【正文】 屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會(huì)引起工件變形。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。材料采用灰鑄鐵 HT200，它是有容易變形、吸振性好、耐磨性強(qiáng)及切削性好等優(yōu)點(diǎn)。 （ 2）鑄件材質(zhì)系數(shù)： 確定端蓋的材料為 HT200。 （ 1）左端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。m 總余量 /mm 粗車(chē) 80 3 毛坯 83 （ 5）Φ 47 外圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量（單面） /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。m 總余量 /mm 擴(kuò) 7 7 鉆 毛坯 0 毛坯零件圖 三、制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。Φ 16孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ 16 中心孔。 綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋? 粗加工 —— 基準(zhǔn)加工 —— 熱處理 —— 精加工 —— 檢驗(yàn)。 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。 加工條件： 工件材料： HT200，σ b =170~240MPa，金屬模機(jī)器造型鑄造； 機(jī)床： Z525 立式鉆床； 刀具：根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=，鉆頭采用雙錐 后磨橫刀，后角α o＝ 12176。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為： ~。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭消耗功率： Pc= kw。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：min/ mv ??? ， m in/ 0 0 0 rn s ???? ? ，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。? min/97rnw ? 。 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 6 粗車(chē)端面 粗車(chē)右端面和右端凸臺(tái)端面 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 7 粗 車(chē)內(nèi)、外圓 粗車(chē)Φ 47 外圓面、Φ 34 內(nèi)圓面和Φ 16 軸孔內(nèi)圓面 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 內(nèi)、外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 8 熱處理 調(diào)質(zhì)處理后表面硬度 HBS220240 熱處理 9 半精車(chē)和精車(chē)內(nèi)、外圓面 半精車(chē)Φ 16 軸孔內(nèi)圓面，精車(chē)Φ 34 內(nèi)圓面 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 內(nèi)、外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 10 半精車(chē)和精車(chē)端面 半精車(chē)右端面，精車(chē)右端凸臺(tái)端 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 11 粗車(chē)內(nèi)槽 粗車(chē)Φ 28 內(nèi)槽， 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 內(nèi)切槽刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 12 粗車(chē)外圓 粗車(chē)Φ 80 外圓面， 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 13 粗車(chē)、半精車(chē)端面 粗車(chē)、半精車(chē)左端面， 機(jī)加工 車(chē)床 CA6140 端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 14 鉆、擴(kuò)孔 鉆孔至φ ，擴(kuò)孔至φ 7， 機(jī)加工 鉆床 Z5725A 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤(pán) 15 去毛刺 去毛刺 鉗工臺(tái) 平挫 16 清洗 清洗機(jī) 三爪自定心卡盤(pán) 17 終檢 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 六、繪制機(jī)械加工工序卡片 山東大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 樹(shù)干噴涂機(jī) 零件名稱 端蓋 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 4 粗車(chē)退刀槽 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形 尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Φ 83 33 1 4 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 找正，使用三爪自定心卡盤(pán)夾住左端 02 粗車(chē)退刀 槽至 2 硬質(zhì)合金切槽刀 600 70 2 2 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 山東大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 樹(shù)干噴涂機(jī) 零件名稱 端蓋 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 6 粗車(chē)端面 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Φ 83 33 1 4 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/m