山東晨鳴板材有限責(zé)任公司甲醛車間作業(yè)指導(dǎo)書-wenkub
2023-01-30 02:56:04 本頁面
【正文】 定。反應(yīng)溫度隨空氣流量增加而升高，隨配料蒸汽增加而降低，隨甲醇蒸發(fā)溫度升高而降低。控制過熱器溫度?？刂普舭l(fā)器甲醇液位。調(diào)控甲醛濃度。點尾氣燃燒器。當(dāng)氧化爐溫度升至180℃左右時，關(guān)閉旁路閥門；當(dāng)氧化爐溫度接近350℃時，切斷點火器電源。關(guān)主管道正路閥門，開旁路閥門，吹15分鐘；開正路閥門，關(guān)旁路閥門，吹10分鐘左右，用甲醇、空氣二元氣體置換反應(yīng)器里的空間，把里面的空氣吹走，使進入反應(yīng)器的二元原料氣體組成符合點火時的氧醇比條件。調(diào)節(jié)氧醇比。進料前，排除蒸發(fā)器及管道中存水。安裝氧化爐帽，并為其加熱。催化劑的鋪裝。為防止鐵銹等雜質(zhì)進入氧化爐影響催化劑的活性、壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，開車前要對主要裝置和管道（蒸發(fā)器、阻火過濾器、氧化爐、氧化爐帽、正路管道）進行仔細徹底的擦洗，并用軟水沖洗干凈。包括設(shè)備準備、系統(tǒng)清洗、吹洗、催化劑的鋪裝等。當(dāng)甲醛濃度達到標準時，通過流量計采入甲醛中間罐或成品罐。5℃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成甲醛、水，并釋放大量熱能。誤飲510ml即可中毒，輕者造成眼睛失明，重者導(dǎo)致死亡。四、甲醛生產(chǎn)的原料：甲醇是甲醛生產(chǎn)的主要原料。二、甲醛的質(zhì)量標準： 按國家標準GB900988分為以下幾種：優(yōu)級品：﹪－﹪，醇含量≤12﹪，酸≤﹪。甲醛俗稱福爾馬林，分子式為CH2O，溶于水、醇、醚。通常情況下，純甲醛是一種無色、有強烈刺激性氣味的液體，可燃，著火溫度為430℃，對眼睛和粘膜有刺激作用。一級品：﹪－﹪，醇含量≤12﹪，酸≤﹪。甲醇又稱木醇、木精，分子式CH3OH,，常溫下為無色透明的液體；閃點（密閉）12℃，℃，密度（25℃時），℃。空氣中甲醇的允許濃度為5mg/m3。伴隨的副反應(yīng)生成少量的CO、COHHCOOH等廢氣。一塔吸收后的氣體進入二塔吸收，二塔吸收液經(jīng)三塔由軟水泵供給。設(shè)備檢查。吹洗是通過風(fēng)機鼓風(fēng)，用空氣和蒸汽的混合氣進行系統(tǒng)清洗。甲醛生產(chǎn)對催化劑的鋪裝要求極其嚴格，鋪裝催化劑是決定開車能否成功的關(guān)鍵。以防氧化爐帽溫度過低，形成冷凝液。開風(fēng)機。通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度控制蒸發(fā)量，以調(diào)節(jié)氧醇比，－。點火。提高流量。確認系統(tǒng)已加入配料蒸汽后，將尾氣燃燒器的鼓風(fēng)機啟動，將液封罐液位控制在最低限。加減二補一的流量，及時化驗、采出。通過手動調(diào)節(jié)流量計來保證液位穩(wěn)定、液位穩(wěn)定，系統(tǒng)就穩(wěn)定。調(diào)節(jié)過熱器下方手動置換排空閥，溫度控制在120℃177。開始階段氧溫控制稍高，以加快催化劑的活性。提高生產(chǎn)量。六、系統(tǒng)停車操作規(guī)程：（一）正常停車停車前停止向三塔加水，適當(dāng)加大二塔補入一塔的流量。降低風(fēng)量，將反應(yīng)溫度降至500℃左右。停止蒸發(fā)器加熱，當(dāng)剩余甲醇溫度降至40℃左右時。停車時間較長時，用軟水將一、二、塔沖洗干凈，以防殘余甲醛聚合。如風(fēng)機已停止，應(yīng)快速關(guān)閉正路，開啟旁路。七、甲醇上料泵、尾鍋加水泵、氧化爐加水泵操作規(guī)程：啟動前的準備：；；，旋下灌水絲堵，打開泵入口閥向里進水，充分排氣后將絲堵擰緊；，進行瞬間點運（不超過2秒），檢查泵的轉(zhuǎn)向是否與標志箭頭一致，若不一致應(yīng)調(diào)換電機接線；啟動運行：，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)到理想工況，禁止用進口閥門調(diào)節(jié)工況；，檢查各聯(lián)接處是否出現(xiàn)松動，出口壓力表的波動情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢修；停機：；。注意事項：，以防凍裂。九、羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程：運轉(zhuǎn)準備：，并避免混入油中；，配管的支承件是否完備；，應(yīng)徹底清除；（鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)后油位會稍有下降），注油過少，會導(dǎo)致齒輪和軸承燒傷；注油過多，會引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞，潤滑油采用68齒輪油；。，核實旋轉(zhuǎn)方向；~30分鐘，檢查有無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。潤滑油過多或過少，都會損壞齒輪和軸承。十、水處理操作規(guī)程:工藝流程：原水→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→陽床（1～4＃）→陰床（2＃）→精密過濾器→北軟水罐和南軟水罐系統(tǒng)運行規(guī)程：；；（必須保證出水合格）罐的控制頭扳到運行位置，并開啟相應(yīng)組的運行進水閥；；、活性碳過濾器、石英砂過濾器的運行（正洗）進水閥和運行出水閥；，觀察石英砂過濾器前壓力表壓力情況，壓力應(yīng)與室外水管壓力基本一致，此時系統(tǒng)進入運行狀態(tài)；、PH值、酸度看是否合格（每隔一小時取樣化驗一次），若不合格必須切換備用陽床，并將失效陽床進行再生。：用量筒量取水樣100ml注入錐形瓶中，加2滴甲基橙指示劑，記錄所消耗的氫氧化鈉標準溶液的體積（a）。陽床再生規(guī)程：；：將失效的陽床的控制頭扳至反洗位置，打開該陽床的運行進水閥（在壓力低時可開啟軟水泵加壓），觀察排污管應(yīng)有水流出，此時進入反洗狀態(tài)；：反洗10分鐘后，將該陽床運行進水閥關(guān)閉，將控制頭扳至吸鹽位置，此時陽床進行吸酸；：吸完規(guī)定量的酸液后，將吸酸管拔下停止進酸，其它不變，進行置換20分鐘，使酸液和樹脂進行充分交換；：置換完成后，關(guān)閉運行進水閥，將控制頭扳至正洗位置，打開運行進水閥進行正洗，此時排污管內(nèi)應(yīng)有水流出，從此處取樣檢測酸度，直至出水酸度≤2mmol/l后關(guān)閉運行進水閥，并將控制頭扳至運行位置，備用，至此再生完畢；陰床再生規(guī)程：；：關(guān)閉該陰床運行進水閥和出水閥，依打開該陰床的反洗出水閥和進水閥（在壓力低時可開啟軟水泵加壓），觀察排污管應(yīng)有水流出，此時進入反洗狀態(tài)，反洗10分鐘；：將該陰床反洗進水閥關(guān)閉，反洗出水閥處于打開位置，打開噴射器進水閥，此時陰床進行吸堿；：吸完規(guī)定量的堿液后，將吸堿管關(guān)閉停止進堿，其它不變，進行置換20分鐘，使堿液和樹脂進行充分交換；：置換完成后，關(guān)閉噴射器進水閥，打開排污閥和運行進水閥進行正洗，此時排污管內(nèi)應(yīng)有水流出，從此處取樣檢測電導(dǎo)率，直至出水電導(dǎo)率≤25mmol/l后關(guān)閉運行進水閥和排污閥，備用，至此再生完畢；十一、循環(huán)水泵操作規(guī)程:啟動前的準備：；，用手盤動泵是否轉(zhuǎn)動靈活；，打開出口管道上向西的球閥，用水管向內(nèi)灌引水，灌滿后關(guān)閉該閥；，進行瞬間點運（不超過2秒），檢查泵的轉(zhuǎn)向是否與標志箭頭一致，若不一致應(yīng)
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