【正文】 孔進行尾抽， 100 個穿層鉆孔已施工完畢。平均為 7176。（一）重點塊段1762（3）工作面一水平東四采區(qū) 131 煤層綜采面，處于 13 煤突出危險區(qū)域，實測原始瓦斯壓力 ，瓦斯含量為 ，根據(jù) 1762（3）煤的賦存情況及鄰近回采工作面的瓦斯涌出情況，預計本采煤面相對瓦斯涌出量為 ，在日產(chǎn) 8000t 的情況下，絕對瓦斯涌出量為 45m3/min，抽采量 35m3/min，抽采率 75%，風量不低于1800m3/min。巷道 68919 米， 失修巷道 11799 米，失修率 %。采煤工作面 1792（3）、17171（1）工作面及 1762（3）備用面均有獨立的通風系統(tǒng)。所有掘進工作面均安裝了與運轉(zhuǎn)局部通風機同等能力的備用局部通風機，并采用不同的電源搭火備用。 東三、東四采區(qū)均實行分區(qū)通風方式，采區(qū)的進、回風巷均貫穿整個采區(qū)的長度，均設(shè)有 1 條以上專用回風巷。礦井通風系統(tǒng)發(fā)生改變后，及時聯(lián)系相關(guān)有資質(zhì)的科研單位進行了通風機性能測定及通風阻力測定。東風井配備兩臺 ANN2960/1600 軸流式主要通風機，分別服務于礦井東翼的東三、東四兩個采區(qū)，東翼采區(qū)進風 12299m3/min，回風 12727m3/min，負壓4196Pa，等 積孔為 。西風井填井后，為建立西部采區(qū)的永久通風系統(tǒng)，將工廣的矸石井改為回風井，安裝兩臺 FBCDZ№37型風機。（三）礦井開拓量、準備量、回采量。采掘工作面嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第 180 條規(guī)定布置。（二）采掘布局合理，采場接替正常。東四采區(qū)正在回采的工作面 1 個，為 17171（1）工作面。西一采區(qū)現(xiàn)有掘進工作面 2 個，為 12418 運順及運順里段，貫通相離 60m，運順里段已停頭，由外段進行貫通工作。2022 年 2 月 18 日礦井西風井井壁出水填井后，礦井生產(chǎn)布局發(fā)生重大變化，2022 年 9 月 6 日通過省局組織的生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整安全設(shè)施及條件竣工驗收。2022 年上半年以來，“一通三防 ”工作總體平穩(wěn)，杜絕了瓦斯超限事故及自然發(fā)火事故。西二采區(qū)現(xiàn)有掘進工作面 3 個，煤巷掘進為 1472（3）軌、運順，巖巷綜掘為1472（3）高抽巷。備用面 1 個，為1762（3）工作面。嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第 48 條規(guī)定，采區(qū)開采前編制采區(qū)設(shè)計，并嚴格按照設(shè)計組織施工。采區(qū)設(shè)計有瓦斯治理專篇，工作面嚴格按年初核定的瓦斯治理“一面一策 “執(zhí)行。至 2022 年上半年底礦井開拓量 萬噸，規(guī)定可采期 3～5 年，實際可采期為 年，符合要求；準備量 萬噸，規(guī)定必須大于 12 個月，實際 個月，符合要求。2022 年 3 月 12 日中央風井（矸石井風井）正式掛網(wǎng)運行，礦井重新建立了穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng)。其中東三采區(qū)回 風量 4507m3/min，東四采區(qū)回風量8513m3/min。并按測定建議優(yōu)化通風系統(tǒng)，結(jié)論為通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。西一、西二、西三采區(qū)因新西 風井正在施工，待施工完成投入使用后，西翼各采區(qū)可以實行分區(qū)通風。風筒與運轉(zhuǎn)局部通風機的風筒能夠?qū)崿F(xiàn)自動切換。（五）礦井每周組織一次封閉墻檢查，對墻內(nèi)外氣體參數(shù)進行測定，發(fā)現(xiàn)墻體漏氣、開裂立即采取噴漿、注瑪麗散等加固墻體。7嚴重失修巷道 3157 米，失修率 %。工作面標高640m～584m。該面預計于 2022 年 7 月始采，2022 年 1 月回采結(jié)束。 為工作面初采服務的 7 個運順邊孔、6 個軌順邊孔已施工齊。軌順標高730m～740m；運 順標高750m～767m。預計該面 2022 年 9 月開始回采，2022 年 8 月回采結(jié)束。軌順設(shè)計 1532m，已施工 732m；運順設(shè)計1476m，已施工 1213m，運順順層鉆孔已施工 23 個，已合茬抽采。高抽巷設(shè)計 ，已施工 900m。8 煤均厚 ，平均傾角 13176。掘進工作面采用兩臺 2*30KW 局部通風機，兩路 Φ800mm 風筒向工作面供風。煤 厚 ，瓦 斯 壓 力 ，瓦 斯 含 量 。另 選兩臺同型號的局部通風機搭不同電源，用切換三通與使用風筒合茬備用，工作面回風量 487m3/min，瓦斯?jié)舛?。煤層瓦斯壓力，原始煤層瓦斯含量為 。工作面西段 1305 米為未保護區(qū)域，回采時采用高抽巷、老塘埋管、軌順邊孔等瓦斯治理措施。17171(1)工作面處于 11 煤突出危險區(qū)，軌運順及切眼掘進期間采用底抽巷穿層鉆孔預抽消突措施，穿 層鉆孔設(shè)計按不大于 10*5m 條帶布置，已全部施工結(jié)束。（三）石門揭煤工作面石門揭煤工作面嚴格按照要求在距煤層法距 20 米之前編制《揭煤設(shè)計》并上報集團公司審批。利用東四 B 組軌道下山撥門施工皮帶下山底板巷，采取“閉合環(huán)形底板巷道”區(qū)域預抽方法。（四）應力集中區(qū)1472（3）軌 運 順 沿 空 掘 進 距 采 空 區(qū) 收 作 線 50m 段 巷 道 、17161（1）軌 順 沿 空 掘 進 距采 空 區(qū) 收 作 線 50m 段 巷 道 。所 有 鉆 孔 一 次 性 施 工 完 成 進 行 合 茬 抽 采 ，施 工 過 程中 執(zhí) 行 循 環(huán) 校 檢 ，現(xiàn) 已 施 工 完 畢 。新增礦內(nèi) 2 個地面瓦斯鉆孔。西翼瓦斯管準備施工。 （4）瓦斯治理專用巷道完成 1305 米。（3）施工各類抽采鉆孔 萬米。（一）灌漿系統(tǒng)礦井建立了完善的防滅火系統(tǒng)，東、西風井場地目前各設(shè)有 1 座灌漿站，管道采取鉆孔敷設(shè)；其中東翼地面鉆孔內(nèi)套管直徑 Φ159mm，西翼地面鉆孔內(nèi)套管直徑 Φ146mm， 風井車場 及回風石門管徑為 Φ 133mm，井下管路則采用高壓法蘭連接。注氮主干管路為 5 寸，主要對 131 厚煤 層綜采面采空區(qū)進行注氮，同時輔以黃泥灌漿、均 壓防漏風等其它防滅火措施。（四）防火措施落實情況工作面回采前，注氮和注漿管路均接至工作面，當發(fā)現(xiàn)工作面有自燃發(fā)火隱患時，及時向 發(fā)火隱患地點進行注漿、注氮等防滅火措施。礦井高冒點及異常點均設(shè)點檢查，每圓班派專人對所有高冒點及異常點進行CO 和 CH4 的檢測，發(fā)現(xiàn) 有異常時及時采取注水或注化學充填材料。系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)可以通過網(wǎng)絡上傳至淮南礦業(yè)集團公司安全開采總院、調(diào)度中心及淮南煤礦安全監(jiān)察分局。束管監(jiān)測管路西部主管路為 12 芯，從地面鋪設(shè)至西二 1472（3）軌運順。甲烷傳感器分別布置在回采工作面的回風巷中部（當回風巷長度大于 1000m 時，在回風巷中部增設(shè)甲烷傳感器）、 風巷端部、進、回 風巷靠近工作面以及上隅角處，甲烷傳感器布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板（頂梁）不大于 300mm，距巷道 側(cè)壁不小于 200mm，且不影響行人和行車。長距離巷道掘進，當掘進工作面長度每達 500m 時，增設(shè)甲烷傳感器一臺。（5）采區(qū)回風巷、一翼回風巷、總回風巷的測風站分別設(shè)置甲烷傳感器各 1 臺，且在這些巷道臨時施工的電氣設(shè)備上風側(cè) 10m～15m 處設(shè)置甲烷傳感器。（7）井下煤倉上口設(shè)置甲烷傳感器。其它傳感器的設(shè)置各傳感器設(shè)置在能正確反應被測參量或被測狀態(tài)的位置，聲光報警器設(shè)置在經(jīng)常有人工作便于觀察的地點。報警濃度為 ％CO。（3）風壓傳感器的設(shè)置主要通風機的風硐內(nèi)設(shè)置風壓傳感器。③主要機電硐室內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，報警值為 34℃。③掘進工作面局部通風機風筒末端設(shè)置風筒傳感器。為加 強人員（車輛）定位及考勤管理，礦下發(fā)了《潘三礦人員（車輛）定位及考