【正文】 墊薄鋼板找平，并焊接牢固。如無(wú)不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。用龍門(mén)卡具將背杠與罐壁固定在一起。焊接采用手工電弧和自動(dòng)焊焊接?！?油庫(kù)改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。負(fù)責(zé)接受管道來(lái)油，再經(jīng)鐵路運(yùn)往樂(lè)山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達(dá)川等地，或由公路銷(xiāo)往 等地。在庫(kù)區(qū)東南圍墻兩端，各增設(shè)一個(gè)對(duì)外出入口，并使庫(kù)內(nèi)消防道路與庫(kù)外公路相連，便于消防車(chē)輛進(jìn)出。在庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側(cè)，并與之相連；輕油裝卸油計(jì)量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側(cè)，并與其毗連；潤(rùn)滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤(rùn)滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤(rùn)滑油罐區(qū)，滿足了石油儲(chǔ)運(yùn)的工藝要求；潤(rùn)滑油桶裝站臺(tái)布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的出入庫(kù)作業(yè)。油庫(kù)內(nèi)消防道路縱橫交錯(cuò)，且呈環(huán)行布置，每個(gè)油罐組及散裝庫(kù)房、輔助生產(chǎn)設(shè)施周?chē)袑?4～9 米的道路。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車(chē)發(fā)油泵房、潤(rùn)滑油卸油泵房、潤(rùn)滑油發(fā)油泵房各一座。本庫(kù)現(xiàn)有油罐總儲(chǔ)量為 77400m3，屬一級(jí)油庫(kù)。目前擔(dān)負(fù)著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存和供應(yīng)的任務(wù)。項(xiàng)目作業(yè)層以施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。 ★ 采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動(dòng)用品管理；負(fù)責(zé)施工機(jī)具的管理。經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下頁(yè)） ，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。： ；:； 群：施工組織設(shè)計(jì)一、編制說(shuō)明編制說(shuō)明　　此投標(biāo)書(shū)是我們針對(duì)油庫(kù)技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹了我公司承建同類項(xiàng)目的業(yè)績(jī)、油庫(kù)技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計(jì)劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計(jì)劃，施工勞動(dòng)力平衡計(jì)劃。所設(shè)六個(gè)職能部門(mén)的職責(zé)范圍如下： ★ 行政部：負(fù)責(zé)黨、政、工、團(tuán)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車(chē)班等業(yè)務(wù)。 ★ 經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部同施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。經(jīng)營(yíng)的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤(rùn)滑油。其中輕油罐 18 座，共 62022m3；溶劑汽油罐 6 座，共 1400m3；潤(rùn)滑油罐 60 座及部分桶裝庫(kù)房，共 14000m3。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗(yàn)、辦公、器材庫(kù)等輔助生產(chǎn)設(shè)施。整個(gè)庫(kù)區(qū)地形東高西低。新建 4 座 20220m3 內(nèi)浮盤(pán)油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤(rùn)滑油罐區(qū)之間的被拆除的 17 座單層散裝庫(kù)房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個(gè)庫(kù)區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。在庫(kù)區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建 48 車(chē)位通過(guò)式公路發(fā)油臺(tái)（其中輕油 32 車(chē)位，潤(rùn)滑油 16 車(chē)位）及微機(jī)室、營(yíng)業(yè)室大門(mén)和總控室等設(shè)施。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫(kù)區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周?chē)ㄔ斓南赖缆吠猓趲?kù)區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤(rùn)滑油罐組間，增設(shè)一條 6 米寬消防道路，同時(shí)在所有新建構(gòu)筑物周?chē)佋O(shè)4～6 米寬環(huán)行庫(kù)內(nèi)道路。自然條件 氣象資料年平均氣溫　　　　　　　　　　　℃年最高氣溫　　　　　　　　　　　℃　　　　年最低氣溫　　　　　　　　　　　℃最高地表溫度　　　　　　　　　　℃最低地表溫度　　　　　　　　　　℃年平均地表溫度　　　　　　　　　℃年平均降水量　　　　　　　　　　平均相對(duì)濕度　　　　　　　　　　82％最大風(fēng)速　　　　　　　　　　　　最大風(fēng)速時(shí)風(fēng)向　　　　　　　　　NNE 地質(zhì)資料　　　　抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　七度　　　　基本風(fēng)壓　　　　　　　　　　　　　　　　基本雪壓　　　　　　　　　　　　 KN/m 2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q 4ml） 、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q 4al） 、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Q 12fgl） 、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（ K） ?！?施工期正逢冬季和春季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 44 個(gè) 10t 倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過(guò)控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠757 角鋼制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè) 16t 千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門(mén)卡具將背杠鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電 動(dòng) 倒 鏈 分 布 示 意 圖與罐壁固定在一起。在整個(gè)的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 檢查，合格后方能提升?！?選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書(shū)，選用的焊接材料應(yīng)具有弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖質(zhì)量合格證書(shū)。 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。 安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開(kāi)始罐底鋪設(shè)。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過(guò)計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè) 10t 電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)異常等。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開(kāi)始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。測(cè)量?jī)x表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行安裝。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過(guò) 8 小時(shí)。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?！?焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。手工焊時(shí)風(fēng)速 ≥8m/s 184?！?坡口形式：罐壁縱縫當(dāng) ??12mm 時(shí)，為雙面坡口?！?焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。 儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)措施在本工程中，無(wú)損檢測(cè)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別進(jìn)行施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。 無(wú)損檢測(cè)方案1）射線檢測(cè)● 檢測(cè)技術(shù)及方法：膠片類型：天津Ⅲ型min。射線機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作。采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。沖洗溫度：20?2℃。底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開(kāi)評(píng)片區(qū)域。設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。磁化時(shí)間：1～3S將磁膏擠在刻度板上； 靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。● 焊縫探測(cè) 檢測(cè)資料 無(wú)損檢測(cè)資料與檢測(cè)施工同步完成，積極做好檢測(cè)資料的整理、交工和歸檔工作，檢測(cè)資料符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。射線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進(jìn)入。 管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。檢查合格后，填寫(xiě)設(shè)備檢驗(yàn)記錄。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。 泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒(méi)有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測(cè)量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。 泵的單機(jī)試運(yùn) ★ 試運(yùn)流程及介質(zhì)泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則：試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。 ★ 試運(yùn)程序1）離心泵的試運(yùn)程序如下：● 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 檢查盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ● 啟動(dòng)泵，利用出口閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。2）三螺桿泵的試運(yùn)程序如下：● 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ● 啟動(dòng)泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 30min。管子材質(zhì)國(guó)內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC管。施工前利用公司自行開(kāi)發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對(duì)于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)后繪制管段圖。 ★ 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。 ● 管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下： 法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。 轉(zhuǎn)角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。 ★ 管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開(kāi)始安裝配管。 ★ 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 管道的焊接 ★焊工管理 焊工必須持有由勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。母材 焊接材料WS D MQ235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。 焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。 熔 入 永 久 焊 縫 內(nèi) 的 定 位 焊 兩 端 應(yīng) 修 整 便 于 接 弧 。 外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)部分。焊接工藝規(guī)程 編號(hào)：202210 日期：2022/7/14 修改日期：工藝評(píng)定記錄編號(hào)：HP960HP9605焊接方法： 半自動(dòng)焊 自動(dòng)焊 手工焊 補(bǔ)墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時(shí)間 min其他保護(hù)氣保護(hù)氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護(hù) I/min托罩保護(hù)氣 I/min電特牲金屬過(guò)渡方式最大線能量 1530 KJ母材組號(hào) I2 與組號(hào) I2鋼號(hào)/材質(zhì)等級(jí)：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口MAX. M m 填充金屬 310 mm管道直徑范圍 φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm位