【正文】 合將組件力起， 80t 塔式起重機(jī)吊裝組件上部，由爐頂安裝位置上方預(yù)留空擋落下經(jīng)倒鉤至就位位置，找正安裝。 級過熱器和 II 級再熱器安裝 在爐膛上部布置了 II 級過熱器和 II 級再熱器管排，管排若分段到達(dá)現(xiàn)場，則在組合場將管排組合成整片。 汽包吊裝方案 汽包吊裝采用由 80t 塔吊與爐頂上方設(shè)置的一套滑車組聯(lián)合吊裝。 空氣預(yù)熱器吊裝方案 由于空氣預(yù)熱器布置在鍋爐尾部煙道的正下方，所以在 鍋爐后部頂板梁吊裝之 前完成 空氣預(yù)熱器 主體結(jié)構(gòu)的吊裝工作。 壓縮空氣 鍋爐組合場內(nèi)布置一臺(tái) 、組件的使用汽源，由于本臺(tái)鍋爐組合場地較小，現(xiàn)場采用膠皮管道輸送。施工場地中布置有 LQ3032 型龍門式起重機(jī) 1臺(tái)。 鍋爐容量和主要參數(shù) 型號： HG440/ 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā) 量： 440t/h 過熱 器出口 蒸汽溫度： 540℃ 過熱 器出口 蒸汽壓力： 再熱器蒸汽流量： 422t/h 再熱蒸汽進(jìn) /出口壓力： 再熱蒸汽進(jìn) /出口溫度： 368℃ /540℃ 省煤器進(jìn)口 給水溫度： 241℃ 鍋爐運(yùn)行原理 本鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，該鍋爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，循環(huán)流化床鍋爐由于具有燃料適應(yīng)性廣、有利 于環(huán)境保護(hù)、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒熱強(qiáng)度大、爐內(nèi)傳熱能力強(qiáng)、灰渣綜合利用性能好等一般常規(guī)煤粉鍋爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。 135MW 技改工程鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的，單鍋筒、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、全鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓連接、固態(tài)排渣、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器、露天布置、超高壓循環(huán)流化床鍋爐。該鐵路專用線為從通遼站至東郊工業(yè)區(qū)的鐵路專用線的支線，六期工程可以對原有紙廠的鐵路專用線進(jìn)行改造加以利用。通遼地區(qū)的第三紀(jì)沉降區(qū)和第四紀(jì)沉降區(qū)，由于西遼河的作用，沉和厚度達(dá) 200 余米的細(xì)砂、中砂、卵石為粘土層，在通遼地區(qū)無巖石露頭。 本工程擬建場地布置在通遼市造紙廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)現(xiàn)占地 公頃，自然地面標(biāo)高在 — 之間，地勢平坦，廠區(qū)東南高，西北低。 通遼市 20202020 城市總體規(guī)劃中將通遼市東部規(guī)劃為一、二、三類工業(yè)用地，并命名為東郊工業(yè)園區(qū)。41′、東經(jīng) 119176。鋼結(jié)構(gòu)連接形式主要為螺栓連接，部分平臺(tái)支撐梁為焊接形式。汽包懸掛式安裝，中心標(biāo)高為 48m，位于 、 軸間。在編制過程中，充分借鑒了相類似爐型的安裝經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)有的各項(xiàng)規(guī)章制度及驗(yàn)評規(guī)定、施工技術(shù)水平、機(jī)械配備、現(xiàn)場實(shí)際的情況。本設(shè)計(jì)對一些重大施工項(xiàng)目的施工方案進(jìn)行了編制，力求簡明、合理、準(zhǔn)確。受熱面大體分為五部分：膜式水冷壁、過熱器、再熱 器、省煤器、管式空氣預(yù)熱器。鍋爐安全通道及 平臺(tái)采用鋼板和柵格板。15′～ 123176。該園區(qū)內(nèi)現(xiàn)正為通遼市招商引資作五通一平工作。廠區(qū)內(nèi)有造紙廠遺留的車間、倉庫及辦公樓，大部分建筑比較陳舊，已無可利用價(jià)值，且廠區(qū)內(nèi)原有建筑、地上管線及地下管溝將對今后電廠的建設(shè)造成一定影響。 氣象條件 通遼市屬溫帶大陸性氣候。六期工程的燃煤及設(shè)備材料可以通過通遼站的鐵路調(diào)度，由原紙廠的鐵路專用線運(yùn)輸至電廠內(nèi)。鍋爐型號為HG440/， 鍋爐 BMCR 及 BECR 工況分別對應(yīng)汽輪機(jī)的 VWO 和 THA 工況。 循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的最大特點(diǎn)是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)反復(fù)燃燒，又經(jīng)通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 5 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 分離器和返料器多次循環(huán)利用，使燃料顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間大大增加 ,直至燃盡。 置 鍋爐主吊機(jī)械選用 一 臺(tái) DBQ2020/80 型 80t 塔式起重機(jī) ，布置在 爐后 側(cè)距 K5 軸 12m位置， 吊車軌道中心線距鋼架 BH 軸線 13000mm。 通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 6 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 、乙炔氣 在物資庫存放氧、乙炔氣瓶，不采用集中供應(yīng)和母管輸送，現(xiàn)場采用散瓶供汽。空氣預(yù)熱器的主體將盡可能的擴(kuò)大組合量，以減少吊裝時(shí)間。 水冷壁安裝 爐膛四側(cè)水冷壁上、下段管排分別與對應(yīng)集箱在地面組合成組件（其中上部包括兩段管排），前后墻分成四片，不帶剛性梁，左右側(cè)墻帶剛性梁組合。 采用單片吊裝方法，利用 80t 塔吊和 50t 汽車吊配合在組合場將管排扳起，通過頂板上預(yù)留的開口位置送至安裝位置就位。吊裝順序?yàn)椋呵鞍鼔?、左右?cè)包墻、后包墻組件。 旋風(fēng)分離器及分離器出入口煙道安裝 旋風(fēng)分離器出口煙道在組合場地面組合成組件；分離器入口煙道在組合場地面組合成組件；旋風(fēng)分離器筒體在組合場地面組合成組件。相應(yīng)平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝。 ★ 鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝 鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝，同第一段吊裝相似，從前向后吊裝，隨著柱子吊裝同時(shí)安裝橫梁、拉條、平臺(tái)和梯子。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法和內(nèi)容 ★ 首先要對基礎(chǔ)放線進(jìn)行復(fù)檢，包括基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高線無誤后，安裝柱底版，用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)柱底版標(biāo)高，柱底版找正后緊固螺栓，然后經(jīng)四級驗(yàn)收。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（ 5～ 6mm）以防抱卡脫落、滑動(dòng)。當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將 地腳螺栓緊固，拴好拖拉繩 ，確認(rèn)穩(wěn)定后摘鉤。 ★型如“п”型的連梁、斜拉條在地面進(jìn)行預(yù)組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到規(guī)定的緊力。絕對不允許下段鋼柱連梁沒有安裝完就吊上段立柱。 鋼架安裝對控制點(diǎn)的設(shè)置 ★鋼架基礎(chǔ)放線，柱底板安裝完畢應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。 ★立柱安裝完，頂板安裝前應(yīng)對鋼架整體找正，保證頂板正確順利安裝。 ★鋼架安裝前要對設(shè)備表面認(rèn)真清理，尤其是高強(qiáng)螺栓連接板的摩擦面必須保證摩擦系數(shù)。 ★每臺(tái)爐梯子、平臺(tái)、格柵修復(fù)量很大，考慮一些平臺(tái)格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊各部位平臺(tái)格柵。 ★ 連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法： 間隙小于 1mm 時(shí)，可不做處理。如果間隙過大可用一塊 10mm 至 20mm 厚墊板，厚墊板兩側(cè) 必須作噴砂處理。 ★ 高強(qiáng)度螺栓緊固必須分 兩次進(jìn)行，第一次為初緊（ 60%扭矩），第二次為終緊（梅花頭全斷）。應(yīng)檢查初緊扭矩，若超緊，則要更換。 ★ 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)做好自檢記錄。在同一節(jié)點(diǎn)中，嚴(yán)禁螺栓長短不一。 ★ 構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時(shí)螺栓）和定位銷，不得采用不當(dāng)?shù)姆椒◤?qiáng)迫定位，定位時(shí)使用的安裝螺栓不允許少于節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的 1/3，且不能少于兩個(gè)。受熱面組合吊裝和其它部位工作均本著鍋爐爐膛和尾部受熱面吊裝對鋼結(jié)構(gòu)的要求。 0m 地面設(shè)備運(yùn)輸管道結(jié)構(gòu)預(yù)留。 ★所有主要通道的平臺(tái)安裝完畢。吊裝順序自下而上，由前至后，由右至左。 ★吊裝：采用單片吊裝方法，利用 80t 塔吊和 50t 汽車吊配合在組合場 將管排扳起，通過頂板上預(yù)留的開口位置送至安裝位置就位。吊裝順序?yàn)椋呵?包墻、左右側(cè)報(bào)墻組件、后包墻。 電動(dòng)葫蘆設(shè)置方法： 在尾部通道的頂棚下部固定吊重能力為 10t 的電動(dòng)葫蘆，橫梁采用工字鋼 I30b 規(guī)格，橫梁固定采用 8 套鋼絲繩與倒鏈穿過頂棚吊掛在次梁上。 受熱面安裝注意事項(xiàng) ★前、后水冷壁及后包墻管等 帶有一定角度的管屏，防止彎管角度的變形。 ★由于該爐型的特點(diǎn)所要求，爐膛鰭片間的安裝焊接一定要汽密性焊封，采用雙面焊接。 汽包吊裝方案 ★汽包采用汽車運(yùn)輸，到貨后利用 80t 塔吊（負(fù)荷為 54t）吊汽包右端， 50t 履帶吊吊汽包左端，兩車聯(lián)合抬吊卸車，拆除內(nèi)部裝置，再由兩車抬吊送入預(yù)先鋪設(shè)好的鋼架 BEBF間拖運(yùn)滑道，由 5t 卷揚(yáng)機(jī)將汽包拖運(yùn)至汽包安裝位置下方零米。汽包吊桿預(yù)先存放到位，大致調(diào)整好安裝標(biāo)高，υ型鏈片組綁扎在汽包上的就位位置，隨同汽包吊裝。摘鉤。 ★ 流化床是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，前下水冷壁、水冷布 風(fēng)板及與安裝在鰭片上的風(fēng)帽共同組成了流化床。同時(shí)要將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管澆注料部分的外表面，纏上 2mm 厚的陶瓷纖維紙進(jìn)行保護(hù)。 ★ 循環(huán)流化床鍋爐采用的燃燒室是立式方型燃燒室，爐膛四周由水冷壁圍成，這種結(jié)構(gòu)燃燒室的優(yōu)點(diǎn)是密封好，鍋爐體積相對較小，鍋爐起動(dòng)速度快。而造成管子的局部磨損。通過水壓試驗(yàn)檢查出承壓部件的制造和安裝缺陷，及時(shí)處理和消除，為保溫及機(jī)組整套啟動(dòng)的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。 水壓試驗(yàn)壓力及壓力測點(diǎn)布置 ★ 水 壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校核合格的壓力表 2塊 級，布置在低溫再熱器出口集箱上?；蛘弑M早進(jìn)行爐頂小室施工，做好防風(fēng)措施。 ★ 所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件。 ★ 汽包及水冷壁下聯(lián)箱膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)整到零位，其它膨脹指示器也應(yīng)安裝完畢。 ★ 各類技術(shù)文件、資料齊全、規(guī)范，符合存檔要求。 ★ 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道有產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)用閥門全部經(jīng)檢修、打壓合格。 通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 19 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 通訊設(shè)施完備、齊全。水質(zhì)滿足下列要求： 氯離子含量小于 ； 聯(lián)氨含量為 200— 300mg/L； PH 值為 10— （用氨水調(diào)節(jié)）。打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測出的混合液濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，即聯(lián)氨 200ppm，氨水 10ppm。 ★再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 打開再熱蒸汽系統(tǒng)所有空氣門，經(jīng)臨時(shí)上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵。 ★ 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于 級的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ★ 在上水過程中，必須正確操作空氣門，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留空氣。 ★ 成立水壓試驗(yàn)指揮小組，整個(gè)水壓試驗(yàn)工作應(yīng)在總指揮的指揮下進(jìn)行。 ★ 在升壓過程中，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)范圍區(qū)域的一切作業(yè)，非試驗(yàn)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。檢查人員要扎好安全帶。 ★ 水壓期間，嚴(yán)禁敲擊受壓部件，嚴(yán)禁在受壓部件上焊接。 ★ 水壓臨時(shí)管道材質(zhì)符合要求，不可錯(cuò)用。 ★ 水壓期間通訊必須暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)用對講機(jī)聯(lián)系。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺陷且做著色試驗(yàn)，檢查軸承座與臺(tái)板接觸要嚴(yán)密，對軸承座冷卻水室進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求，檢查軸承各部件應(yīng)完好，記錄軸承型號，檢查軸承間隙，檢查軸承外套與軸承座接觸應(yīng)符合《規(guī)范》要求，軸承座接口處不能有卡幫現(xiàn)象，并對瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求，檢查軸承座與外套頂部 的間隙，通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 22 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 各部檢查完畢清洗軸承做好防腐后進(jìn)行回裝。 ★ 風(fēng)機(jī)軸承座及臺(tái)板就位，其中心距、對角線 應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)殼下部、進(jìn)氣箱下部、集流器及調(diào)節(jié)門下部安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片開啟方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對正。 ★ 將風(fēng)機(jī)風(fēng)殼上部，進(jìn)氣箱上部，集流器及調(diào)節(jié)門上部安裝就位。 ★ 注意事項(xiàng)：若葉輪與軸分體到達(dá)現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時(shí)要按照廠家標(biāo)記和編號進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。 5mm，周長偏差不允許超過177。并留有 1～ 2mm 鈍邊。卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過 (8D)/1000， D外徑 )，縱向焊縫對口錯(cuò)邊量不超過 (S 為板厚 )，卷制直徑 大于 1500mm 時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對正縱口，并固定臨時(shí)支撐。 方形管道配制 ★ 制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) ★ 下料：采用“勾三股四弦五”法找直角，每片