【正文】 100 62 900 100 82 1000 100 82 (4) 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表10的規(guī)定。 貼角，并固定 中、低 壓風(fēng)管 四角加90176。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表9。 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定。 13 法蘭加工： (1) 矩形風(fēng)管法蘭加工步驟： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 11 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 表4常用咬口及其適用范圍 型式名稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 8 咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 5. 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 3. 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 三、 操作工藝 1. 工藝流程： 展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型 方法蘭下料→焊接→打眼沖孔 圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠 注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。 2. 作業(yè)條件： （1）集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。（6）制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表1 普通薄鋼板厚度(mm)寬 度 (mm)50060071075080085090095010001100125014001500理 論 重 量 (kg/m) () （3）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。編制程序設(shè)計圖紙招標(biāo)文件國家相關(guān)規(guī)范、法律圖集、強(qiáng)制性條文等文件、資料現(xiàn)場調(diào)查、踏勘施工組織編制熟悉圖紙確定工程質(zhì)量等級確定工期進(jìn)行施工組織及部署考慮總平面布置詳細(xì)施工方案施工機(jī)械投入進(jìn)度計劃安排及勞動力投入質(zhì)量控制投入工期保證投入1雨季保證措施1安全、文明、環(huán)保施工1降低成本措施1對地下管線及地下設(shè)施的保護(hù)52/52第2章 工程概況 第2章 工程概況工程概述1. 工程名稱: 北京XX局綜合試驗樓16層2. 工程地點: 北京四環(huán)外3. 建設(shè)性質(zhì): 辦公樓4. 建設(shè)規(guī)模: 1126㎡5. 設(shè)計單位: 北京XX建筑設(shè)計有限公司6. 結(jié)構(gòu)形式: 框架結(jié)構(gòu)。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。(2) 編制依據(jù):1)本工程設(shè)計圖紙： 《北京XX局綜合試驗樓空調(diào)16層平面圖》 《北京XX局綜合試驗樓空調(diào)水系統(tǒng)圖》 《北京XX局綜合試驗樓空調(diào)初設(shè)說明》 《實驗樓氣流控制系統(tǒng)原理圖》 《實驗樓制冷系統(tǒng)流程圖》 《實驗樓暖通設(shè)備明細(xì)表》2)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程： 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ1987）》 《建筑設(shè)備專業(yè)設(shè)計技術(shù)措施（北京院措施）》 《甲方有關(guān)設(shè)計委托文件及資料》 《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊》3)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。第3章 空調(diào)與通風(fēng)安裝工程 第3章 空調(diào)與通風(fēng)安裝工程金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（4011998）一、 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。 （4）制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表3 鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 (mm) 鋁 板 厚 度 (mm) 100～320 360～630 700～2000 2500～4000 （7）鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 （2）現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 2. 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。 4. 剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。 6. 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。 12 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6的規(guī)定。 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式 表7 無法蘭形式 附件板厚 接口要求 使用范圍 備注 承插連接 插入深度大于30mm， 有密封措施 低壓風(fēng)管直徑 700mm 帶加強(qiáng)筋承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管 角鋼加固承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管 芯管連接 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管 立筋抱箍連接 四角加90176。 貼角、并固定 中、低 壓風(fēng)管 四角加90176。 表10 法蘭用料規(guī)格（mm） 圓、矩形不銹鋼風(fēng)管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 254 304 354 404 圓、矩形鋁板風(fēng)管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 2000～ L304 L354 L404 306 358 4010 4012 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。 16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。 表11 薄鋼板油漆 序號 風(fēng)管所輸送的氣體 介質(zhì) 油漆 類別 油漆遍數(shù) 1 不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 (調(diào)和漆等) 2 1 2 2 不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆 2 3 含有粉塵或粉屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆 ≥2 ≥2 注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。風(fēng)管及部件制作工藝表準(zhǔn)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。 剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。3 操作工藝 風(fēng)口工藝流程： 外框下料→(專用模具)成形 葉片下料→(專用模具)成形 組裝→焊接→表面處理→機(jī)加件及其它零部件加工→成品→檢驗→出廠 領(lǐng)料：風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗?；顒颖桶迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開召和閉合。 孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。 焊接： 鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。 表面處理： 風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。 零部件加工： 風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。 止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。 若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。 成型、組裝： 罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。 成品檢驗： 罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 風(fēng)帽的下料、成形、組裝等工序可參見風(fēng)管制作部分。 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 檢驗方法：操作檢查。柔性管與風(fēng)管設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。 風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)合格，孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。 罩類制作。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應(yīng)在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。 部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。 部件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電