化工廠實習(xí)報告word版-wenkub
2023-04-07 03:07:24 本頁面
【正文】 (3) 學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員豐富的生產(chǎn)實際經(jīng)驗和生產(chǎn)技術(shù)管理方法及創(chuàng)業(yè)精神。中國石油天然氣集團公司吉化機械廠、吉化化肥廠、乙二醇廠。實習(xí)時間的安排共二周，分三個階段，時間大致分配如下：（1）開始階段 實習(xí)動員、安全教育、全廠概況介紹及參觀。（2）實習(xí)階段 固定崗位實習(xí)，完成個人作業(yè)。(1) 印證和鞏固已學(xué)課程，特別是專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課，以達到理論聯(lián)系實際的目的。（1）首先進行三級安全教育（廠級、車間、工段）。查閱有關(guān)設(shè)備圖紙，了解本專業(yè)的典型設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和特點。中石油東北煉化吉林機械公司本著“客戶第一，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。上午由來自化機的工程師先為我們講授基本的理論知識，為進入車間做觀看生產(chǎn)過程做理論準(zhǔn)備，然后深入車間進行實地觀察，將理論與實際聯(lián)系在一起，更有利于將知識記牢、學(xué)活。 ，有氣態(tài)和液態(tài)兩種。 ?；瘜W(xué)成分（熔煉分析） ⑴、用于焊接的碳素鋼和低合金鋼用材C≤％,P≤％，S≤％⑵、壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼板（鋼板、管、鍛件），其P、S含量符合以下要求：①、碳鋼和低合金鋼P≤％，S≤％ ②、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限大于或等于540Mpa，P≤％，S≤％ ③、用于設(shè)計溫度低于20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值小于540Mpa的鋼材，P≤％，S≤％ ④、用于設(shè)計溫度低于20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值≥540Mpa的鋼材，P≤％，S≤％鍋爐壓力容器鋼板GB7312008大型氨合成塔用材（底部進口溫度較高）頂蓋：SA336F11Q2雙錐密封環(huán)材料：SA182F11Q2筒體端部材料：SA336F11Q2SA724GB高壓容器筒體多層鋼板材料：SA724GB SA387Gr22Q2底封頭材料：SA387Gr22Q2底封頭上接管材料：SA336F22Q2選材的一般原則：所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）；在剛度式結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的場合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼，在強度設(shè)計為主的場合應(yīng)根據(jù)壓力，溫度，介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235B,Q235R,Q345R等鋼板；所需不銹鋼厚度大于12mm時，應(yīng)盡量采用復(fù)合，堆焊等結(jié)構(gòu)形成；不銹鋼應(yīng)盡量不用工作設(shè)計溫度小于等于500℃的耐熱鋼；珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計溫度小于等于350℃的耐熱鋼。進入準(zhǔn)備車間，首先看到的就是2500t水壓機，、δ=125mm半球型封頭。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。南化機所用卷板機為機械式三輥對稱式卷板機 。筒體成型：下料——切割（坡口加工）——滾圓——焊接——校圓壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全性，是控制壓力容器質(zhì)量的核心。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：1）手工焊時風(fēng)速大于10m/s2）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s3）相對濕度大于90%4）雨、雪環(huán)境B、焊接方法SMAW焊條電弧焊（操作靈活，適用范圍廣，效率高）GTAW氬弧焊（成本高，形狀漂亮）SAW埋弧自動焊SOW帶極電焊GMAWCO2氣保焊C、焊接工藝容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進行A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物D、焊縫返修焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。我們參觀了容一、容三和新容器車間，這里的設(shè)備主要進行鉚工和焊工。在容器車間還看到了大型卷板機、搖臂車床、重型雙柱頭式車床、加熱爐等其他的設(shè)備。目的：，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。目的：，提高加工表面光潔程度；；。應(yīng)用要點：1．多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。具體步驟為：設(shè)計——采購——標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗——制造零部件制造主要步驟為：組隊——焊接——無損探傷——堆焊——熱處理——機械加工部件制造 零件和零部件的組對。致密性試驗主要是指檢測容器的氣密性，滲透性[A（純氨），B（10%~30%的氨）],He穿透性（）。 透平壓縮機由主機和輔機組成。 中間接筒 轉(zhuǎn)子 由23個零件組成包括聯(lián)軸器、阻油軸套、軸、葉輪、定距套、長盲軸套、盲隔板和浮動平衡盤內(nèi)套組成。 停車：帶壓停車，首先關(guān)閉出口閥。 校隊：筒體接管方位尺寸正確無誤后，將筒體與管板焊接牢固，在滾輪架上焊接管板與筒體連接焊縫，梅花形均布定位脫接數(shù)根管子，或焊接數(shù)根管子，以防止管板脫接或焊接變形，然后管子與管板脫接或焊接。⑸復(fù)驗 1 鍛件按NBT47010進行機械性能 2 金相檢查，不允許存在白點。推薦加熱溫度見下表：材料加熱溫度保溫時間（min/mm）熱成型終止溫度
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1