【正文】 增大、地面驅(qū)動系統(tǒng)負(fù)荷增大； 下泵部位結(jié)蠟、泵的吸油狀況變差； 泵吸入口以下結(jié)蠟，泵效降低，易燒泵。 一方面 ， 泵的充滿系數(shù)下降；另一方面 ， 結(jié)蠟點下移 ， 熱洗周期縮短 。 生產(chǎn)井溫變化規(guī)律表明 ， 沉沒度 100300m， 平均結(jié)蠟深度在液面以上200m左右；沉沒度 400600m， 結(jié)蠟深度在液面附近；沉沒度 700m以上 ， 結(jié)蠟深度在液面以下 250m左右 。深井泵結(jié)蠟易產(chǎn)生泵漏失，降低泵的充滿系數(shù)，減少抽油井的產(chǎn)量。 從形成石蠟所需能量的角度觀察 ， 石蠟首先要在油中的雜質(zhì)及管壁粗糙處形成 ， 因為這樣所需的能量最小 ， 所以石蠟必然要優(yōu)先在這些地方沉積 。 在膠質(zhì) 、瀝青含量上聚驅(qū)略微高于水驅(qū) 。達(dá)到臨界流速以后，由于沖刷作用增強(qiáng)，析出來的蠟晶不能沉積在管壁上，減輕了結(jié)蠟速度。 4）、原油中機(jī)械雜質(zhì)和水對結(jié)蠟的影響 眾所周知，有晶核存在時，會促使結(jié)晶加快，而機(jī)械雜質(zhì)和水的微粒都會成為結(jié)蠟核心，加速結(jié)蠟。這是因為膠質(zhì)本身是活性物質(zhì)，它可以吸附蠟晶表面，阻止蠟晶長大，而瀝青是膠質(zhì)的進(jìn)一步聚合物，不溶于油，成極小顆粒分散于油中，對蠟晶起到良好的分散作用。 當(dāng)壓力下降 ， 降到泡點以下時 ，天然氣分離出來 ， 降低了原油溶蠟?zāi)芰?， 析蠟溫度上升 ， 結(jié)蠟轉(zhuǎn)為嚴(yán)重 。造成能源浪費 ,提溫難度大 ,熱洗期間溫度達(dá)不到要求。油井結(jié)蠟一般 在井口 700米以內(nèi)， 油井結(jié)蠟是井筒管理的難點之一。 總反應(yīng)式： 4Fe+SO42+4H2O→FeS+3Fe （ OH） 2+2OH 從總反應(yīng)式可知，在硫酸還原菌的作用下， 1摩爾分子的 SO42能腐蝕4mol分子的鐵， FeS和 Fe（ OH） 2的比例是 1： 3，另外，在 SBR的作用下，還可產(chǎn)生硫化物，加快了反應(yīng)速度，反應(yīng)式為： Na2SO4+4H2→Na2S+H2O Na2S+H2CO3→2NaHCO3+H2S Fe+H2S→FeS+H2 因 SBR引起的油桿腐蝕，一旦依附于疏松垢層，腐蝕產(chǎn)物以及雜質(zhì)等沉積物，腐蝕就集中在這一點進(jìn)行，最后形成凹口，油桿因應(yīng)力集中在此斷裂。二是硫化物應(yīng)力腐蝕，在拉應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下鋼材氫脆裂紋發(fā)展，致使鋼材破裂。鋼材受游離 CO2腐蝕而生成的腐蝕產(chǎn)物都是易溶的，在金屬表面不易形成保護(hù)膜。 ①、 CO2的影響 地層水中含有大量的 CO2，它是由地球的地質(zhì)化學(xué)過程產(chǎn)生的，當(dāng)水中有游離的 CO2存在時，水呈酸性反應(yīng)，即 CO2 +H2O=H++HCO3 ，由于水中 H+離子的量增多，就會產(chǎn)生氫去極化腐蝕，所以游離的 CO2 腐蝕，從腐蝕電化學(xué)的觀點看，就是含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極化腐蝕。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 C519熱洗事故原因分析： 假設(shè)熱洗時間 2小時， 2罐水 2630m3，泵排出 ，還余 2428m3， 剩余熱洗液完全能充滿油套環(huán)形空間，井底壓力增至 21 Mpa，遠(yuǎn)大于油井正常生產(chǎn)時井底壓力 6Mpa 。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 C519熱洗事故原因分析： C519該井工作參數(shù)：沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 1587m；套管尺寸 ，油管外徑 73mm；油層中深 2100m，動液面 1538米。 油井生產(chǎn)情況 不同 與 單一 的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。 該井 2022年 3月 13日該井實施熱洗，熱洗后該井不正常，2022年 4月 3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。 2022年 2月份對該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出， 2022年。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 一、概況介紹 二、存在問題 三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 二、存在問題 加強(qiáng)油井熱洗管理，確保油井熱洗高質(zhì)高效，是油井延長檢泵周期、減少作業(yè)占產(chǎn)、提高開井時率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 注意事項 ：熱流體循環(huán)清蠟時，應(yīng)選擇比熱容大、溶蠟?zāi)芰?qiáng)、經(jīng)濟(jì)、來源廣泛的介質(zhì)，一般采用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。目前油井開井 76口，日液水平 ，日油水平 ，綜合含水 %，采出程度 %，屬于開發(fā)后期，高含水、高礦化度加劇井筒管理難度。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 管理區(qū)油井 76口，其中螺桿泵 9口，電泵2臺，抽油機(jī) 65口，占油井總數(shù) %。為了保證清蠟效果，介質(zhì)必須具備足夠高的溫度。但是熱洗不當(dāng)卻會給油井井筒管理帶來反作用，嚴(yán)重時會造成躺井事故。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 事故案例 2： C519 該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 ，動液面 1398m，生產(chǎn)層位 C25，日液 ，日油 ，含水%。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 低產(chǎn)低液油井 管理區(qū)供液不足油井 17口，平均泵掛深度 米，動液面 1489米，沉沒度不足 100米，有的油井如 C519液面在泵以下。 利用動液面推算井底壓力Pf=ρ *g*h=5Mpa。熱洗液柱會將原油緩慢返注近井油層，短時間內(nèi)補(bǔ)充地層虧空能量；泵繼續(xù)工作，將熱洗液緩慢排除。此時腐蝕過程的陰極反應(yīng)為 2 H+ +2e→H2 。 CO2腐蝕坑通常是圓底，側(cè)面很陡，連成一片，產(chǎn)生蟲蛀效應(yīng)。以上兩種腐蝕可能在沒有任何征兆的情況下，在短時間突然發(fā)生，這應(yīng)是預(yù)防的重點。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 ? 供液較好、結(jié)蠟油井 ? 在油層中，石蠟溶于原油中，開采過程中隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出。 ? 影響結(jié)蠟的因素 ? （ 1）原油的性質(zhì)及含蠟量 ? （ 2）原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì) ? （ 3）壓力和溶解氣油比 ? （ 4）原油中的水和機(jī)械雜質(zhì) ? （ 5）液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì) 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 一、概況介紹 二、存在問題 三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作 抽油機(jī)井熱洗技術(shù)培訓(xùn)講義 目 錄 一 、 抽油機(jī)井結(jié)蠟規(guī)律 影響抽油機(jī)井結(jié)蠟的因素 抽油機(jī)井采出液結(jié)蠟特性 抽油機(jī)井結(jié)蠟的過程 抽油機(jī)井結(jié)蠟的原因 抽油機(jī)井正常生產(chǎn)時井溫變化及結(jié)蠟規(guī)律 抽油機(jī)井結(jié)蠟對深井泵的影響 抽油機(jī)井結(jié)蠟的危害 抽油機(jī)井防蠟主要應(yīng)解決的問題 影響熱洗質(zhì)量的因素較多，它不僅受熱洗設(shè)備、流程狀況及提溫方式的影響，而且還受熱洗參數(shù)及熱洗方法的影響。且造成熱洗設(shè)備、管線結(jié)垢嚴(yán)重 ,火管穿孔坍塌幾率大。 2） 、 溫度對結(jié)蠟的影響 當(dāng)溫度保持在析蠟溫度以上時 ， 蠟不會析出 ， 就不會結(jié)蠟 ， 而溫度降到析蠟溫度以下時 ， 開始析出蠟結(jié)晶 ， 溫度越低 ， 析出的蠟越多 （ 但是 ， 析蠟溫度是隨開采過程中原油組分變化而變化的 ） 。有此可見，由于膠質(zhì)瀝青的存在，蠟晶雖然析出，但不容易聚合、沉積。但隨著含水上升，會在油管壁上形成水膜，使析出的蠟不容易沉積在管壁上，減緩結(jié)蠟。管材不同結(jié)蠟量也不同，管壁越光滑越不容易結(jié)蠟，表面親水的比親油的更不容易結(jié)蠟。 抽油機(jī)井結(jié)蠟的過程 1） 當(dāng)溫度降到析蠟點以下時 ， 蠟以結(jié)晶形式從原油中析出 。 抽油機(jī)井結(jié)蠟的原因 井下原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以結(jié)晶析出。 抽油機(jī)井正常生產(chǎn)時井溫變化及結(jié)蠟規(guī)律 在相同井深條件下，不同液面深度 的抽油機(jī) 井井溫有所不同，液面淺的井，井溫 較高，結(jié)蠟深度 較 淺；液面深的井，井溫 較 低，結(jié)蠟深度 較 深。 薩中油田 平均泵深 925 m， 平均沉沒度 350 m， 推出平均結(jié)蠟 點 深度在 620 m左右 。 開采薄差油層 ， 單井產(chǎn)能低 、 沉沒度低；聚驅(qū)及水驅(qū)見聚井見效后 ， 地層供液能力逐漸變差 ， 沉沒度下降 。 抽油機(jī)井結(jié)蠟的危害 1）、結(jié)蠟對產(chǎn)量的影響 縮小了油管孔徑，增大抽油桿外徑，增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時會把油井堵死，發(fā)生卡泵現(xiàn)象。也就是說，結(jié)蠟嚴(yán)重引起摩擦載荷的增大，而摩擦載荷又增加懸點最大載荷，降低懸點最小載荷。 m—— 油管內(nèi)徑 （ Dt） 抽機(jī)桿外徑 (Dr)之比 。 抽油機(jī)井防蠟主要應(yīng)解決的問題 抽抽油機(jī)井防蠟主要應(yīng)從兩個方面著手： 創(chuàng)造不利于有蠟在管壁上沉積的條件，防止管壁粗糙、親油和油流速度小引發(fā)的結(jié)蠟。 抽油機(jī)井清防蠟的主要技術(shù)措施 目前抽油機(jī)井的清防蠟技術(shù)措施主要有四種方法： 1）、機(jī)械清蠟技術(shù)（包括自噴井刮蠟片清蠟，有桿泵抽油井的自動刮蠟器、尼龍刮蠟器清蠟）。 二、抽油機(jī)井熱洗清蠟管理 影響熱洗質(zhì)量因素 通過調(diào)查統(tǒng)計，影響熱洗質(zhì)量的因素較多，它不僅受中轉(zhuǎn)站熱洗設(shè)備和熱洗提溫方式的影響，而且還受中轉(zhuǎn)站、計量間、抽油機(jī)井管理狀況和熱洗操作等因素的影響。摻水帶熱洗提溫方式是靠幾臺加熱爐同時均衡提溫，要保證熱洗溫度勢必造成整個摻水系統(tǒng)及所有計量間、單井溫度過高 ， 造成能源浪費 。因排量低、流速小，熱洗液熱量損失大、溫差大，來水溫度達(dá)不到要求，熱洗質(zhì)量差。聚驅(qū)井站距離遠(yuǎn)，站間溫差大，平均溫差在 ℃ 左右。 抽油機(jī)井在熱洗過程中井溫變化特點 1）、不同液面深度的井其井溫隨時間的變化不同熱洗液進(jìn)入油套環(huán)型空間后，熱洗液首先存在熱量損失，主要是與井身段及地層采出液的熱量交換。 **井，理論排量為 ，實際產(chǎn)液量 61t，沉沒度為 499 m，熱洗泵額定排量25 m3/h，熱洗時，計量間來水溫度 82℃ ，熱洗壓力 Mpa，回油溫度為 75℃ ，熱洗井溫變化見下圖。井 熱洗井溫度曲線 不同液面深度的井其井溫隨時間的變化不同 熱洗液進(jìn)入油套環(huán)型空間后 ， 熱洗液首先存在熱量損失 ， 主要是與井身段及地層采出液的熱量交換 。 同一口井 ， 不同深度處井溫隨時間的變化不同 ， 上部熱洗溫度高 ， 下部熱洗溫度低 。 同井不同深度井溫隨時間的變化不同 對于產(chǎn)液量低于 20t，沉沒度低于 150m的井，原油長時間大量脫氣，在井筒、油套環(huán)形空間及周圍地層形成低溫場，熱洗液與低溫場熱量交換損失大，熱洗溫度達(dá)不到溶蠟溫度，熱洗清蠟效果不佳。 來水溫度 、 壓力和排量受到熱洗設(shè)備的制約 。 若深井泵泵徑為 57mm以下 ，用額定排量為 15 m3/h的熱洗泵；泵徑為 70mm以上 ， 用額定排量為 25 m3/h的熱洗泵 。對于低產(chǎn)液量井，油流被舉升到地面的時間要 5～ 6h，這樣熱洗液溫度會大幅度降低，化蠟效果較差。 大排量低壓熱洗清蠟方法 針對高壓蒸汽熱洗車雨季進(jìn)井場困難 、 完不成熱洗計劃等問題 ， 采取大排量低壓熱洗清蠟方法 。 2） 、 大排量低壓熱洗試驗情況 選擇了雨季進(jìn)車?yán)щy的西部過渡帶 ， 單井沉沒度小于400m、 功圖反映正常 、 氣影響或供液不足 、 且結(jié)蠟嚴(yán)重的26口井 ， 進(jìn)行了大排量低壓熱洗試驗 。 3） 、 大排量低壓熱洗試驗效果 采用大排量低壓熱洗 ， 見到了較好的效果 。 產(chǎn)液上負(fù)荷下負(fù)荷上電流下電流產(chǎn)液上負(fù)荷下負(fù)荷上電流下電流來水壓力來水溫度熱洗時間回油溫度t / d KN KN A A t / d KN KN A A M P a ℃ h ℃1 1 15 20 19 18 16 17 76 5 692 2 2 42 28 2 26 27 75 6 653 3 10 35 39 12 18 20 76 4 684 4 8 38 30 8 25 25 76 3 715 5 20 12 43 45 24 36 34 79 5 716 6 20 40 42 23 36 37 76 6 737 7 9 58 26 27 12 27 28 75 6 688 8 7 28 26 8 25 26 2 80 8 689 9 4 11 33 4 26 27 2 80 6 6810 10 12 32 36 14 28 28 2 80 8 7011 33 33 13 26 27 77 69熱 洗 前 熱洗后 熱 洗 參 數(shù)平