【正文】 X 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) X X X （第三章） 產(chǎn)品過程確認(rèn) X X X （第四章） 反饋、評(píng)定和糾正措施 X X X （第五章） 控制計(jì)劃方法論 X X X （第六章） 25 2020/7/7 概述 ? 設(shè)計(jì)責(zé)任 如果供方有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。 ? 時(shí)間圖表的另一種常見形式 甘特圖 ? 甘特圖舉例 19 2020/7/7 概述 任務(wù) 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開會(huì) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 20 2020/7/7 概述 ? 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并行進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息： 各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系 明確責(zé)任 對(duì)問題及早預(yù)測(cè) 資源分配 6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 21 2020/7/7 概述 ? 它是著名的戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； 何為戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)？ P、 D、 C、 A四個(gè)英文字母所代表的意義是什么？ 22 概述 ? P（ Plan） ——計(jì)劃。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃 ? APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一件工作 ? 制定時(shí)間計(jì)劃（ 項(xiàng)目進(jìn)度表 ）； ? 考慮的時(shí)間要素 產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望； 13 2020/7/7 概述 ? 小組成員應(yīng)取得一致意見； ? 時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出 任務(wù)、分配和有關(guān)事項(xiàng)； ? 供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式； ? 每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際情況； ? 把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。 ? 控制計(jì)劃 ? 控制計(jì)劃 控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。 ? 同步工程 ? 同步工程 :橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ,以保證可制造性 \裝配性并縮短開發(fā)周期 ,降低開發(fā)成本 。 ? 培訓(xùn)的內(nèi)容 :了解顧客的需要 ,全部滿足顧客的需要和期望的開發(fā)技能 。 ? 小組間的聯(lián)系 9 2020/7/7 概述 ? 必須建立與 其他顧客 和供方的聯(lián)系 。 ? 確定范圍 具體內(nèi)容包括： ? 確定小組負(fù)責(zé)人； ? 確定各成員職責(zé)； ? 明確內(nèi) \外部顧客 ； 8 2020/7/7 概述 ? 確定顧客要求 。 ? 要點(diǎn) ? 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法； ? 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ? 團(tuán)隊(duì)協(xié)作，建立橫向職能小組； 5 2020/7/7 概述 ? 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到正式量產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ? 不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程； ? 持續(xù)改進(jìn)； ? 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ? 控制計(jì)劃是重要的輸出； ? 制訂和實(shí)施時(shí)間表 6 2020/7/7 概述 2 APQP的益處 ? 引導(dǎo)資源 ,使顧客滿意 。 ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別，避免晚期更改 。 ? 理解顧客的要求和期望 。 ? 盡可能做到舉行定期會(huì)議，確定項(xiàng)目進(jìn)度 。 ? 顧客和供方參與 10 2020/7/7 概述 ? 主要顧客可以和一個(gè)供方開始質(zhì)量策劃過程 。 ? 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程 。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段： ? 樣件 對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述； ? 試生產(chǎn) 對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； ? 生產(chǎn) 對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性、過 12 2020/7/7 概述 程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。 14 2020/7/7 概述 ? 與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃 ? 項(xiàng)目的成功依賴于 滿足顧客需要和期望，時(shí)間，代表創(chuàng)造價(jià)值的成本； ? APQP時(shí)間表和 APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定； ? D（ DO） ——執(zhí)行。對(duì)于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。顧客對(duì)具有設(shè)計(jì)責(zé)任供方產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。 ? 收集顧客的呼聲的方法，可以包括以下幾方面： ? 市場調(diào)研 ? 市場調(diào)研有助于識(shí)別顧客關(guān)注的問題和需求 .其來源有： ? 訪問顧客； ? 顧客意見征詢和調(diào)查； ? 市場試驗(yàn)和定位報(bào)告； ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究； APQP的五個(gè)過程 32 2020/7/7 ? 運(yùn)行情況良好（ TGR）報(bào)告。 ? 小組經(jīng)驗(yàn) ? 小組可以利用各種信息資源，例如： ? 來自更高系統(tǒng)水平或過支的 QFD項(xiàng)目的輸入； ? 雜志、報(bào)紙等媒介的評(píng)論和分析； ? TGR/TGW報(bào)告； ? 銷售商意見； ? 車隊(duì)操作人員意見； ? 現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告； APQP的五個(gè)過程 34 2020/7/7 ? 代理（試用）顧客的內(nèi)部評(píng)價(jià)； ? 道路行駛體驗(yàn)； ? 管理者意見或指示； ? 內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題； ? 政府要求和法規(guī)； ? 合同評(píng)審。 ? ——Ramp。 APQP的五個(gè)過程 39 2020/7/7 ? 什么是可靠度？ ? 可靠度 R（ t） = ? 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。 ? 顧客輸入 ? ——后續(xù)顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值的信息； t 時(shí)刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量 被觀測(cè)產(chǎn)品的總數(shù) APQP的五個(gè)過程 40 2020/7/7 ? 后續(xù)顧客可能已經(jīng)進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過的評(píng)審和研究； ? ——這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和 /或供方制訂有關(guān)顧客滿意度度量的一致的方法。 ? ——顧客需要和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。 ? ——質(zhì)量目標(biāo)的例子： PPM、缺陷等級(jí)、廢品率。 APQP的五個(gè)過程 44 2020/7/7 ? ——流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程圖和產(chǎn)品 /過程設(shè)想。應(yīng)將列入控制計(jì)劃中的產(chǎn)品 /過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧? ? ——小組對(duì)產(chǎn)品保證計(jì)劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求。 ? ——在小組要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況或要求幫助。 APQP的五個(gè)過程 49 2020/7/7 ? 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) ? 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? 討論將設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素； ? 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些要素 ？ APQP的五個(gè)過程 50 2020/7/7 ? 滿足產(chǎn)量 ? 滿足工程要求 ? 質(zhì)量 ? 可靠性 ? 投資成本 ? 重量 ? 單件成本 ? 時(shí)間目標(biāo) APQP的五個(gè)過程 51 2020/7/7 ? 小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有，步驟中包括樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“顧客的呼聲”的任務(wù)； ? 盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信 ? 息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性； ? 保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審； ? 進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 ? ——小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能要求其他的考慮因素。 ? ——設(shè)計(jì)評(píng)審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，同時(shí)提供監(jiān)督進(jìn)程及向管理者報(bào)告的途徑，是重要的防錯(cuò)措施。R），它是一個(gè)正式 APQP的五個(gè)過程 58 2020/7/7 ? 的方法，用以保證： ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ? 通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)部件和總成進(jìn)行產(chǎn)品 /過程的確認(rèn)； ? ——設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（ DVPamp。 ? ——每次參加設(shè)計(jì)評(píng)審的人員應(yīng)包括與被評(píng)審的設(shè)計(jì)階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時(shí)也應(yīng)有其他專家。 ? ——樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會(huì)來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。 ? ——：當(dāng)顧客要求時(shí)，供方必須有全面的樣件試制計(jì)劃。即使在顧客設(shè)計(jì)的情況下，也不能免除小組以如下方式評(píng)審工程圖樣的職責(zé)： ? ——工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計(jì)劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。 APQP的五個(gè)過程 62 2020/7/7 ? ——評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。 ? ——樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗(yàn)”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計(jì)劃中。 ? 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí) ,小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域 ,并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。因此保證新裝備、工裝及時(shí)供貨并可使用十分重要。 ? 量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 ? ——也可同時(shí)確定需要的新的量具和試驗(yàn)設(shè)備。 ? ——小組對(duì)新提出的設(shè)計(jì)的可行性取得一致性意見和對(duì)所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支持。 ? 3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? ——保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)。 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 ? _小組應(yīng)對(duì)工廠的“質(zhì)量體系手冊(cè)”進(jìn)行評(píng)審 ,所有增的控制和程序的更改都應(yīng)體現(xiàn)在“手冊(cè)”中和控制計(jì)劃中。它用來強(qiáng)調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 ? ——所有物流均要和過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)。 ? ——典型的矩陣圖如下 ? C — 夾緊 L — 定位 X — 加工 尺寸編號(hào) 描 述 公 差 工序編號(hào) 05 10 20 30 01 02 03 04 0506 內(nèi)圓 端面 厚度 中心孔 外園 孔深 X C X X C L X X X L APQP的五個(gè)過程 72 2020/7/7 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? —— PFMEA 應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析。 ? ——試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，其目的是控制初期生產(chǎn)運(yùn)行中或之前的潛在不合格，例如： ? 更多的檢驗(yàn)次數(shù)； ? 更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢查點(diǎn)； ? 統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)； ? 增加審核。 ? ——過程指導(dǎo)書可用以下形式：過程卡，檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標(biāo)準(zhǔn)操作卡或其他。 APQP的五個(gè)過程 77 2020/7/7 ? 初始過程能力研究計(jì)劃 ? ——小組應(yīng)保證制訂初始過程能力研究計(jì)劃； ? ——在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ)； ? ——詳細(xì)。 ? ——包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹 APQP的五個(gè)過程 78 2020/7/7 ? 配。 ? ——應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。 ? ——試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個(gè)數(shù)量。詳細(xì)參見 MSA手