高分子材料與工程畢業(yè)論文開題報告-年產50000噸丁苯橡膠低溫乳液聚合合成工藝設計-wenkub
2023-02-05 19:07:37 本頁面
【正文】 。為改善這些性能，就要少用硫磺，使其僅參與有效交聯(lián)，這種低硫高促硫化體系稱為有效硫化體系。然后進行摻混，后處理。[7] 聚合聚合系統(tǒng)由8～12個聚合釜串聯(lián)組成，反應溫度5～7℃，平均停留時間7～10h，控制末釜聚合轉化率（60177。 工業(yè)生產方法乳聚丁苯橡膠的典型工藝流程一般以冷法丁苯聚合為代表。目前，丁苯橡膠的產量約占整個合成橡膠生產量的55%，約占天然橡膠和合成橡膠總產量的34%。[3]50年代初，出現(xiàn)了性能優(yōu)異的低溫丁苯橡膠。 國內外研究進展 發(fā)展概況丁苯橡膠是最早工業(yè)化的合成橡膠。加入少量天然橡膠能改善丁苯橡膠的黏性和工藝性能；丁苯橡膠與順丁橡膠并用可改進順丁橡膠的加工性能、抗切割性，同時增加丁苯橡膠的彈性、耐磨性等，在輪胎胎面膠中使用較多。能溶解于大部分溶解度相近的烴類溶劑中，而硫化膠僅能溶脹。光對丁苯橡膠老化作用不明顯，與一般通用橡膠相比，丁苯橡膠具有如下優(yōu)點：低溫乳聚丁苯橡膠具有膠料不易焦燒和過硫，硫化平坦性好；耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡膠好。丁苯橡膠與氯丁橡膠并用可改進其耐化學性和耐油性；而且，低溫乳聚丁苯橡膠還可以與其他合成橡膠并用，在汽車工業(yè)、電器、制鞋等行業(yè)均有廣泛的應用，使用范圍僅次于天然橡膠。（簡稱乳聚丁苯橡膠），并于1937年開始工業(yè)化生產，商品名為Buna S。目前，低溫乳聚丁苯橡膠約占整個乳聚丁苯橡膠的80%。在合成橡膠中，丁苯橡膠仍是產量和消耗量最大的膠種。其生產工藝大體上分為：單體貯存與混合、助劑配制、聚合、未反應單體的回收、膠乳的摻雜、凝聚及后處理。2）%。 低溫乳聚丁苯橡膠的配合與加工配合的原則是應能滿足產品的性能要求，膠料的焦燒時間要適當，現(xiàn)有設備能夠能夠工，產品的成本降低等。用硫磺給予體代替部分硫磺的硫化體系稱半有效硫化體系。 丁苯橡膠的塑煉丁苯橡膠可以通過調節(jié)平均分子量來改善其加工性能，一般來說，丁苯橡膠的門尼粘度多在35—60之間。因此，丁苯橡膠與天然橡膠一樣，塑煉也是重要工藝之一。[9] 塑煉條件對塑煉效果的影響丁苯橡膠塑煉時，煉膠機的輥筒轉速、速比、輥距及橡膠混度等各種條件對塑煉效果均有影響。隨著輥筒平均轉速的增加，輥距的減小及橡膠溫度的降低極限粘度值也低。輥距愈小，速比愈大，塑煉橡膠的門尼粘度愈低。另外輥筒收縮性與凝膠含量關系也不大，與上述門尼現(xiàn)象相似。因此日本工業(yè)標準(JIS)在丁苯橡膠的試驗方法中規(guī)定了詳細的標準混煉方法。(2)177。當炭黑加入一半之后，左右3/4搗膠各1次。）(5)，加其它配合劑，向時要注意防止飛揚。(8)混煉膠在7毫米厚度下出片、過秤，重量誤差應在配方量的177。（謂3/4搗膠是將膠料在輥筒工作面長度之3/4處切斷后，使膠落到底盤上，至輥縫間無積膠后再翻搗上去，這種操作左右交替一次約30秒鐘。另外，炭
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