【正文】 場安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時穩(wěn)壓時間不小于 10 分鐘，無滲漏為合格。 1對井口裝置的要求 （ 1）井口裝置應(yīng)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安裝，防噴器組必須用Φ 16mm 鋼絲繩及正反花籃螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。 堅持井控例會制度。 堅持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發(fā)生溢流，必須做到 1立方米發(fā)現(xiàn)， 2立方米報警， 3立方米關(guān)井。坐崗記錄要求填寫及時，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，書面整潔，字跡清晰，值班干部要驗收簽字。 防噴演習(xí)必須做到發(fā)信號和傳遞信號準(zhǔn)確，上崗人員分工明確，到位迅速，操作熟練，動作規(guī)范，各崗位配合協(xié)調(diào)，關(guān)井程序正確，實戰(zhàn)性要強，不允許只跑位走過場的情況出現(xiàn)。 實行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊干部和生產(chǎn)骨干必須經(jīng)過井控培訓(xùn)和考核取得井控操作證，沒有井控操作證不得上崗操作，如在井控操作中造成事故者要加重處罰。 （ 6）起鉆：起鉆操作平穩(wěn)，不猛剎猛 停，防止單吊環(huán)起鉆，起鉆時應(yīng)用液壓大鉗或旋繩卸扣，井隊無液壓大鉗且拔心顯示好，可用轉(zhuǎn)盤卸扣，但必須操作平穩(wěn)，不猛合猛停轉(zhuǎn)盤，按規(guī)定灌滿泥漿，中途應(yīng)避免接方鉆桿循環(huán)泥漿。 （ 5）割心（拔心）：確定割心時剎住剎把，硬地層時原轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤 1020分鐘，磨細底部巖心后，一擋低速，上提鉆具拔斷巖心。循環(huán)處理好泥漿后卸方鉆桿投球，接方鉆桿開泵送球入座即可樹心。 （ 2）循環(huán)泥漿：下鉆過程中根據(jù)井下情況要分段循環(huán)泥漿。 （ 3）井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進已無法滿足井身質(zhì)量要求的，采用井下動力鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止在以后形成鍵槽。 （ 7）單點數(shù)據(jù)每日早上 10:00向公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)科匯報，特殊情況測完立即匯報。 注：一般冬季顯影液應(yīng)加溫 20186。 （ 2）正常情況下，自井深 600米開始測單點，以后每隔 100200米測一次單點，下列情況要加密測點： a．上一測點井斜角偏大； b．測單點后改變了鉆井參數(shù)； c．變換了鉆具結(jié)構(gòu)； 鉆井工程師的助手 4 d．單點數(shù)據(jù)連續(xù)呈現(xiàn)增斜趨勢的。 ，保證所加鉆壓準(zhǔn)確。 ，座好方補心，啟動轉(zhuǎn)盤，開泵下放鉆頭接觸井底，把井眼開正領(lǐng)直。 （ 3）吃透設(shè)計內(nèi)容，弄通設(shè)計中的鉆具結(jié)構(gòu)原理，按鉆井工程設(shè)計連接鉆具結(jié)構(gòu)，并在鉆井過程中分析總結(jié)該種鉆具結(jié)構(gòu)的合理性。 （ 3）井身質(zhì)量責(zé)任的考核由公司工程技術(shù)科按有關(guān)規(guī)定進行，獎罰到責(zé)任人。要處理好質(zhì)量與速度的關(guān)系，根據(jù)設(shè)計要求。 三、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范 井身質(zhì)量要求 （ 1）地質(zhì)設(shè)計和工程設(shè)計中的井身質(zhì)量要求，是鉆井施工的依據(jù)，既是甲方考核公司的標(biāo)準(zhǔn) ，也是公司考核鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 3 井隊的標(biāo)準(zhǔn)。 1替換鉆臺鉆具時應(yīng)做好記錄，甩下的鉆具單根要認真復(fù)測校對。 每次起鉆錯扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩及本體有無刺漏、粘扣現(xiàn)象。 鉆具上下鉆臺必須戴上護絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。 井場存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。 （ 4）發(fā)生鉆頭事故，要如實匯報，以便采取正確的處理措施，并按有關(guān)規(guī)定和要求寫出事故報告。 鉆頭起出分析 （ 1）鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規(guī)測量外徑，分析磨損情況，指導(dǎo)下只鉆頭使用。再按設(shè)計參數(shù)鉆進。 鉆井工程師的助手 2 （ 4）下鉆過程中，遇阻、不能硬壓，針對井下不同情況，適時開泵頂通水眼，小排量間斷劃眼，無效時果斷起鉆改按劃眼程序進行處理。鉆頭入井的基本條件是： a．鉆頭型號與地層巖性相適應(yīng)； b．井底干凈，無金屬落物 c．井下情況正常，井眼暢通無阻， 鉆頭能順利下到井底； d．有相應(yīng)的鉆進及處理井下異常情況的技術(shù)措施。 （ 4）噴嘴安裝。 （ 2）合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。 審查工程報表，填寫井史，收集整理各項工程技術(shù)資料報表，做好月技術(shù)經(jīng)濟指 標(biāo)分析和完井總結(jié)，按時上報。 負責(zé)搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設(shè)備）管好用好指重表和測斜儀。鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 1 一、鉆井隊工程師職責(zé) l、負責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)政策、措施及上級技術(shù)指令，搞好井隊技術(shù)管理。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。 掌握鉆井動態(tài)，負責(zé)每日向上級生產(chǎn)部門匯報當(dāng)日生產(chǎn)技術(shù)工作情況。 （ 3）檢查鉆頭的表觀質(zhì)量。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“ 0”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。 （ 2）上卸牙輪鉆頭，應(yīng)使用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。 （ 5）下鉆完，鉆頭距井底一個單根時，應(yīng)開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底 1米左右，啟動轉(zhuǎn)盤下放到井底。 （ 7）鉆壓和轉(zhuǎn)速的選用應(yīng)滿足鉆頭制造工藝、鉆頭進尺、鉆頭壽命、機械鉆速和井身質(zhì)量控制的要求。 （ 2）及時填寫鉆頭使用卡片，準(zhǔn)確描述鉆頭使用磨損情況，詳細記錄鉆頭使用 參數(shù)。 （ 5）發(fā)現(xiàn)鉆頭質(zhì)量問題，應(yīng)將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內(nèi)有關(guān)文件一起送交有關(guān)部門處理。鉆具上面不得堆放重物 和酸堿等腐蝕性物質(zhì)。 接單根時必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。 鉆進過程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查 地面管匯和泥漿無刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。 1好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標(biāo)記，不能混雜。 （ 2）井身質(zhì)量要求的具體內(nèi)容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶點垂深、靶點位移、靶點方位角以及靶區(qū)半徑等。組織制訂具體的井身質(zhì)量保證措施。 井身質(zhì)量控制 （ 1）入井鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)、鉆井操作、地質(zhì)構(gòu)造等是井身質(zhì)量控制的幾個重要因素。 （ 4）按鉆井工程設(shè)計中的鉆井參數(shù)組織 施工。 b．二開鉆頭出套管鞋接觸新地層也應(yīng)按上述程序操作，避免把井眼開斜。 ：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進，地層硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均勻。 （ 3）投測或測單點未成功， 要繼續(xù)測斜，井斜情況不清楚不能繼續(xù)鉆進。 C左右顯影，顯影時間 23分鐘。 （ 8）測斜資料要妥善保管，及時填寫到井史上，完井隨井史一起上交。 （ 4）無法用以上 3種方式滿足甲方質(zhì)量要求的，打水泥塞填井糾斜。下鉆到底循環(huán)泥漿時間一周以上，并把泥漿性能調(diào)整處理好。 （ 3）樹心（套心）：樹心鉆壓 10－ 20KN，一擋，進尺 － 米，待巖心順利進到卡箍以上，再逐漸加足鉆壓進行正常取心。軟地層可直接上提拔心，如果取心過程中鉆時很快，拔心前可適當(dāng)循環(huán)攜砂鉆。 （ 7）出巖心：出巖心在井口進行，如連續(xù)取心或長筒取心可在井口出巖心，需備有鋼球取出器、專用巖心鉗、內(nèi)筒提環(huán)、內(nèi)筒卡子、巖心順序不得錯亂。 鉆開油氣層前 100 米，鉆井隊?wèi)?yīng)嚴格按“六不準(zhǔn)”鉆開的要求進行自檢自查工作，在此基礎(chǔ)上提出鉆開油氣層申請，公司主管部門組織檢查驗收小組，按 有關(guān)規(guī)定嚴格認真檢查。演習(xí)不合格要反復(fù)操練，直到符合要求為止。對于坐崗人員不落實，坐崗記錄填寫達不到要求的責(zé)任人和值班干部按有關(guān)規(guī)定給予處罰。關(guān)井壓力不應(yīng)超過井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的 80％和地層破裂壓力三者中的最小值。鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的生產(chǎn)會議，并要做會議記錄。井口應(yīng)正直，防止偏磨打井口。防噴器、四通、套管頭與套管等組合試壓時，應(yīng)按最小 工作壓力試壓，套管抗內(nèi)壓強度不應(yīng)超過 80 %。 （ 6）閘板防噴器應(yīng)安裝手動鎖緊操作桿，并固定良好。 （ 3）節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級高出井控裝置一個等級，壓力表應(yīng)靈敏可靠。閘閥開關(guān)狀態(tài)度與掛牌相符。 （ 4）所有管 線必須保持暢通無堵塞，冬季應(yīng)采取防凍措施，管線連接處應(yīng)密封可靠，不應(yīng)當(dāng)做電焊搭鐵線。 （ 7）鉆井液回收管線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。 （ 2）遠控臺電源線應(yīng)使用專用線并高架，單獨安裝控制開關(guān)。 （ 5）鉆開油氣層遠控臺控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲能壓力 21Mpa，管匯和萬能壓力 氣源壓力 。 （ 9）司鉆控制臺位置應(yīng)合適，固定良好，操作方便。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報警器。 （ 2）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆觀察。從井底到油氣層以 200 米的起鉆速度要嚴格控制，嚴禁起鉆拔活塞，防止增大抽吸力。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后先小排量頂通水眼，形成循環(huán)后再提高排量，以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。 （ 8）電測時要有專人坐崗觀察井口，每測完一條曲線，向井內(nèi)罐滿鉆井液。 （ 10）鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)定現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。 （ 4）鉆臺下、機泵房不得有油污及易燃物品，井場不得動用明火，需要時要有防范措施。 （ 2）地破試驗必須用水泥車進行，采用較小排量，較高泵壓，使試驗過程平緩、連續(xù)，并能準(zhǔn)確記錄各項試驗數(shù)據(jù)。 。 、煤層等膠結(jié)性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段開泵通水眼或長時間循環(huán)，防止噴射作用將井壁沖垮。 施 （ a）鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對井壁的噴射作用。 （ d）劃眼過程中要認真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準(zhǔn)確層位。 井漏 （ 1）井漏的預(yù)防 a．掌握地 層預(yù)報，摸準(zhǔn)地層壓力情況，防止泥漿密度過高造成井漏。二、下鉆未進行分段循環(huán)，下鉆到底開泵，流動阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過猛，泥漿密度不均勻，重泥漿段返到環(huán)空壓漏地層。 （ 2）井漏的處理 a．淺層井漏情況復(fù)雜，漏層難確定，處理這類井漏的基本原則是一、適當(dāng)降低泥漿密度，用低密度泥漿替換井內(nèi)高密度泥漿。待井內(nèi)能灌滿后，下鉆分段循環(huán)頂替井內(nèi)較高密度的 泥漿排量要小，分段要細，特別是幾次通井都不能將井內(nèi)高密度泥漿循環(huán)出時更應(yīng)堅持這一基本原則，不能急燥。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變化較大的井段，由于起下鉆反復(fù)提拉作用，尤其是松軟地層更容易形成鍵槽。排量 20升／秒左右開泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方 鉆桿上做出明顯標(biāo)記，下放鉆具恢復(fù)懸重，鉆具上卡卡瓦，將 200～ 300千牛的鉆具重量座在卡瓦上（座的重量過大傷鉆桿，過輕卡瓦打滑），一檔啟動轉(zhuǎn)盤，不蹩不倒。司鉆上提鉆具與內(nèi)、外鉗工上提卡瓦密切配合是實現(xiàn)倒劃眼的關(guān)鍵。要認真分析蹩鉆原因，確認鉆頭牙輪無異常后再按地層掉塊處理。上都松軟地層排 物后，視掉物性能下磨鞋或下鉆頭通井，將掉物處理后方可正常鉆進。 （ 3）起鉆未及時灌滿鉆井液，引起液柱壓力下降，造成垮塌卡鉆。 （ 2）由于井斜鉆具緊貼井壁，在鉆井液的壓力作用下，鉆具緊靠井壁，造成卡鉆。 （ 3）鉆鋌修扣過長，引起公母扣根部折斷。 （ 7）扭矩超過鉆具的屈服強度，扭斷鉆具本體、絲扣根部、母扣脹 扣、滑扣。 （ 2）游動系統(tǒng)發(fā)生事故，造成鉆具落井。 （ 2）鉆頭牙輪軸斷裂。 其它井下事故 （ 1）小井眼卡鉆：實際井眼小于所下鉆頭直徑造成的塞卡，特殊地層引起縮徑；由于鉆井液失水引起泥餅厚形成小井眼。油井壓差 1． 5～ 3MPa，氣井壓差 3． 5～ 5MPa。 （ 4）鉆井液性能要堅持勤測量，勤觀察，勤維護。 （ 7）在易卡地區(qū)或易卡井段，鉆井液中加入無螢光潤滑劑 2～ 5％或加入 2～ 3 ％塑料小球，以降低泥餅的摩擦系數(shù)。 （ 9）若井下鉆具無法活動時，深井可將鉆具重量的 2/3 以上壓在井底。 （ 11）采用防卡鉆具結(jié)構(gòu)螺旋鉆艇、加重鉆桿，減少鉆具與井壁的接觸面積。 （ 2）當(dāng)活動鉆具無效等待其它方法