工作結(jié)果（ how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè) ,就成為 5W3H 41 品質(zhì)知識(shí) 歸納 ? （一） 8D報(bào)告： ? D0：準(zhǔn)備 ? D1：成立改善小組 ? D2：?jiǎn)栴}描述 BBFwg:J ? D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng) ? D4：根本原因 ? D5：制訂永久對(duì)策 W M,G39。明確解決問(wèn)題的期限。 4. 正式選定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 3. 確定課題和目標(biāo)值。 38 選擇課題注意事項(xiàng)（ QC活動(dòng)，6σ活動(dòng)） ? 企業(yè)需要改進(jìn)的問(wèn)題會(huì)有很多，經(jīng)常提到的不外乎是質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵(lì)、環(huán)境六方面。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪 PDCA循環(huán)解決，為控制下一輪改進(jìn)策劃提供資料。 5. 有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證。 2. 可以促進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命周期。 4. 即使一次質(zhì)量改進(jìn)的效果很不起眼，但是日積月累，將會(huì)取得意想不到的效果。 32 ? 目前我國(guó)企業(yè)迫切需要開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高顧客的滿意程度，不斷降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性質(zhì)量問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平，使質(zhì)量得到維持； 質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度。 標(biāo)識(shí) — 隔離 — 記錄 報(bào)告 — 組織評(píng)審 — 處置 生產(chǎn)人員能力要求 28 質(zhì)量改進(jìn) 29 什么是質(zhì)量改進(jìn)？ 質(zhì)量控制： QC 指通過(guò)日常檢驗(yàn)、試驗(yàn)調(diào)整和配備必要的資源消除異常波動(dòng)，使產(chǎn)品維持在一定的水平。因此在籌備一次會(huì)議時(shí)，會(huì)議召開(kāi)者都會(huì)仔細(xì)估算與會(huì)者每一秒鐘價(jià)值幾何，然后核計(jì)出會(huì)議的 總成本 ，力爭(zhēng)大會(huì)小開(kāi)、長(zhǎng)會(huì)短開(kāi)，徹底杜絕 干打雷不下雨 的會(huì)議。在這條生產(chǎn)線上，進(jìn)行 8種車型的生產(chǎn)，安裝成本比原來(lái)減少 50%，改裝生產(chǎn)新車型的成本也減少 70%，無(wú)形中為豐田節(jié)約了大量的成本。在豐田的樣板工廠日本 Tsutsumi工廠，有8種車型共線生產(chǎn)，混合動(dòng)力車 Prius和 7種傳統(tǒng)汽車共享一條生產(chǎn)線。 比如在開(kāi)發(fā)皇冠車 過(guò)程 中，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在沒(méi)有完成設(shè)計(jì)時(shí)就去征求以下環(huán)節(jié)部門的意見(jiàn)：生產(chǎn)部門可能會(huì)提出車模不用重新鑄造；采購(gòu)部門可能提出某些零部件太貴；銷售部門可能提出該款式目前不流行等意見(jiàn)。 24 豐田：擰干毛巾最后一滴水 杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源，是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。而通過(guò)生產(chǎn)流程中對(duì)浪費(fèi)的消滅達(dá)到成本控制的目的，企業(yè)能夠發(fā)揮的空間是無(wú)限的。 在豐田看來(lái)，單位成本低只是在生產(chǎn)領(lǐng)域。 22 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式是上個(gè)世紀(jì) 80年代豐田公司提出的，基本思想就是 Just In Time (JIT)，即 只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 。那么多庫(kù)存如果客戶不需要的話，需要人手去 管理 庫(kù)存，原材料也需要等待在生產(chǎn)的流程中，所有的這一切豐田都認(rèn)為是浪費(fèi)。 習(xí)慣：為了讓規(guī)定的得到遵守，通過(guò)教育改變習(xí)慣，把體系改變，創(chuàng)造有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)。 20 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5S 整理：把必要的和不必要的，按使用的頻率和區(qū)間進(jìn)行區(qū)分，把沒(méi)有必要的進(jìn)行驅(qū)除的活動(dòng)。 整頓：讓任何人都容易知道，容易找到，標(biāo)準(zhǔn)化放物件的方法，定點(diǎn)可視管理的活動(dòng)。 ISO/TS 16949:20xx 公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況 1996年按 ISO9001： 1994《 質(zhì)量體系 設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式 》 標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品、生產(chǎn)方式和質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)，建立了質(zhì)量體系，并于 1997年通過(guò)了 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證注冊(cè)； 20xx年 9月份開(kāi)始宣貫 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)， 20xx年 9月份通過(guò)了 ISO9001： 20xx版的質(zhì)量管理體系認(rèn)證注冊(cè)； ISO9001:20xx 20xx年 8月份開(kāi)始宣貫 GJB9001A標(biāo)準(zhǔn)， 20xx年 12月，通過(guò)中國(guó)新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心的 GJB9001A:20xx標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證注冊(cè)；GJB9001B20xx 17 質(zhì)量管理體系審核分類 第一方審核： 也稱內(nèi)部審核，用于組織內(nèi)部目的，由組織自己或以組織的名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明的基礎(chǔ)。 特殊過(guò)程 : 15 GJB9001B20xx是國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)，是各裝備管理部門對(duì)軍品承制單位提出質(zhì)量管理體系要求和實(shí)施質(zhì)量管理體系審核的依據(jù)，也是軍品質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)軍品質(zhì)量管理體系實(shí)施認(rèn)證審核的依據(jù)。 關(guān)鍵特性 ： 指若超過(guò)規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性。 12 糾正措
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