【正文】 時(shí)變化三個(gè)方向，如點(diǎn)位均落于同一點(diǎn)時(shí)，即是樁心。定位器的安裝必須做到安裝前精確放線定位，安裝后重新復(fù)驗(yàn)。同時(shí)，鋼管及其附件尚須滿足防火等級(jí)要求。 加工樣板的角度 177。 7)鋼管對(duì)接時(shí)，為確保對(duì)接處的焊接質(zhì)量，在對(duì)接處設(shè)置附 加襯管，其寬度為不宜小于 20mm，厚度為 3mm，與管內(nèi)壁保持 的間隙。鋼管卷制后應(yīng)在管端打上十字軸線并作標(biāo)記。打磨范圍：焊縫邊緣每邊 3050mm，并不得有大于 1mm 的局部 缺口。 B、鋼管柱制作駐廠監(jiān)控要求： 1）鋼板氣割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。鋼管柱直接影響結(jié)構(gòu)安全性及美觀性，因此嚴(yán)格控制鋼管柱施工工序的質(zhì)量，要注重鋼管柱鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、鋼管柱安放定位質(zhì)量、柱內(nèi)核心高強(qiáng)混凝土質(zhì)量等問題。 通病及形成 鋼管柱焊接質(zhì)量缺陷 鋼管柱定位偏差 核心高強(qiáng)混凝土振搗密實(shí)缺陷 預(yù)治措施及處置 鋼管柱焊接質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防： A、原材料要求： 1）鋼管可采用直縫焊接管、螺旋形縫焊接管和無縫鋼管。 2）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮量；制作時(shí)切割、刨邊和銑平等加工余量。 5)鋼管卷制：卷管方面應(yīng)與鋼板壓延方向一致。 項(xiàng)目質(zhì)量通病防治方案 4 6)在鋼管卷制過程中，由于設(shè)備和材料的條件限制，需要進(jìn)行對(duì)接，組對(duì)在托架上操作，托架構(gòu)造。 8)鋼管柱制作尺寸允許偏差，焊接檢查執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205 95）和設(shè)計(jì)要求。 2039。 2）鋼管柱出廠要嚴(yán)格驗(yàn)證結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫質(zhì)量、涂料厚度，安裝前涂料如有破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 2）定位器的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度及精確度，其中心誤差 3mm，固定邊與水平面成直角誤差 l‰，錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小 6mm。否則會(huì)產(chǎn)生三個(gè)方向點(diǎn) A、 B、 C 并組成一個(gè)三角形，此時(shí)三角形中心點(diǎn) O 即樁心。施工中應(yīng)注意將導(dǎo)管設(shè)在鋼筋籠一側(cè)，另一側(cè)放置振動(dòng)棒。由于人工挖孔樁對(duì)于垂直度的要求較高，為后續(xù)鋼管柱施工創(chuàng)造有利條件，對(duì)于人工挖孔樁的質(zhì)量控制顯得尤為重要。加強(qiáng)測(cè) 量、質(zhì)檢人員日常檢查，嚴(yán)格總垂直度偏差不應(yīng)大于 %L（ L 為挖孔深度）。 人工挖孔樁護(hù)壁質(zhì)量缺陷 通病及形成 （ 1）護(hù)壁厚度不足 （ 2）護(hù)壁之間沒有搭接 （ 3）自拌混凝土強(qiáng)度不足 （ 4）護(hù)壁混凝土破裂 預(yù)防措施及處置 （ 1）護(hù)壁厚度不足多由于挖孔內(nèi)徑尺寸不足導(dǎo)致，挖孔前落實(shí)對(duì)每個(gè)施工工人的交底，明確挖孔內(nèi)徑要求為 2100mm，確保護(hù)壁混凝土厚度達(dá)到 100150mm。 （ 3）護(hù)壁混凝土由于量小擬采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。因此護(hù)壁混凝土破裂的預(yù)防應(yīng)采用重點(diǎn)控制混凝土澆筑振搗，對(duì)地下水較大的部位應(yīng)有排水措施，混凝土拌制過程添加早強(qiáng)劑等方法。 （ 2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。 （ 3）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地 以下。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以３：７灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。 （ 3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。每層虛鋪厚度不得大于 300mm。 （ 5）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠 項(xiàng)目質(zhì)量通病防治方案 9 壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。 造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在 : 1) 材料方面 :選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求 ?；炷恋呐浜媳葲]有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具 。 2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。 5）嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過 2 m ，當(dāng)澆筑高度超過 3 m 時(shí)，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí)，應(yīng)控制好間歇時(shí)間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實(shí)，振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1. 5 倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。 2) 模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。 防治措施 1) 混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。 5) 在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。 2) 嚴(yán)格混凝