【正文】 ⒊實施嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。 15 ⒊堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查訪觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。 ⒉各類機械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗，嚴禁酒后操作。做到有計劃、有組織地進行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生 。 建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。 周密計劃，合理安排，狠抓進度 項目部 嚴格按照 業(yè)主的年度 計劃 的要求編制本項目工程進度計劃。建立嚴格的工程內(nèi)部質(zhì)保體系，制訂詳細可行的質(zhì)保制度，獎懲分明，并下發(fā)落實到每個人，分級簽訂創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀。加強機料管理，優(yōu)化資源配備，著重抓好原材料采購和機械設(shè)備進場工作，使施工材料質(zhì)量、供應(yīng)、運輸、裝卸、儲備全部滿足正常施工需求，確保進場設(shè)備的性能良好、數(shù)量充足、運轉(zhuǎn)正常、配件齊全， 切實做好施工前的各項準備工作。 雨季施工前應(yīng)做好下列準備工作： 修好施工便道并保證晴雨暢通； 住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng) 設(shè)在最高洪水位以上地點，并應(yīng)與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離 ； 修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水； 12 貯備足夠的工程材料和生活物資。 避免縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。 注意天氣變化，加強現(xiàn)場排水 工作，避免剛施工的水穩(wěn)碎石泡水 。 ⑶養(yǎng)生期間采用路欄封閉 交通 。 檢測標準詳見水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標準（附表二）。 頭 ,剎車和停機。 （ 2） 初壓要緊跟攤鋪機，復(fù)壓緊跟初壓 ，終壓要跟上，碾壓由邊至中 ,由低到高 ,先輕后重 ,先 弱 振 后 強 振 ,每次碾壓要重疊 1/2 輪寬。 ⑸攤鋪速度 設(shè)定為 ,要求做到 勻速連續(xù)前進。在橫坡漸變段落，分幅攤鋪。 ⑹運料車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運達工地或碾壓完成最終時間超過 3 小時 ,應(yīng)予廢棄。 ⑶運料車用油布或土工布加以覆蓋 ,防止混合料水分損失與污染。 混合料運輸 ⑴ 混合料采用 15T以上自卸汽車運輸，數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富有。 ④裝料：拌和機出料配備帶活門的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 混合料所用實際所用水泥劑量控制不大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量的 %。工作中嚴格遵守操作規(guī)程的保養(yǎng)規(guī)定，以便拌和機能正常連續(xù)的工作。 混合料拌和 ⑴設(shè)備： 拌和樓采用目前國內(nèi)質(zhì)量較好、控制手段較為先進的 7 WSBC400 型，產(chǎn)量為 400t/h，為四倉配料，生產(chǎn)比例調(diào)整采用皮帶轉(zhuǎn)速及料門大小來完成。測量鐵釘位置高程后計算鐵釘與待攤鋪基層頂面的 理論高度，理論高度乘松鋪系數(shù)得出控制線高度 ,試鋪段 暫按照 松鋪系數(shù)標出松鋪厚度決定控制線高度 ,掛好控制線 鋼絲。 ⑵清除 路基 表面浮塵等雜物。 標養(yǎng) 6天后浸水 24小時 后 進行無側(cè)限抗壓強度試 驗。經(jīng)試驗，各 種集料的組成比例選為： 1料 （ ） ： 2料（ ） ： 3料（ ） ： 4料（ ） =25： 25：22： 28。 三、水： 采用就近的 山泉 水，經(jīng)檢驗滿足有關(guān)規(guī)范 。 受場地限制，存料 區(qū) 分為三個部分，大石子通過輸送帶堆放在加工場 下方凹形空地， 小 石子通過輸送帶轉(zhuǎn)運至 k59+600 拌合 站 一側(cè)空地 堆放， 中 石子及 石屑就地堆放。 ⑵存放要求：采用散裝水泥，在水泥進行入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐不能超過 50℃ ，高于這個 溫度，若必須使用時，采取降溫措施。集料 從 碎石加工 場 存料 區(qū) 經(jīng)檢驗 合格后 才能 運輸進 拌合 站。養(yǎng)生采用表面覆蓋 透水 無紡 土工布 灑水養(yǎng)護七天 ， 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護。 四 、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方 法 水泥穩(wěn)定碎石基層采用 WSBC400 型連續(xù)式穩(wěn)定碎石拌和機 ,設(shè)中心拌和站集中拌和，鋪筑由 柳工 CLG509A 型攤鋪機 完成 ,路肩 沒有設(shè)置邊溝的段落 側(cè)采用 鋼 模做支撐 ,設(shè)置有邊溝的段落利用邊溝作為支撐，以保證邊緣壓實。 WBSC400 型 拌和樓主要有骨料斗、攪拌器、骨料給料機、粉倉、水箱、水泵、成品料倉控制系統(tǒng)等組成， 2 個 水泥給料倉 為 50T。拌合用水采用山泉水，供應(yīng)充足。確保進場原材料質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，并分倉堆放。 我 單位擬于 3 月 23 日 前完成夏家?guī)X至大嵐段（ k63+000k66+300） 路基工程，具備基層施工條件。 《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0342020） 二 、工程概況 滸溪線 (車崗頭至大嵐段 )第二合同段 ，起點樁號 K58+800，終點樁號 K66+300,全長 ，采用 2 車道 2 級 公路標準。 基層采用 5%水泥穩(wěn)定碎石， 主線 水泥穩(wěn)定碎石 厚 35cm，平交道口及接坡厚度變化 。 水穩(wěn)碎石基層試驗段 擬在 k66+019k66+300進行 鋪筑 ，取得 本標段水泥穩(wěn)定碎石基層施工中的各項施工技術(shù)參數(shù)，校驗本施工工藝及方案的可 行性和合理性，確定更合理的、有效的施工組織和技術(shù)方案，為進行大規(guī)模水泥穩(wěn)定碎石基層施工做準備。 本標段 碎石采用斷面挖方產(chǎn)生的石方經(jīng)過機械破碎產(chǎn)生，水泥采用寧波科環(huán)供應(yīng)的 PC 水泥。 設(shè)備準備 為高質(zhì)量完成水泥穩(wěn)定碎石基層的施工 ,水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工， 正常斷面采用攤鋪機分兩層攤鋪施工， 加寬段上基層 寬度 超過攤鋪機 攤鋪寬度位置 人工整平， 橫坡不變路段 全 幅全寬 攤鋪 ，橫坡漸變段分幅攤鋪 。 ⑵水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機為 一 臺 柳工 CLG509A型攤鋪機。 混 合料運輸使用 15T 自卸汽車運料。 對 路基頂層 作全面檢查和驗收 路基頂層 檢查驗收包括外形檢查及壓實度、彎沉檢查。 拌合 站設(shè)置 四 個集料倉，分別 堆放大石子 （ ） 、 中 石子 ()、小石子()及石屑 ()。 ⑶ 水泥倉供應(yīng)能力驗證： 水泥罐理論存儲能力為 50T，按裝 45T計算， 90T 水泥可以拌合 2020T混合料，可以滿足施工要求。 拌合時，大石子 、中石子 及石屑通過運輸車運輸至拌合機附近的三 個料倉堆放。 （ 2） 混合料配合比設(shè)計 按水泥穩(wěn)定碎石基層施工 技術(shù)規(guī)范 ，水泥穩(wěn)定土做基層時，單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 。 取工地實際使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。根據(jù)試驗結(jié)果， 水泥劑量為 %和 %的試件強度 符合要求。 ⑶ 路基 頂面灑水濕潤。 鋼絲直徑 ， 控制線張拉力應(yīng)不小于 800N。拌和設(shè)備在計流量的控制上均能滿 足施工精度要求，拌和機上料配兩臺裝載機，上料速度可滿足拌和產(chǎn)量的要求。 ⑵進料、拌和 ①對拌和系統(tǒng)進行調(diào)試：根據(jù)批準的配合比 ,開機調(diào)整斗門大小 ,皮帶的運送轉(zhuǎn)速 ,確定各種集料進料速度。 ③檢查取樣：開 始 攪拌之后，出料時取樣，檢查是否符合設(shè)計的配合比。 ⑤處理料門堵塞：拌和過程中，石屑 含水量 較