【正文】 操作規(guī)程:啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：；，用手盤(pán)動(dòng)泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；；，進(jìn)行瞬間點(diǎn)運(yùn)（不超過(guò)2秒），檢查泵的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志箭頭一致，若不一致應(yīng)調(diào)換電機(jī)接線(xiàn)；啟動(dòng)運(yùn)行：，查看壓力顯示應(yīng)穩(wěn)定后，再打開(kāi)出口閥；，檢查各聯(lián)接處是否出現(xiàn)松動(dòng)，出口壓力表的波動(dòng)情況，機(jī)械密封處的泄漏情況（允許適量泄漏，用于密封潤(rùn)滑），如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢修；停機(jī)：；。向計(jì)量槽打甲醇：、甲醇罐出口閥、泵出入口閥等相應(yīng)閥門(mén)，檢查其它閥門(mén)全部處于關(guān)閉狀態(tài)；，操作工應(yīng)在就地監(jiān)護(hù)，密切注意計(jì)量槽液位，防止溢出；，將所有閥門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)禁有閥門(mén)開(kāi)啟。~，蒸溫逐步提高到47℃~48℃，讓進(jìn)入到氧化器的工藝氣體 符合點(diǎn)火要求，此工藝為甲醛生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，一定要把反應(yīng)氣體控制在爆炸極限以外，確保安全生產(chǎn)?！鎫℃之間；：提高（降低）空氣流量可以升（降）氧化器的溫度。吸收塔操作工藝 吸收塔液位的調(diào)整幅度不宜過(guò)大，每小時(shí)在50~100公斤左右。，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程，規(guī)范操作，做到安全生產(chǎn)人人有責(zé)。生產(chǎn)廠(chǎng)房、設(shè)備、原料罐、成品罐要設(shè)置可靠接地。，緩緩開(kāi)啟正路，待氧溫上升時(shí)，將旁路關(guān)閉。，開(kāi)啟氧化爐加水泵向氧化爐補(bǔ)水（注意開(kāi)啟前先開(kāi)啟氧化爐加水流量計(jì)出口閥）同時(shí)根據(jù)副汽包壓力大小調(diào)整副汽包壓力滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，同時(shí)開(kāi)啟三塔加水，并開(kāi)啟三塔加水泵，點(diǎn)尾鍋，并根據(jù)主汽包液位及時(shí)開(kāi)啟尾鍋加水泵向尾鍋加水。，短時(shí)間無(wú)法維修好，停甲醇泵、氧化爐加水泵、尾鍋加水泵、關(guān)閉二補(bǔ)一轉(zhuǎn)子流量計(jì)。，并根據(jù)主汽包液位及時(shí)開(kāi)啟尾鍋加水泵向尾鍋加水。，若過(guò)高或過(guò)低及時(shí)調(diào)整甲醇流量計(jì)，但當(dāng)蒸發(fā)器液位低于蒸發(fā)器加熱時(shí)低端時(shí)，應(yīng)做緊急停車(chē)處理。副汽包液位持續(xù)下降：（壓力表指示壓力很低），若未關(guān)閉，是否排污閥排污后未關(guān)嚴(yán)或排污閥損壞；取樣后導(dǎo)致玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)下滑而未調(diào)整；液位調(diào)整不到位；壓力變送器檢測(cè)不準(zhǔn)，應(yīng)與三樓現(xiàn)場(chǎng)液位相對(duì)應(yīng)。，泵還在運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即切換排氣后備用泵，同時(shí)對(duì)不能運(yùn)行的泵排氣后觀察是否還能正常運(yùn)行，若能有可能在切換甲醇罐時(shí)先關(guān)后開(kāi)造成泵進(jìn)氣造成的，若不能正常運(yùn)行則是有泵損壞。，立即切換旁路閥控制配料蒸汽為正常數(shù)值，同時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后截止閥。，同時(shí)開(kāi)啟三塔加水，并開(kāi)啟三塔加水泵。，將配料蒸汽手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)至0，從操作室內(nèi)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)熱水泵、甲醇泵。風(fēng)機(jī)突然停止（系統(tǒng)進(jìn)空氣量為0，氧溫持續(xù)下降）處理方案：，關(guān)閉正路，開(kāi)啟旁路。配備必要的消防器材。不允許自由落下。十九、手動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1必須遵守起重安全技術(shù)操作《通則》。吸收塔塔頂溫度一般控制在40℃左右。氧化器溫度的控制：氧化器工藝是甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的特殊工藝，氧化器的溫度控制是整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定、安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)。因此甲醇蒸發(fā)器中液體的溫度并未達(dá)到甲醇的沸點(diǎn)。，并從泵入口管上的取樣口上取樣檢測(cè)密度，計(jì)算出裝車(chē)的噸數(shù)，記在記錄上。陽(yáng)床再生規(guī)程：；：將失效的陽(yáng)床的控制頭扳至反洗位置，打開(kāi)該陽(yáng)床的運(yùn)行進(jìn)水閥（在壓力低時(shí)可開(kāi)啟軟水泵加壓），觀察排污管應(yīng)有水流出，此時(shí)進(jìn)入反洗狀態(tài)；：反洗10分鐘后，將該陽(yáng)床運(yùn)行進(jìn)水閥關(guān)閉，將控制頭扳至吸鹽位置，此時(shí)陽(yáng)床進(jìn)行吸酸；：吸完規(guī)定量的酸液后，將吸酸管拔下停止進(jìn)酸，其它不變，進(jìn)行置換20分鐘，使酸液和樹(shù)脂進(jìn)行充分交換；：置換完成后，關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)水閥，將控制頭扳至正洗位置，打開(kāi)運(yùn)行進(jìn)水閥進(jìn)行正洗，此時(shí)排污管內(nèi)應(yīng)有水流出，從此處取樣檢測(cè)酸度，直至出水酸度≤2mmol/l后關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)水閥，并將控制頭扳至運(yùn)行位置，備用，至此再生完畢；陰床再生規(guī)程：；：關(guān)閉該陰床運(yùn)行進(jìn)水閥和出水閥，依打開(kāi)該陰床的反洗出水閥和進(jìn)水閥（在壓力低時(shí)可開(kāi)啟軟水泵加壓），觀察排污管應(yīng)有水流出，此時(shí)進(jìn)入反洗狀態(tài)，反洗10分鐘；：將該陰床反洗進(jìn)水閥關(guān)閉，反洗出水閥處于打開(kāi)位置，打開(kāi)噴射器進(jìn)水閥，此時(shí)陰床進(jìn)行吸堿；：吸完規(guī)定量的堿液后，將吸堿管關(guān)閉停止進(jìn)堿，其它不變，進(jìn)行置換20分鐘，使堿液和樹(shù)脂進(jìn)行充分交換；：置換完成后，關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥，打開(kāi)排污閥和運(yùn)行進(jìn)水閥進(jìn)行正洗，此時(shí)排污管內(nèi)應(yīng)有水流出，從此處取樣檢測(cè)電導(dǎo)率，直至出水電導(dǎo)率≤25mmol/l后關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)水閥和排污閥，備用，至此再生完畢；十一、循環(huán)水泵操作規(guī)程:啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：；，用手盤(pán)動(dòng)泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；，打開(kāi)出口管道上向西的球閥，用水管向內(nèi)灌引水，灌滿(mǎn)后關(guān)閉該閥；，進(jìn)行瞬間點(diǎn)運(yùn)（不超過(guò)2秒），檢查泵的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志箭頭一致，若不一致應(yīng)調(diào)換電機(jī)接線(xiàn)；啟動(dòng)運(yùn)行：，查看壓力表壓力情況，冷卻塔內(nèi)有水流下；，泵的盤(pán)根處應(yīng)有水流出，若水流太大，可用扳手?jǐn)Q緊壓盤(pán)根的螺絲，若水流太小，易造成盤(pán)根發(fā)熱，可適當(dāng)放松盤(pán)根螺絲；檢查各聯(lián)接處是否出現(xiàn)松動(dòng)，出口壓力表的波動(dòng)情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢修；停機(jī)：；。十、水處理操作規(guī)程:工藝流程：原水→原水泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→陽(yáng)床（1～4＃）→陰床（2＃）→精密過(guò)濾器→北軟水罐和南軟水罐系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程：；；（必須保證出水合格）罐的控制頭扳到運(yùn)行位置，并開(kāi)啟相應(yīng)組的運(yùn)行進(jìn)水閥；；、活性碳過(guò)濾器、石英砂過(guò)濾器的運(yùn)行（正洗）進(jìn)水閥和運(yùn)行出水閥；，觀察石英砂過(guò)濾器前壓力表壓力情況，壓力應(yīng)與室外水管壓力基本一致，此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；、PH值、酸度看是否合格（每隔一小時(shí)取樣化驗(yàn)一次），若不合格必須切換備用陽(yáng)床，并將失效陽(yáng)床進(jìn)行再生。潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)損壞齒輪和軸承。九、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：，并避免混入油中；，配管的支承件是否完備；，應(yīng)徹底清除；（鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后油位會(huì)稍有下降），注油過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承燒傷；注油過(guò)多，會(huì)引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞，潤(rùn)滑油采用68齒輪油；。七、甲醇上料泵、尾鍋加水泵、氧化爐加水泵操作規(guī)程：?jiǎn)?dòng)前的準(zhǔn)備：；；，旋下灌水絲堵，打開(kāi)泵入口閥向里進(jìn)水，充分排氣后將絲堵擰緊；，進(jìn)行瞬間點(diǎn)運(yùn)（不超過(guò)2秒），檢查泵的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志箭頭一致，若不一致