常用塑料手冊20種-wenkub
2023-04-07 13:56:28 本頁面
【正文】 到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。如果使用潛入式澆口。注入口應盡可能的短。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃，對于增強型材料為90~100℃。注塑模工藝條件:干燥處理：%以下。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。注射壓力：500～1000bar。%。 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物：；:；：典型應用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。注射速度：中高速度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。模具溫度：80~90℃。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。如果用潛入式澆口。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。可以使用多種形式的澆口。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。 聚酰胺66或尼龍66典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。熔化溫度：260~290℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要?；瘜W和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。%。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。~*t之間，這里 t是塑件厚度。 PBT吸濕特性很弱。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。維卡軟化溫度大約為170℃。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。模具溫度：70~120℃。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。模具溫度：50~100℃。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。 典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。化學和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）?？梢允褂酶鞣N類型的澆口。PEHD的抗沖擊強度較低。該材料的流動特性很好?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。注射壓力：最大可到1500bar。PELD特別適合于使用熱流道模具。~ g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；~ g/cm3之間，%~4%之間。 聚乙醚建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。注射速度：使用盡可能高的注射速度。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215℃。注塑模工藝
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