【正文】 物 煤耗 ：生產(chǎn) 1kg 熟料所消耗的 實際原 煤的 重量 ，單位 kg/kg，它是按月物料平衡表提供的全月熟料產(chǎn)量和全月煤消耗量以及進廠煤熱值計算結果：公式 =月原煤實際消耗（ 1原煤水分） /月產(chǎn)熟料 或者窯頭 +窯尾）用煤的總和х（ 1煤粉水分） /月產(chǎn)熟料 ② 標準煤耗 =實物煤耗煤粉熱值 (大卡 )/7000 ③ 熟料熱耗： 生產(chǎn) 1kg 熟料所消耗的熱量 ， 單位 Kcal/kg，公式 =標準煤耗 7000 生產(chǎn)線規(guī)模 一般水平（熱耗） 較好水平（熱耗） 2500t/d 760 740 5000 t/d 730 720 熱損失的組成部分： 主要包括預熱器出口廢氣熱損失、系統(tǒng)散熱 損失、冷卻機余風及熟料熱損失三大部分，三大熱損失一般最高為 330Kcal/Kg。一般是以生料在一 定溫度下，經(jīng)過一定時間煅燒后，熟料中所含游離鈣的多少來表示，游離氧化鈣越多，易燒性越差；游離氧化鈣越少，則易燒性越好 。 什么叫燒失量 ： 生料燒失量 表征 物 料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如 H2O， CO2 等）和有機質(zhì)含量 所占總量的百分比，生料燒失量一般在 3234%左右，主要和料耗有關系，燒失量越大料耗越大。鋁率高 ， 液相粘度大，物料難燒 ， 但鋁率過低，雖然液相粘度小，窯內(nèi)易結大圈， 控制范圍一般在 ～ 之間 。 這四種氧化物的波動范圍如下： CaO 為 62%～ 67% SiO2 為 20%～24% Al2O3 為 4%～ 7% Fe2O3 為 %～ 6%， 三大率值 指飽和比 KH、 SM（ n）、 IM（ p）。時，入窯物料的分解率可達8595%，需要 的時間僅為 410s，而在窯內(nèi)分解時需要 30分鐘左右，可見效率大大提高，這樣在窯內(nèi)填充率不變的情況下，窯速就可大大提高，相同直徑的窯產(chǎn)量成倍增加。 同時在預分解工藝發(fā)展的過程中，相關的粉磨技術如立磨、輥壓機，物料均化技術如均化堆場、均化庫，在線分析儀及自動化控制技術，以及原燃材料的綜合利用、余熱發(fā)電等技術也以很快的速度在水泥生產(chǎn)中應用，正是這些技術的發(fā)展使水泥工藝控制更加完善。 預分解技術介紹： 預分解窯是 20 世紀 70 年代發(fā)展起來的一種煅燒工藝設備。 ② 熱耗優(yōu)勢： 由于在分解爐內(nèi)物料呈懸浮狀態(tài)，傳熱面積增大，傳熱速率提高， 同時配套冷卻機及新型燃燒器的發(fā)展在熱回收及煤粉燃盡率方面都有很大提高， 從而使熟料單位熱耗大大降低 。 ① 飽和比 是熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（ C3S 和 C2S）所需的氧化鈣含量與全部二氧化硅理論上全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值， KH=( Al Fe 2O3)/()，控制范圍一般在 之間， 當 KH 值高時，煅燒困難， 物料耐火， fcao 可能會 增加。 什么叫液相量 ： 液相量是物 料在 1450℃ 度的情況下形成的液相含量 ， 是在窯里面形成的液體形態(tài)的量 ，液相量計算以熟料化學成分計算： L=3 Al2O3+ Fe2O3+ K2O + Na2O +MgO +SO3，一般控制在 2427%之間，液相小物料耐火，難于結粒；液相大，結粒大，容易結圈、蛋。熟料 燒失量 是指 窯內(nèi)物料反應不完全，還有部分 CaCO3 沒有分解或煤粒未燃燒 的這一部分，它 是衡量熟料質(zhì)量好壞的重要指標之一 ， 燒失量高， 熟料孔隙率大，不致密， 影響熟料后期強度，熟料燒失量一般控制 ≤%。 生料細度（ %） 熟料率值 fCaO 含量（ %） 液相量 （ %） 1450℃ +80 μm +200 μm KH SM IM 1350 ℃ 1400 ℃ 1450 ℃ 什么叫料耗： 理論料耗 （干基）： 不計生產(chǎn)損失和物料水分的情況下，生產(chǎn)每千克熟料所消耗的干生料量 ，公式 =（ 1－ 煤灰摻入量） /（ 1－ 生料燒失量 /100），實際料耗 =標定實際生料 /標定熟料產(chǎn)量，一般情況下在 左右。其中預熱器出口溫度高、飛灰損失大導致預熱器出口廢氣損失大，一級出口溫度平均升高 10℃，熟料熱耗增加約 45Kcal左右，一般情況下預熱器出口廢氣損失占總熱耗的 20%左右， 熟料熱耗高的第二個方面是燒成系統(tǒng)的散熱損失較大 ， 就系統(tǒng)各部分散熱損失大小而言，回轉窯最大，以下依次為預熱器、三次風管、分解爐、篦冷機 ， 其中回轉窯、預熱器兩者散熱損失之和要占系統(tǒng)總散熱量的 80%～90%，一般情況下散熱損失占總熱耗的 10%左右。 ④水分： 煤中水分分為外在水分、內(nèi)在水分，外在水就是表面水，內(nèi)在水是指將煤加熱到 110℃時才能失去的水分，這種水分主要以吸附等物理方式存在于煤中，水分過大不但會降低火焰峰值溫度，影響熟料質(zhì)量，而且還會增加熱耗，煤粉水分一般控制在《 。 類別 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 燧石或石英 硅質(zhì)原料（粘土質(zhì)）： 原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、粉砂巖、河砂等 類別 硅酸率 鋁氧率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 一級品 3 4 2 二級品 或 不限 3 4 2 校正原料： 用于補充配料中 Fe2O Al2O SIO2 不足的原料，主要有鋼渣、硫酸渣、鋁礬土、粉煤灰等。 第三部分：配料 配料 ：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學性能與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料，它既是工藝設計的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證，配料包括原料的選擇、熟料成分的設計與生料配料計算。隨著熱工技術、設備的發(fā)展和國家綜合資源利用政策的頒發(fā)，預分解窯生產(chǎn)線進一步發(fā)展了“兩高一中”的配料方案，實踐證明預分解窯熟料的三率值比“兩高一中”限定的率值有更大的適應范圍，目前分解窯三率值范圍如下： KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，一般都能煅燒處質(zhì)量優(yōu)良的熟料，但是配料方案也是處于動態(tài)穩(wěn)定的狀態(tài)，作為水泥企業(yè)仍在生產(chǎn)中摸索適合自己系統(tǒng)最佳的配料方案，以達到經(jīng)濟效益的最大化。我院的撒料裝置角度經(jīng)過的 30176。新型撒料裝置。②、為了提高傳熱效率，旋風 筒應該提高分離效率，讓受熱的生料與傳熱后的廢氣盡量分離，同時旋風筒應努力降低自身阻力損失。正常情況下各級壓力相差約 6001000Pa 左右，各級溫度梯度 C5 到 C4降低 80℃、 C4 到 C3 降低 100120℃ 、 C3到 C2 降低 130150℃、 C2 到 C1 降低200220℃左右 .；旋風筒錐體壓力一般比出口壓力高 300500Pa 左右，旋風筒進口溫度比出口溫度高 20℃左右，旋風筒出口溫度比錐體下料溫度高出約 10℃左右。 ④ 預熱器級數(shù)若以單位熱耗值最低為目標函數(shù)時，最佳級數(shù) 7～ 8級， 若以單位產(chǎn)品綜合能耗 (包括熱耗與電耗 )為計算的目標函數(shù)時，最佳級數(shù)6～ 7 級，若以單位產(chǎn)品的成本最低為目標函數(shù)時，最佳級數(shù) 5級。引起塌料的原因： a 系統(tǒng)加料不穩(wěn)定或者用風不穩(wěn)，包括風機失控丟轉，生料成股下料，操作調(diào)節(jié)幅度過大或窯爐風量不匹配等原因，使料量與風量不匹配。 e旋風筒錐體、下料管下料不暢，積料過多，集中下來形成塌料。 d 異物性堵塞，如果系統(tǒng)內(nèi)有澆注料塊、火磚、鎖風閥閥板、內(nèi)筒掛片等異物脫落或系統(tǒng)外物進入預熱器內(nèi)，都可能造成此類堵塞。 分解爐類型： 分解爐經(jīng)過數(shù)年 的發(fā)展與改進，比較常用的類型多達十余種，根據(jù)其原理大致可分為以下幾種類型：噴騰式 FLS、 RSP、流化床 MFC、NST 管道爐，我院的分解爐經(jīng)過了類似 RSP、 NSF 形式、 TDF、 TDF 改進的 TSD 和 TWD、 TTF 分解爐三代改進歷程。 ③料氣停留時間比值大： 分解爐 內(nèi)料氣停留時間比值的大小反映了分解爐空間利用率的高低，料氣比越大，設計上就可減小爐容，在相同分解爐容積、相同熱工條件下物料和煤粉在分解爐內(nèi)的有效滯留時間越長，有利于降低系統(tǒng)各部位溫度及熟料燒成熱耗，從而提高熟料產(chǎn)量。 ⑥環(huán)保指標： 分級燃燒， NOX含量低。 為什么要控制分解爐的溫度？ 三次風 窯氣 C4料 C4料 至 C5 通過控制分解爐溫度來確保較高的入窯生料分解率而且避免發(fā)生燒結，分解爐溫度達到一定數(shù)值是實現(xiàn)分解率達到 90%以上的最基本的條件，因此當溫度偏低時，就應該提高溫度，但溫度過高，則可能發(fā)生燒結性事故；此外通過分解爐溫度還可判斷煤料混合均勻程度及煤粉燃燒情況，通過分解爐溫度與下級預熱器出口溫度比較，可判斷煤粉是否 燃盡、是否存在后燃現(xiàn)象；通過分解爐溫度能判斷