[理學(xué)]第五章塑性應(yīng)變對(duì)金屬-wenkub
2023-04-06 02:14:16 本頁(yè)面
【正文】 ，當(dāng)大于臨界切應(yīng)力 τ k時(shí)，即發(fā)生滑移變形。 二．單晶體的塑性變形 滑移變形 （ 1）滑移的顯微觀察 ?產(chǎn)生滑移的晶面稱(chēng)為 滑移面 ， ?由射線結(jié)構(gòu)分析表明，滑移面兩側(cè)的晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型并未發(fā)生改變。第五章 塑性變形 對(duì)金屬組織與性能的影響 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 金屬的塑性變形 回復(fù)與再結(jié)晶 超塑性成形 金屬的熱加工 一．單晶體與多晶體 單晶體 ：其組成原子按相同規(guī)律和空間取向排列的晶體。晶格的空間位向大致相同，這種塑性變形稱(chēng)為 滑移變形 。 ? 滑移只與 σ τ 有關(guān)，與 σ N無(wú)關(guān)。 ? 為什么滑移在原子最密排的晶面與晶向上進(jìn)行？ ? 滑移面 ：原子最密排的晶面間距離最大，結(jié)合力就小，滑移 易于發(fā)生。說(shuō)明剛性滑移模型是不正確的。根據(jù)位錯(cuò)移動(dòng)模型計(jì)算的臨界分切應(yīng)力與實(shí)測(cè)值基本上吻合。故只有在金屬滑移受到限制時(shí)才產(chǎn)生孿生。 二．單晶體的塑性變形 2．孿生變形 孿晶的晶格類(lèi)型沒(méi)有改變，但它的晶格位向改變了。有的晶?；葡堤幱诓焕诨频?硬位向 。 ② 晶粒越細(xì)，強(qiáng)度越高，塑性越好。 變形亞結(jié)構(gòu)示意圖 1晶格較完整的亞晶塊； 2嚴(yán)重畸變區(qū) 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 塑性變形對(duì)金屬結(jié)構(gòu)和組織的影響 （ 3）變形織構(gòu)的形成： 變形前，晶粒位向隨機(jī)分布， 變形量 70%，金屬的晶粒位向會(huì)大致趨于一致，即形成變形織構(gòu)。 經(jīng) 5%冷變形的純鋁中的位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò) 各向異性導(dǎo)致的“制耳” 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 殘余內(nèi)應(yīng)力與晶格畸變 （ 1）宏觀內(nèi)應(yīng)力（第一類(lèi)內(nèi)應(yīng)力） 變形較大部分受 壓應(yīng)力 ，變形較小部分受 拉應(yīng)力 。 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 塑性變形對(duì)性能的影響 （ 1）性能的變化 ? 隨變形量的增加，強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性減小，此種現(xiàn)象即為 加工硬化 或 冷作硬化 。 ? 另一方面，晶粒破碎，形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，胞的周?chē)鸀榫奂罅课诲e(cuò)的纏繞區(qū)，阻礙位錯(cuò)移動(dòng)，使變形抗力增加。 不同加熱溫度對(duì)變形金屬組織與性能的影響 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 回復(fù)與再結(jié)晶 一、回復(fù) ① T回 ＝（ ～ ） T熔 K ② 組織與性能 ? 加熱溫度不高時(shí)， 組織 沒(méi)有明顯的變化。 ③ 生產(chǎn)應(yīng)用： 去應(yīng)力退火。①當(dāng)變形量較小時(shí)，一般在原晶界的某些部位形核；②當(dāng)變形量較大時(shí)（如＞20%），一般由兩個(gè)相鄰的回復(fù)亞晶粒合并而形核。 ? 晶粒長(zhǎng)大，金屬的機(jī)械性能下降，一般不希望晶粒長(zhǎng)大。 變形度與結(jié)晶后晶粒 大小的關(guān)系 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 回復(fù)與再結(jié)晶
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